一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙竖向拼接节点结构及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙竖向拼接节点结构及其施工方法，包括一上钢筋混凝土剪力墙和一下钢筋混凝土剪力墙，上钢筋混凝土剪力墙的下端和下钢筋混凝土剪力墙的上端之间的区域为连接区域，上述连接区域浇筑有超高性能混凝土，以将上钢筋混凝土剪力墙和下钢筋混凝土剪力墙连成一体。本发明专利技术将超高性能混凝土应用于预制装配式钢筋混凝土剪力墙之间，充分利用了超高性能混凝土卓越的抗压和抗拉性能，从而解决了节点区域连接薄弱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙竖向拼接节点结构及其施工方法
本专利技术属于建筑结构
，具体涉及一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙竖向拼接节点结构及其施工方法。
技术介绍
装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，其具有产品质量可控、绿色环保和施工方便等优点。预制装配式混凝土剪力墙之间的竖向连接区域是预制装配式混凝土剪力墙结构中的敏感部位，也是结构的薄弱环节。因此，预制装配式混凝土剪力墙之间的连接方法影响着结构的安全性、耐久性及功能性。传统预制装配式混凝土剪力墙结构的连接方式主要有：灌浆套筒连接、预留孔浆锚搭接和机械连接等，但这些连接方式均表现出节点连接薄弱等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙竖向拼接节点结构。本专利技术的另一目的在于提供上述预制装配式钢筋混凝土剪力墙竖向拼接节点结构的施工方法。本专利技术的技术方案如下：一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙竖向拼接节点结构，包括：一上钢筋混凝土剪力墙，其下底面沿其长度方向向下凸设至少二横截面为正方形的凸榫，其下底面的两端设有若干上端部外伸纵筋，其底面的中部设有若干上中部外伸纵筋，上中部外伸纵筋的配筋率不小于0.25％，上端部外伸纵筋的直径大于上中部外伸纵筋；一下钢筋混凝土剪力墙，其上顶面凹设对应上述凸榫的至少二横截面为正方形的凹槽，其上顶面的两端设有与上述若干上端部外伸纵筋一一对应且尺寸相同的若干下端部外伸纵筋，其上顶面的中部设有与上述若干上中部外伸纵筋一一对应且尺寸相同的若干下中部外伸纵筋；上钢筋混凝土剪力墙的下端和下钢筋混凝土剪力墙的上端之间的区域为连接区域，上述凸榫的下端插设于上述凹槽内，上述凸榫的横截面的边长为上述上钢筋混凝土剪力墙的厚度的20～30％，上述凹槽的横截面的边长比上述凸榫的横截面的边长大1.8～2.5mm，上端部外伸纵筋和下端部外伸纵筋相互搭接并通过铁丝捆扎相连，上端部外伸纵筋和下端部外伸纵筋的搭接区域的长度为上端部外伸纵筋和下端部外伸纵筋的直径的10～15倍，上中部外伸纵筋和下中部外伸纵筋相互搭接并通过铁丝捆扎相连，上中部外伸纵筋和下中部外伸纵筋的搭接区域的长度为上中部外伸纵筋和下中部外伸纵筋的直径的10～15倍，上述连接区域浇筑有超高性能混凝土，以将上钢筋混凝土剪力墙和下钢筋混凝土剪力墙连成一体，上钢筋混凝土剪力墙的周壁等间距开设有连通所述连接区域的若干出浆通道，以保证超高性能混凝土浇筑密实。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述凸榫的横截面的边长为所述上钢筋混凝土剪力墙的厚度的25％。在本专利技术的一个优选实施方案中，沿所述上钢筋混凝土剪力墙的长度方向，在所述上钢筋混凝土剪力墙的两面分别等间距开设有若干连通所述连接区域的出浆通道，且沿所述上钢筋混凝土剪力墙的宽度方向，在所述上钢筋混凝土剪力墙的两面的中部分别开设有一连通所述连接区域的出浆通道。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述出浆通道的直径小于相邻二上端部外伸纵筋的间距及相邻二上中部外伸纵筋的净距。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述上端部外伸纵筋的直径为16～28mm。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述上中部外伸纵筋的直径为10～18mm。上述预制装配式钢筋混凝土剪力墙竖向拼接节点结构的施工方法，包括如下步骤：(1)在工厂预制上钢筋混凝土剪力墙和下钢筋混凝土剪力墙，预留好所述出浆通道，预设所述凸榫和凹槽，并确保上端部外伸纵筋、下端部外伸纵筋、上中部外伸纵筋和下中部外伸纵筋的外伸长度以满足搭接长度要求；(2)将所述凸榫的下端插设于所述凹槽内对上钢筋混凝土剪力墙和下钢筋混凝土剪力墙进行定位，并利用铁丝将对应的上端部外伸纵筋、下端部外伸纵筋、上中部外伸纵筋和下中部外伸纵筋进行绑扎连接；(3)将若干钢模板的上部及下部各预先开若干通孔，通过高强螺钉将若干钢模板固定在上钢筋混凝土剪力墙和下钢筋混凝土剪力墙的外壁面，其中一适配上钢筋混凝土剪力墙的长度方向的钢模板沿上钢筋混凝土剪力墙的长度方向均匀设有至少二灌浆口，每一灌浆口上均设有一灌浆连接固定机构；(4)将灌浆机构与灌浆连接固定机构相连，通过灌浆机构向所述连接区域内浇筑超高性能混凝土，待上述出浆通道均均匀冒浆时，停止浇筑，并用蜡封住出浆通道，拆除灌浆机构，并封堵上述至少一灌浆口；(5)待浇筑后至少24h，拆除若干钢模板，即成。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述灌浆连接固定机构包括设于灌浆口上方的一上滑槽、设于灌浆口下方的一下滑槽和滑动设置在该上滑槽和下滑槽内的一封口板，该灌浆连接固定机构具有一第一状态和一第二状态，当处于第一状态时，封口板封闭灌浆口，当处于第二状态时，封口板远离灌浆口使灌浆口打开。进一步优选的，所述灌浆机构包括一灌浆管，该灌浆管的一端呈漏斗状，另一端的边缘向外延伸形成一端板，该端板滑动适配于所述上滑槽和下滑槽内。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术将超高性能混凝土应用于预制装配式钢筋混凝土剪力墙之间，充分利用了超高性能混凝土卓越的抗压和抗拉性能，从而解决了节点区域连接薄弱的问题。2、本专利技术中超高性能混凝土装配节点材料用量小，构造简单，仅采用纵向钢筋无需再布置水平钢筋。3、本专利技术的施工方法在技术上具备良好的可行性，且施工方法较简单，保证了现场施工质量，提高了现场施工效率及安全性。附图说明图1为本专利技术未浇筑超高性能混凝土的结构示意图。图2为本专利技术施工过程中的结构示意图。图3为本专利技术的灌浆连接固定机构的结构示意图。图4为本专利技术的灌浆机构的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术的技术方案进行进一步的说明和描述。如图1所示，一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙竖向拼接节点结构，包括横截面均为方形的一上钢筋混凝土剪力墙1和一下钢筋混凝土剪力墙2，上钢筋混凝土剪力墙1的下端和下钢筋混凝土剪力墙2的上端之间的区域为连接区域3。上钢筋混凝土剪力墙1，其下底面沿其长度方向向下凸设二横截面为正方形的凸榫10，其下底面的两端设有若干上端部外伸纵筋11，其底面的中部设有若干上中部外伸纵筋12，上端部外伸纵筋11的直径大于上中部外伸纵筋12，具体的，上端部外伸纵筋11的直径为20mm，所述上中部外伸纵筋12的直径为10mm。下钢筋混凝土剪力墙2，其上顶面凹设对应上述凸榫10的二横截面为正方形的凹槽20，其上顶面的两端设有与上述若干上端部外伸纵筋11一一对应且尺寸相同的若干下端部外伸纵筋21，其上顶面的中部设有与上述若干上中部外伸纵筋12一一对应且尺寸相同的若干下中部外伸纵筋22。如图1至图2所示，上钢筋混凝土剪力墙1的下端和下钢筋混凝土剪力墙2的上端之间的区域为连接区域3，上述凸榫10的下端插设于上述凹槽20内，上述凸榫10的横截面的边长为上述上钢筋混凝土剪力墙1的厚度的25％，上述凹槽20的横截面的边长比上述凸榫10的横截面的边长大1.8～2.5mm，将上述凸榫10的下端插设于上述凹槽20内以保证精确定位。