一种双体石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双体石墨化炉，包括炉体、炉脚、进气管和出气管，炉脚位于炉体的底端，且炉脚与炉体紧密焊接，进气管位于炉体顶端的左侧，且进气管与炉体紧密焊接，出气管位于炉体顶端的右侧，且出气管与炉体紧密焊接，炉体的内部设有炉芯，且炉芯内嵌于炉体中，炉芯中间的位置设有装物层，且装物层内嵌于炉芯中，装物层的外侧设有电阻层，且电阻层内嵌于炉芯中，电阻层的外侧设有粗保温料层，且粗保温料层内嵌于炉芯中，粗保温料层的外侧设有细保温料层，且细保温料层内嵌于炉芯中。通过设有加宽层，当在石墨化过程中，体积增宽起到了保温料不容易着火的效果，解决了以往石墨化过程中保温料容易着火的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双体石墨化炉
本技术涉及石墨化炉
，尤其涉及一种双体石墨化炉。
技术介绍
石墨化炉是指主要用于石墨粉料提纯高温处理，有自动调节功能的炉子。一种双体石墨化炉是具有双体用于石墨粉料提纯高温处理，有自动调节功能的炉子。现有的石墨化炉，炉体体积存在设计过小，不够合理的问题，当在石墨化的过程中保温料容易着火的现象，影响了生产产品的品质，现有的石墨化炉，大多只有一层保温料，直接影响了保温效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双体石墨化炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双体石墨化炉，包括炉体、炉脚、进气管和出气管，所述炉脚位于炉体的底端，且炉脚与炉体紧密焊接，所述进气管位于炉体顶端的左侧，且进气管与炉体紧密焊接，所述出气管位于炉体顶端的右侧，且出气管与炉体紧密焊接，所述炉体的内部设有炉芯，且炉芯内嵌于炉体中，所述炉芯中间的位置设有装物层，且装物层内嵌于炉芯中，所述装物层的外侧设有电阻层，且电阻层内嵌于炉芯中，所述电阻层的外侧设有粗保温料层，且粗保温料层内嵌于炉芯中，所述粗保温料层的外侧设有细保温料层，且细保温料层内嵌于炉芯中，所述细保温料层的外侧设有加宽层，且加宽层内嵌于炉芯中，所述炉体的左端设有仓门和合页，且仓门与炉体通过合页活动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述细保温料层为冶金焦粉细保温料层。作为上述技术方案的进一步描述：所述粗保温料层为焦丁粒粗保温料层。作为上述技术方案的进一步描述：所述电阻层为冶金焦粒电阻层。作为上述技术方案的进一步描述：所述炉脚设有四个。作为上述技术方案的进一步描述：所述进气管和出气管的开口大小一致。作为上述技术方案的进一步描述：所述加宽层宽度为二厘米。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）该种双体石墨化炉，通过设有加宽层，加宽层设置在细保温料层的外侧，且加宽层内嵌于炉芯中，设有加宽层，增加了炉体的整体体积，当在石墨化过程中，体积增宽起到了保温料不容易着火的效果，解决了以往石墨化过程中保温料容易着火的问题。（2）该种双体石墨化炉，通过设有粗保温料层和细保温料层，粗保温层设置在电阻层的外侧，且电阻层内嵌于炉芯中，细保温料层设置在粗保温料层的外侧，且细保温料层内嵌于炉芯中，设有双层保温料层，起到了更好的保温效果，解决了以往只有一层保温料，保温效果不好的问题。（3）该种双体石墨化炉，通过设有进气管和出气管，进气管设置在炉体顶端的左侧，且进气管与炉体紧密焊接，出气管设置在炉体顶端的右侧，且出气管与炉体紧密焊接，当炉子在烧制的过程中，设有进气管和出气管，起到了保证炉体中水汽有序排出的效果，解决了炉体因有水汽而影响产品品质的问题。附图说明图1为本技术提出的整体结构示意图；图2为本技术提出的炉芯内部平面结构示意图；图3为本技术提出的仓门局部结构示意图。图例说明：1、炉体，2、进气管，3、出气管，4、炉脚，5、炉芯，6、装物层，7、电阻层，8、粗保温料层，9、细保温料层，11、仓门，12、合页。