树脂环制造技术

本实用新型专利技术提供一种树脂环，该树脂环在周向上的一个部位处设置有互相分离对置的开口部，其特征在于，在所述开口部的周向一侧处设置有第一台阶部和沿所述树脂环的周向朝向周向另一侧突出的第一突出部，并且在所述开口部的所述周向另一侧处设置有第二台阶部和沿所述周向朝向所述周向一侧突出的第二突出部，在所述开口部的配合状态下，所述第一突出部与所述第二台阶部互相对置，所述第二突出部与所述第一台阶部互相对置，从而所述第一突出部的配合表面与所述第二突出部的配合表面互相抵接，并且在所述配合状态下，所述第一突出部的配合表面与所述第二突出部的配合表面相对于所述树脂环的轴向成预定角度，所述预定角度为30°以上60°以下。

【技术实现步骤摘要】
树脂环
本技术涉及一种树脂环，更具体地，涉及树脂环的开口部的形状。
技术介绍
在诸如汽车这样的设备中使用液压传动装置、自动变速器等流体传动装置，其中，不可避免地使用由树脂制成的树脂环作为密封圈或垫圈等使用。可以使用常见的树脂材料，例如PEEK、PPS、PTFE等作为该树脂环的材料。现有的树脂环的开口部形状有直线形状、倾斜形状、台阶形状等，根据该树脂环在使用时所允许的流体泄露量而可以适当地选择开口部的形状。然而，现有的开口部的形状还不足以满足特定的使用环境，因此，可以对开口部的形状以及结构参数进一步优化，以使得该树脂环的密封性更强，或者更加适用于具体的使用环境。
技术实现思路
鉴于以上目的，本技术提供了一种树脂环，该树脂环能够适当地提高密封性能，并且能够通过调整该树脂环的开口部的参数，而改变该树脂环的漏油量，从而使得该树脂环能够适用于各种不同的环境。并且本技术的树脂环可以防止安装过程中的折损，并确保侧面密封性。根据本技术的一方面，提供一种树脂环，该树脂环在周向上的一个部位处设置有互相分离对置的开口部，其特征在于，在所述开口部的周向一侧处设置有第一台阶部和沿所述树脂环的周向朝向周向另一侧突出的第一突出部，并且在所述开口部的所述周向另一侧处设置有第二台阶部和沿所述周向朝向所述周向一侧突出的第二突出部，在所述开口部的配合状态下，所述第一突出部与所述第二台阶部互相对置，所述第二突出部与所述第一台阶部互相对置，从而所述第一突出部的配合表面与所述第二突出部的配合表面互相抵靠，并且在所述配合状态下，所述第一突出部的配合表面与所述第二突出部的配合表面相对于所述树脂环的轴向成预定角度，所述预定角度为30°以上60°以下。进一步地，在所述配合状态下，所述第一突出部与所述第二突出部的配合表面之间的在所述树脂环的径向上的间距为-0.05mm以上0.1mm以下。进一步地，在所述配合状态下，所述第一突出部与所述第二突出部的配合表面之间的在所述树脂环的轴向上的间距为-0.05mm以上0.1mm以下。进一步地，所述第一突出部在所述树脂环的径向上的最大宽度A与所述树脂环的本体的径向宽度(a1)之间的比为0.3以上0.9以下。进一步地，所述树脂环的在所述树脂环的轴向上的高度(h1)与所述树脂环的本体的所述径向宽度(a1)的比为0.4以上3以下。进一步地，所述树脂环的本体的所述径向宽度(a1)为1.3mm以上5.0mm以下。进一步地，所述树脂环的外径的尺寸为10mm以上200mm以下。以下结合本技术的附图及优选实施方式对本技术的技术方案做进一步详细地描述，本技术的有益效果将进一步明确。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，但其说明仅用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是根据本技术的优选实施例的树脂环的立体图。图2是根据本技术的优选实施例的树脂环的俯视图。图3是图2所示的树脂环的沿着图2中的线I-I截取的截面图。图4是根据本技术的优选实施例的树脂环的开口部在配合状态下的截面图。具体实施方式下面将结合本技术的具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分优选实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的树脂环1具有开口部2，在该开口部2的周向一侧2a处设置有第一台阶部23和沿所述树脂环1的周向朝向周向另一侧2b突出的第一突出部21，并且在该开口部2的所述周向另一侧2b处设置有第二台阶部24和沿所述周向朝向所述周向一侧2a突出的第二突出部22，在所述开口部2的配合状态下，所述第一突出部21与所述第二台阶部24互相对置，所述第二突出部22与所述第一台阶部23互相对置，从而所述第一突出部21与所述第二突出部22的配合表面21a、22a互相抵靠，并且在所述配合状态下，所述第一突出部21与所述第二突出部22的配合表面21a、22a相对于所述树脂环的轴向成预定角度，所述预定角度为30°以上60°以下。