一种蜂窝状面料及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种蜂窝状面料制作工艺，具体生产工艺步骤如下：步骤一：备料：称取相应重量份的尼龙高弹丝纤维、全棉纤维和聚丙烯纤维、抗菌剂、除臭剂和水作为原料；步骤二：纺纱：通过纺纱机对步骤一中不同纤维材料进行纺纱，制备粗纱、细纱；步骤三：制备溶液：将染色缸内加入清水并且加入除臭剂和抗菌剂，搅拌混合均匀；步骤四：浸渍纺纱线：将步骤二中的纺纱线投入到步骤三制备的溶液中，进行浸渍30‑45min；步骤五：干燥：将步骤四中的纺纱线取出并且放入干燥箱内进行干燥处理。该发明专利技术吸水吸油好的蜂窝布生产工艺将聚丙烯加工成纤维，吸油性好，专业适用于吸收石油烃类和碳氢化合物等，能耗小，操作简单，实用性高，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝状面料及其制作工艺
本专利技术属于布料生产
，具体涉及一种蜂窝状面料及其制作工艺。
技术介绍
纬编是针织之一，以一根或若干根纱线同时沿着织物的横向，循序地由织针形成线圈，并在纵向相互串套成为纬编针织物。纬编可分为单面和双面两类。纬编中，纱线是从机器的一边到另一边做横向往复运动(或圆周运动),配合织针运动就可以形成新的针织线圈，目前用于制作各类针织服装所采用的布料由于结构的不足而导致面料表面较不紧密、表面多为平滑构造，抗皱性能和保形性能都比较差，尺寸稳定性较差，手感也较差，并且吸水吸油效果不明显。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蜂窝状面料及其制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的目前用于制作各类针织服装所采用的布料由于结构的不足而导致面料表面较不紧密、表面多为平滑构造，抗皱性能和保形性能都比较差，尺寸稳定性较差，手感也较差，并且吸水吸油效果不明显的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蜂窝状面料，包括以下重量份材料制成：尼龙高弹丝纤维13.5-19.48重量份、全棉纤维15.9-18.98重量份、聚丙烯纤维15.6-17.5重量份、除臭剂0.3-0.5重量份、抗菌剂0.7-0.95重量份、水40-42.5重量份。一种如权利要求书1所述的一种蜂窝状面料及其制作工艺，具体生产工艺步骤如下：步骤一：备料：称取相应重量份的尼龙高弹丝纤维、全棉纤维和聚丙烯纤维、抗菌剂、除臭剂和水作为原料；步骤二：纺纱：通过纺纱机对步骤一中不同纤维材料进行纺纱，制备粗纱、细纱；步骤三：制备溶液：将染色缸内加入清水并且加入除臭剂和抗菌剂，搅拌混合均匀；步骤四：浸渍纺纱线：将步骤二中的纺纱线投入到步骤三制备的溶液中，进行浸渍30-45min；步骤五：干燥：将步骤四中的纺纱线取出并且放入干燥箱内进行干燥处理；步骤六：织针排列：针盘针的配置是两两交替的，针筒针是一隔一抽针配置；步骤七：编织：通过针织机按照步骤六织针排列方式进行编织即可得到蜂窝布。进一步地，所述步骤二中纺纱后需进行成圈，成圈过程可按顺序分解成下列几个阶段：退圈、垫纱弯纱、带纱、闭口、套圈、连圈、脱圈、成圈和牵拉。进一步地，所述步骤二中制备粗纱包括：开棉、梳棉、并条、粗梳和粗纱等，制备细纱包括：络筒、并纱、捻线和摇绞等。进一步地，所述步骤六中针筒针完全钩取纱线成圈后针盘针钩砂在对吃的1、4、7、10路，针盘针集圈。进一步地，所述步骤四中将制备的溶液通过电加热器加热到70-80℃后进行浸渍。进一步地，所述步骤三中抗菌剂采用水溶性壳聚糖，除臭剂是由沸石粉、防腐剂、乙醇、香料和水混合而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、将聚丙烯加工成纤维，吸油性好，专业适用于吸收石油烃类和碳氢化合物（如石油、汽油、润滑油和油漆等）。2、通过全棉纤维其含水率高达8%-10%，具有吸湿速率快的特性，并且具有耐热、耐碱的作用。3、通过尼龙高弹丝纤维制成的布料具有弹性好，透气性优良，能将全棉纤维吸收的汗水快速蒸发散失出气，提高排汗、排热速率。