上端部外伸纵筋11和下端部外伸纵筋21相互搭接并通过铁丝捆扎相连，上端部外伸纵筋11和下端部外伸纵筋21的搭接区域的长度为所述上端部外伸纵筋11和所述下端部外伸纵筋21的直径的10倍，上中部外伸纵筋12和下中部外伸纵筋22相互搭接并通过铁丝捆扎相连，上中部外伸纵筋12和下中部外伸纵筋22的搭接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙竖向拼接节点结构，其特征在于：包括：一上钢筋混凝土剪力墙，其下底面沿其长度方向向下凸设至少二横截面为正方形的凸榫，其下底面的两端设有若干上端部外伸纵筋，其底面的中部设有若干上中部外伸纵筋，上中部外伸纵筋的配筋率不小于0.25％，上端部外伸纵筋的直径大于上中部外伸纵筋；一下钢筋混凝土剪力墙，其上顶面凹设对应上述凸榫的至少二横截面为正方形的凹槽，其上顶面的两端设有与上述若干上端部外伸纵筋一一对应且尺寸相同的若干下端部外伸纵筋，其上顶面的中部设有与上述若干上中部外伸纵筋一一对应且尺寸相同的若干下中部外伸纵筋；上钢筋混凝土剪力墙的下端和下钢筋混凝土剪力墙的上端之间的区域为连接区域，上述凸榫的下端插设于上述凹槽内，上述凸榫的横截面的边长为上述上钢筋混凝土剪力墙的厚度的20～30％，上述凹槽的横截面的边长比上述凸榫的横截面的边长大1.8～2.5mm，上端部外伸纵筋和下端部外伸纵筋相互搭接并通过铁丝捆扎相连，上端部外伸纵筋和下端部外伸纵筋的搭接区域的长度为上端部外伸纵筋和下端部外伸纵筋的直径的10～15倍，上中部外伸纵筋和下中部外伸纵筋相互搭接并通过铁丝捆扎相连，上中部外伸纵筋和下中部外伸纵筋的搭接区域的长度为上中部外伸纵筋和下中部外伸纵筋的直径的10～15倍，上述连接区域浇筑有超高性能混凝土，以将上钢筋混凝土剪力墙和下钢筋混凝土剪力墙连成一体，上钢筋混凝土剪力墙的周壁等间距开设有连通所述连接区域的若干出浆通道，以保证超高性能混凝土浇筑密实。...

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙竖向拼接节点结构，其特征在于：包括：一上钢筋混凝土剪力墙，其下底面沿其长度方向向下凸设至少二横截面为正方形的凸榫，其下底面的两端设有若干上端部外伸纵筋，其底面的中部设有若干上中部外伸纵筋，上中部外伸纵筋的配筋率不小于0.25％，上端部外伸纵筋的直径大于上中部外伸纵筋；一下钢筋混凝土剪力墙，其上顶面凹设对应上述凸榫的至少二横截面为正方形的凹槽，其上顶面的两端设有与上述若干上端部外伸纵筋一一对应且尺寸相同的若干下端部外伸纵筋，其上顶面的中部设有与上述若干上中部外伸纵筋一一对应且尺寸相同的若干下中部外伸纵筋；上钢筋混凝土剪力墙的下端和下钢筋混凝土剪力墙的上端之间的区域为连接区域，上述凸榫的下端插设于上述凹槽内，上述凸榫的横截面的边长为上述上钢筋混凝土剪力墙的厚度的20～30％，上述凹槽的横截面的边长比上述凸榫的横截面的边长大1.8～2.5mm，上端部外伸纵筋和下端部外伸纵筋相互搭接并通过铁丝捆扎相连，上端部外伸纵筋和下端部外伸纵筋的搭接区域的长度为上端部外伸纵筋和下端部外伸纵筋的直径的10～15倍，上中部外伸纵筋和下中部外伸纵筋相互搭接并通过铁丝捆扎相连，上中部外伸纵筋和下中部外伸纵筋的搭接区域的长度为上中部外伸纵筋和下中部外伸纵筋的直径的10～15倍，上述连接区域浇筑有超高性能混凝土，以将上钢筋混凝土剪力墙和下钢筋混凝土剪力墙连成一体，上钢筋混凝土剪力墙的周壁等间距开设有连通所述连接区域的若干出浆通道，以保证超高性能混凝土浇筑密实。2.如权利要求1所述的一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙竖向拼接节点结构，其特征在于：所述凸榫的横截面的边长为所述上钢筋混凝土剪力墙的厚度的25％。3.如权利要求1所述的一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙竖向拼接节点结构，其特征在于：沿所述上钢筋混凝土剪力墙的长度方向，在所述上钢筋混凝土剪力墙的两面分别等间距开设有若干连通所述连接区域的出浆通道，且沿所述上钢筋混凝土剪力墙的宽度方向，在所述上钢筋混凝土剪力墙的两面的中部分别开设有一连通所述连接区域的出浆通道。4.如权利要求1所述的一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙竖向拼...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红松，方膨膨，郭子雄，王晨，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：福建,35