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种双体石墨化炉，包括炉体1、炉脚4、进气管2和出气管3，炉脚4位于炉体1的底端，且炉脚4与炉体1紧密焊接，进气管2位于炉体1顶端的左侧，且进气管2与炉体1紧密焊接，出气管3位于炉体1顶端的右侧，且出气管3与炉体1紧密焊接，炉体1的内部设有炉芯5，且炉芯5内嵌于炉体1中，炉芯5中间的位置设有装物层6，且装物层6内嵌于炉芯5中，装物层6的外侧设有电阻层7，且电阻层7内嵌于炉芯5中，电阻层7的外侧设有粗保温料层8，且粗保温料层8内嵌于炉芯5中，粗保温料层8的外侧设有细保温料层9，且细保温料层9内嵌于炉芯5中，细保温料层8的外侧设有加宽层10，且加宽层10内嵌于炉芯5中，炉体1的左端设有仓门11和合页12，且仓门11与炉体1通过合页12活动连接，细保温料层9为冶金焦粉细保温料层9，起到了保温和与电绝缘的效果，粗保温料层8为焦丁粒粗保温料层8，有助于保温和与电绝缘，电阻层7为冶金焦粒电阻层7，起到了与电更好绝缘的效果，炉脚4设有四个，增强了牢固性，进气管2和出气管3的开口大小一致，有助于出气，加宽层10宽度为二厘米，起到了提高炉子的稳定性效果。工作原理：本技术装置在使用时，首先，将需要烧制的物品放入装物层6中，设有电阻层7，由电阻层7中放出来的热量加热，起到了阻电加热的作用，然后，再由粗保温料层8，在炉底保温料使用达到一定的炉次后，由于高温烧损，自身灰分和外源性灰分不断增多，起到了炉体1热量不易散出的效果，再设有细保温料层9，将细料直接覆盖到粗料表面，增强了工艺要求的厚度，起到了二次保温的效果，最后，通过设有加宽层10，增加了炉体1整体体积，起到了避免石墨化过程中保温料容易着火的现象，解决了石墨化过程中保温料容易着火的问题，以上就是本技术的整个工作原理。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双体石墨化炉，包括炉体（1）、炉脚（4）、进气管（2）和出气管（3），其特征在于，所述炉脚（4）位于炉体（1）的底端，且炉脚（4）与炉体（1）紧密焊接，所述进气管（2）位于炉体（1）顶端的左侧，且进气管（2）与炉体（1）紧密焊接，所述出气管（3）位于炉体（1）顶端的右侧，且出气管（3）与炉体（1）紧密焊接，所述炉体（1）的内部设有炉芯（5），且炉芯（5）内嵌于炉体（1）中，所述炉芯（5）中间的位置设有装物层（6），且装物层（6）内嵌于炉芯（5）中，所述装物层（6）的外侧设有电阻层（7），且电阻层（7）内嵌于炉芯（5）中，所述电阻层（7）的外侧设有粗保温料层（8），且粗保温料层（8）内嵌于炉芯（5）中，所述粗保温料层（8）的外侧设有细保温料层（9），且细保温料层（9）内嵌于炉芯（5）中，所述细保温料层（9）的外侧设有加宽层（10），且加宽层（10）内嵌于炉芯（5）中，所述炉体（1）的左端设有仓门（11）和合页（12），且仓门（11）与炉体（1）通过合页（12）活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种双体石墨化炉，包括炉体（1）、炉脚（4）、进气管（2）和出气管（3），其特征在于，所述炉脚（4）位于炉体（1）的底端，且炉脚（4）与炉体（1）紧密焊接，所述进气管（2）位于炉体（1）顶端的左侧，且进气管（2）与炉体（1）紧密焊接，所述出气管（3）位于炉体（1）顶端的右侧，且出气管（3）与炉体（1）紧密焊接，所述炉体（1）的内部设有炉芯（5），且炉芯（5）内嵌于炉体（1）中，所述炉芯（5）中间的位置设有装物层（6），且装物层（6）内嵌于炉芯（5）中，所述装物层（6）的外侧设有电阻层（7），且电阻层（7）内嵌于炉芯（5）中，所述电阻层（7）的外侧设有粗保温料层（8），且粗保温料层（8）内嵌于炉芯（5）中，所述粗保温料层（8）的外侧设有细保温料层（9），且细保温料层（9）内嵌于炉芯（5）中，所述细保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓峰，
申请(专利权)人：河南金升电碳有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41