由于该配合表面21a、22a是倾斜的，因此相比于配合表面不倾斜的情况，能够适当地提高树脂环1的密封性能。下文将参考附图1-4描述根据本技术的树脂环1的优选实施例的具体结构。图1是根据本技术的优选实施例的树脂环1的立体图。图2是根据本技术的优选实施例的树脂环1的俯视图。图3是图2所示的树脂环1的沿着图2中的线I-I截取的截面图。图4是根据本技术的优选实施例的树脂环1的开口部2在配合状态下的截面图。如图1所示，根据本实施例的树脂环1具有开口部2，该开口部2在周向一侧2a处具有第一突出部21和第一台阶部23，该第一突出部21在树脂环1的周向外侧处，沿着树脂环1的周向朝向开口部2的周向另一侧2b而延伸，该第一台阶部23位于树脂环1的周向内侧处。并且该开口部2在周向另一侧2b处具有第二突出部22和第二台阶部24，该第二突出部22在树脂环1的周向内侧处，沿着树脂环1的周向朝向开口部2的周向一侧2a而延伸，该第二台阶部24位于树脂环1的周向外侧处。当树脂环1处于使用状态下时，即，开口部2处于配合状态下时，开口部2的周向两侧彼此对置，从而第一突出部21与第二台阶部24互相对置，第二突出部22与第一台阶部23互相对置，使得第一突出部21与第二突出部22的配合表面21a与22a互相抵靠。所述配合表面21a和22a为沿着所述树脂环1的周向延伸的相对于树脂环1的轴向倾斜的倾斜表面。在该配合状态下，如图4中的截面图所示，第一突出部21和第二突出部22的配合表面21a、22a彼此平行，并且相对于树脂环1的轴向而倾斜，该倾斜角度θ的范围优选地为30°以上60°以下。由于该配合表面21a、22a是倾斜的，因此相比于配合表面不倾斜的情况，能够适当地提高树脂环1的密封性能。并且，如图4中的截面图所示，配合表面21a与22a之间的在所述树脂环1的轴向上的间距c为-0.05mm以上0.1mm以下，并且配合表面21a与22a之间的在所述树脂环1的径向上的间距c为-0.05mm以上0.1mm以下。通过在上述的间距范围内对前述间距c的大小进行调整，能够调整通过树脂环1的漏油量的大小，从而使得树脂环1能够适用于使用环境的各种要求。图4中仅示出了截面图的一个实例，并且第一突出部21和第二突出部22的截面形状不限于附图中所示出的形状，而可以是其它形状，只要能够确保第一突出部21与第二突出部22互相配合的配合表面21a、22a互相平行且倾斜角范围在30°以上60°以下即可。如图2所示，第一突出部21的在树脂环1的径向上的最大宽度A小于树脂环1的本体的径向宽度a1，并且优选地，将所述最大宽度A与树脂环1的本体的径向宽度a1的比为设定为0.3以上0.9以下。如图3中的树脂环1的本体沿图2的线I-I截取的截面图所示，在该树脂环1的本体的除了开口部2之外的部分的截面中，该树脂环1在轴向上的高度h1与该树脂环1在所述径向上的宽度a1的比为0.4以上3以下，具有上述截面形状的树脂环1可以防止安装过程中的折损，并确保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂环，该树脂环在周向上的一个部位处设置有互相分离对置的开口部，其特征在于，在所述开口部的周向一侧处设置有第一台阶部和沿所述树脂环的周向朝向周向另一侧突出的第一突出部，并且在所述开口部的所述周向另一侧处设置有第二台阶部和沿所述周向朝向所述周向一侧突出的第二突出部，在所述开口部的配合状态下，所述第一突出部与所述第二台阶部互相对置，所述第二突出部与所述第一台阶部互相对置，从而所述第一突出部的配合表面与所述第二突出部的配合表面互相抵靠，并且在所述配合状态下，所述第一突出部的配合表面与所述第二突出部的配合表面相对于所述树脂环的轴向成预定角度，所述预定角度为30°以上60°以下。

【技术特征摘要】
1.一种树脂环，该树脂环在周向上的一个部位处设置有互相分离对置的开口部，其特征在于，在所述开口部的周向一侧处设置有第一台阶部和沿所述树脂环的周向朝向周向另一侧突出的第一突出部，并且在所述开口部的所述周向另一侧处设置有第二台阶部和沿所述周向朝向所述周向一侧突出的第二突出部，在所述开口部的配合状态下，所述第一突出部与所述第二台阶部互相对置，所述第二突出部与所述第一台阶部互相对置，从而所述第一突出部的配合表面与所述第二突出部的配合表面互相抵靠，并且在所述配合状态下，所述第一突出部的配合表面与所述第二突出部的配合表面相对于所述树脂环的轴向成预定角度，所述预定角度为30°以上60°以下。2.如权利要求1所述的树脂环，其特征在于，在所述配合状态下，所述第一突出部的配合表面与所述第二突出部的配合表面之间的在所述树脂环的径向上的间距为-0....

【专利技术属性】
技术研发人员：山口均，
申请(专利权)人：帝伯爱尔株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP