一种脱硫废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了废水处理技术领域内的一种脱硫废水的处理系统，包括脱硫塔和喷雾干燥塔，喷雾干燥塔内设置有旋转雾化器，旋转雾化器的下方设置有气体分布器，脱硫塔产生的脱硫废水输送至三联箱，三联箱用于脱硫废水处理，三联箱的出液口与废水泵的进液口连通，废水泵的出液口通过管路连通喷雾干燥塔，从烟道抽取的烟气经高温除尘器净化后输送至喷雾干燥塔内，喷雾干燥塔的底部为出料口，干燥后的无机盐分从出料口输送至盐分回收系统；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水的处理系统
本技术属于废水处理
，特别涉及一种脱硫废水的处理系统。
技术介绍
随着我国经济水平的提高，工业、生活用电需求越来越大，当前国内主要以火力发电为主，煤炭消耗量增加，导致我国大气污染呈现出加速恶化的趋势。为了达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），石灰石-石膏法脱硫工艺已成为燃煤电厂的标准配置。但是该工艺在运行过程中，会产生含有各种杂质的脱硫废水,要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐和重金属，其中很多是国家环保标准中的第一类污染物。目前，国内有电厂采用蒸发结晶工艺对脱硫废水进行深度处理来达到零排放的要求，但该工艺的建设投资和运行费用均较高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种脱硫废水的处理系统，此装置操作方便，成本低。本技术的目的是这样实现的：一种脱硫废水的处理系统，包括脱硫塔和喷雾干燥塔，喷雾干燥塔内设置有旋转雾化器，旋转雾化器的下方设置有气体分布器，所述脱硫塔产生的脱硫废水输送至三联箱，三联箱的出液口与废水泵的进液口连通，废水泵的出液口通过管路连通喷雾干燥塔，从脱硝反应器和空气预热器之间的主烟道抽取热烟气，热烟气经高温除尘器净化后输送至喷雾干燥塔内，喷雾干燥塔的底部为出料口，干燥后的无机盐分从出料口输送至盐分回收系统。本技术中，从脱硫塔产生的脱硫废水经过三联箱进行调质沉淀后，再经过膜过滤器深度去除悬浮物，接着由废水泵将脱硫废水输送至喷雾干燥塔内的旋转雾化器，从SCR脱硝反应器和空气预热器之间的主烟道中抽取一股热烟气，先通过高温除尘器净化后经气体分布器进入喷雾干燥塔，与旋转雾化器喷出的脱硫废水液滴充分接触，废水迅速蒸干，水分进入烟气中，蒸发析出的无机盐分落入干燥塔底部出料口，无机盐分从出料口进入盐分回收系统；本技术结构简单，操作方便，利用空气预热器前的热烟气热量，不需额外的蒸汽，成本低；含尘烟气流经过高温除尘器，优先去除了烟气中的颗粒物，预先去除飞灰，改善后续干燥塔中蒸发环境，避免飞灰与蒸发析出的盐分混在一起而影响飞灰的资源化利用；可应用于处理脱硫废水的工作中。为了实现通入喷雾干燥塔内烟气量的可调性，喷雾干燥塔入口处设置有可根据烟气温度调节进入喷雾干燥塔内烟气量的进口挡板门，进口挡板门为电动调节型挡板门。为了进一步净化从喷雾干燥塔向外排出的烟气，所述喷雾干燥塔的侧部开有出气口，出气口在喷雾干燥塔的下部，出气口连通电除尘器，电除尘器将烟气中的颗粒烟尘去除后经引风机通入脱硫塔，经脱硫塔脱硫后的烟气通入烟囱。为了进一步净化脱硫废水，所述三联箱的出液口连通膜过滤器，经膜过滤器过滤后的废水输送至废水泵内。为了实现喷雾干燥塔的进料，所述废水泵与喷雾干燥塔连通的管路上设有高位给料箱，所述高位给料箱设置在喷雾干燥塔的上方。作为本专利技术的进一步改进，所述高温除尘器为高温颗粒床过滤除尘器、高温金属过滤除尘器或高温陶瓷过滤除尘器。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1三联箱，2膜过滤器，3废水泵，4出口挡板门，5空气预热器，6工业锅炉，7硝反应器，8高温除尘器，9气体分布器，10旋转雾化器，11高位给料箱，12电除尘器，13引风机，14脱硫塔，15烟囱，16喷雾干燥塔。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1所示的一种脱硫废水的处理系统，包括脱硫塔和喷雾干燥塔，喷雾干燥塔内设置有气体分布器和旋转雾化器，脱硫塔产生的脱硫废水输送至三联箱，三联箱包括依次连通的中和箱、沉降箱和絮凝箱，三联箱的出液口连通膜过滤器，经膜过滤器过滤后的废水输送至废水泵内，废水泵与喷雾干燥塔连通的管路上设有高位给料箱，废水泵的出液口通过管路连通高位给料箱，高位给料箱设置在喷雾干燥塔的上方，往空预器中持续通入空气，空气预热器的出风口输出热风，输出的热风通入工业锅炉，工业锅炉产生的热烟气并从脱硝反应器输出，从脱硝反应器和空气预热器之间的主烟道抽取热烟气，热烟气经高温除尘器净化后输送至喷雾干燥塔内，喷雾干燥塔的底部为出料口，干燥后的无机盐分从出料口输送至盐分回收系统。为了实现通入喷雾干燥塔内烟气量的可调性，喷雾干燥塔的进气口处设置有可根据烟气温度调节进入喷雾干燥塔内烟气量的进口挡板门，进口挡板门为电动调节型挡板门。为了进一步净化从喷雾干燥塔向外排出的烟气，喷雾干燥塔的侧部开有出气口，出气口在喷雾干燥塔的下部，出气口连通电除尘器，电除尘器将烟气中的颗粒烟尘去除后经引风机通入脱硫塔，经脱硫塔脱硫后的烟气通入烟囱。另外，本实施例中，高温除尘器优选为高温陶瓷过滤除尘器。本技术中，从脱硫塔产生的脱硫废水经过三联箱进行调质沉淀后，再经过膜过滤器深度去除悬浮物，接着由废水泵将脱硫废水输送至高位给料箱，在脱硫废水的自重下，从高位给料箱的出料口自留进入喷雾干燥塔的旋转雾化器，从SCR脱硝反应器和空气预热器之间的主烟道中抽取一股热烟气，先通过高温除尘器净化后经气体分布器进入喷雾干燥塔，与旋转雾化器喷出的脱硫废水液滴充分接触，废水迅速蒸干，水分进入烟气中，蒸发吸出的大部分无机盐分落入干燥塔底部出料口，无机盐分从出料口进入盐分回收系统，少量细小无机盐分随烟气流入后续电除尘器处理捕集以去除悬浮颗粒，处理后的烟气经引风机抽取至脱硫塔内脱硫，脱硫后的烟气经烟囱排出；本技术结构简单，操作方便，利用空气预热器前的热烟气热量，不需额外的蒸汽，成本低；脱硫废水经过三联箱和膜过滤器后，废水中的悬浮物、金属离子等固体杂质基本被去除，有利于脱硫废水蒸发能够提高干燥塔底部灰渣含盐率；含尘烟气流经过高温除尘器，优先去除了烟气中的颗粒物，预先去除飞灰，改善后续干燥塔中蒸发环境，避免飞灰与蒸发析出的盐分混在一起而影响飞灰的资源化利用；可应用于处理脱硫废水的工作中。下面结合具体的实施例对本专利技术作进一步说明，但本技术不局限于此实施例。烟气由全自动燃煤锅炉产生，实际工况烟气量为500~600m3/h，辅以SAG-410型气溶胶发生器在烟气中添加适量燃煤飞灰，烟温350~380℃，本例中高温除尘器选用的是陶瓷高温过滤除尘器，内置有48根陶瓷纤维套筒，膜过滤器中主要膜组件为聚氯乙烯中空纤维超滤膜，孔径为1mm；含尘烟气先进入SCR反应器，进入陶瓷高温除尘装置脱除粉尘后进入旋转雾化喷雾干燥塔，脱硫废水经三联箱、膜过滤器后由废水提升泵送至高位给料箱，经过预处理的高温烟气与雾化后的脱硫废水接触蒸发。喷雾干燥塔塔径1.25m、塔高5m，废水处理量25-40kg/h，脱硫废水含固量3-5%，Cl-浓度为12000mg/L；之后进入电除尘器、脱硫塔。经WJ-60B皮托管平行全自动烟尘采样仪测试，高温除尘器进口粉尘总浓度为8869.44mg/m3，出口粉尘总浓度为6.21mg/m3；经过三联箱和膜过滤器之后干燥塔入口脱硫废水含固量为4%，采用离子色谱仪（ICS-2100）测试得脱硫废水中Cl-浓度为12000mg/L，喷雾干燥塔底部出口灰渣含氯量为0.9g/g（灰渣），其含水量为3%左右，电除尘器中的飞灰含氯量为0.03g/g（飞灰），说明90%的盐分通过干燥塔下料斗排放。对比例去掉干燥塔前设置的高温除尘器以及脱硫塔之后的三联箱和膜过滤器，测试干燥塔前后出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫废水的处理系统，包括脱硫塔和喷雾干燥塔，喷雾干燥塔内设置有旋转雾化器，旋转雾化器的下方设置有气体分布器，其特征在于，所述脱硫塔产生的脱硫废水输送至三联箱，三联箱的出液口与废水泵的进液口连通，废水泵的出液口通过管路连通喷雾干燥塔，从脱硝反应器和空气预热器之间的主烟道抽取热烟气，热烟气经高温除尘器净化后输送至喷雾干燥塔内，喷雾干燥塔的底部为出料口，干燥后的无机盐分从出料口输送至盐分回收系统。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水的处理系统，包括脱硫塔和喷雾干燥塔，喷雾干燥塔内设置有旋转雾化器，旋转雾化器的下方设置有气体分布器，其特征在于，所述脱硫塔产生的脱硫废水输送至三联箱，三联箱的出液口与废水泵的进液口连通，废水泵的出液口通过管路连通喷雾干燥塔，从脱硝反应器和空气预热器之间的主烟道抽取热烟气，热烟气经高温除尘器净化后输送至喷雾干燥塔内，喷雾干燥塔的底部为出料口，干燥后的无机盐分从出料口输送至盐分回收系统。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水的处理系统，其特征在于，所述喷雾干燥塔入口处设置有可根据烟气温度调节进入喷雾干燥塔内烟气量的进口挡板门，进口挡板门为电动调节型挡板门。3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正东，王凯亮，陈忠，刘云海，耿宣，楼振纲，应洪仓，白璐，杨林军，
申请(专利权)人：江苏华电扬州发电有限公司，中国华电科工集团有限公司，东南大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32