4、通过该生产工艺制成的蜂窝布料，耗能小，人力物力成本较低，继而生产效率较高。5、通过将纺纱线投入到步骤三制备的溶液中，有效的提高了蜂窝布料的除臭抗菌能力，并且经久耐用，实用性强，适合广泛推广。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种蜂窝状面料，包括以下重量份材料制成：尼龙高弹丝纤维13.5重量份、全棉纤维15.9重量份、聚丙烯纤维15.6重量份、除臭剂0.3重量份、抗菌剂0.7重量份、水40重量份。一种如权利要求书1所述的一种蜂窝状面料及其制作工艺，具体生产工艺步骤如下：步骤一：备料：称取相应重量份的尼龙高弹丝纤维、全棉纤维和聚丙烯纤维、抗菌剂、除臭剂和水作为原料；步骤二：纺纱：通过纺纱机对步骤一中不同纤维材料进行纺纱，制备粗纱、细纱；步骤三：制备溶液：将染色缸内加入清水并且加入除臭剂和抗菌剂，搅拌混合均匀；步骤四：浸渍纺纱线：将步骤二中的纺纱线投入到步骤三制备的溶液中，进行浸渍30-45min；步骤五：干燥：将步骤四中的纺纱线取出并且放入干燥箱内进行干燥处理；步骤六：织针排列：针盘针的配置是两两交替的，针筒针是一隔一抽针配置；步骤七：编织：通过针织机按照步骤六织针排列方式进行编织即可得到蜂窝布。其中，所述步骤二中纺纱后需进行成圈，成圈过程可按顺序分解成下列几个阶段：退圈、垫纱弯纱、带纱、闭口、套圈、连圈、脱圈、成圈和牵拉。其中，所述步骤二中制备粗纱包括：开棉、梳棉、并条、粗梳和粗纱等，制备细纱包括：络筒、并纱、捻线和摇绞等。其中，所述步骤六中针筒针完全钩取纱线成圈后针盘针钩砂在对吃的1、4、7、10路，针盘针集圈。其中，所述步骤四中将制备的溶液通过电加热器加热到70-80℃后进行浸渍。其中，所述步骤三中抗菌剂采用水溶性壳聚糖，除臭剂是由沸石粉、防腐剂、乙醇、香料和水混合而成。实施例2一种蜂窝状面料，包括以下重量份材料制成：尼龙高弹丝纤维19.48重量份、全棉纤维18.98重量份、聚丙烯纤维17.5重量份、除臭剂0.5重量份、抗菌剂0.95重量份、水42.5重量份。一种如权利要求书1所述的一种蜂窝状面料及其制作工艺，具体生产工艺步骤如下：步骤一：备料：称取相应重量份的尼龙高弹丝纤维、全棉纤维和聚丙烯纤维、抗菌剂、除臭剂和水作为原料；步骤二：纺纱：通过纺纱机对步骤一中不同纤维材料进行纺纱，制备粗纱、细纱；步骤三：制备溶液：将染色缸内加入清水并且加入除臭剂和抗菌剂，搅拌混合均匀；步骤四：浸渍纺纱线：将步骤二中的纺纱线投入到步骤三制备的溶液中，进行浸渍30-45min；步骤五：干燥：将步骤四中的纺纱线取出并且放在室外自然晾干处理；步骤六：织针排列：针盘针的配置是两两交替的，针筒针是一隔一抽针配置；步骤七：编织：通过针织机按照步骤六织针排列方式进行编织即可得到蜂窝布。其中，所述步骤二中纺纱后需进行成圈，成圈过程可按顺序分解成下列几个阶段：退圈、垫纱弯纱、带纱、闭口、套圈、连圈、脱圈、成圈和牵拉。其中，所述步骤二中制备粗纱包括：开棉、梳棉、并条、粗梳和粗纱等，制备细纱包括：络筒、并纱、捻线和摇绞等。其中，所述步骤六中针筒针完全钩取纱线成圈后针盘针钩砂在对吃的1、4、7、10路，针盘针集圈。其中，所述步骤四中将制备的溶液通过电加热器加热到70-80℃后进行浸渍。其中，所述步骤三中抗菌剂采用水溶性壳聚糖，除臭剂是由沸石粉、防腐剂、乙醇、香料和水混合而成。实施例3一种蜂窝状面料，包括以下重量份材料制成：尼龙高弹丝纤维16.49重量份、全棉纤维17.44重量份、聚丙烯纤维33.1重量份、除臭剂0.4重量份、抗菌剂0.83重量份、水41.25重量份。一种如权利要求书1所述的一种蜂窝状面料及其制作工艺，具体生产工艺步骤如下：步骤一：备料：称取相应重量份的尼龙高弹丝纤维、全棉纤维和聚丙烯纤维、抗菌剂、除臭剂和水作为原料；步骤二：纺纱：通过纺纱机对步骤一中不同纤维材料进行纺纱，制备粗纱、细纱；步骤三：制备溶液：将染本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝状面料，其特征在于，包括以下重量份材料制成：尼龙高弹丝纤维13.5‑19.48重量份、全棉纤维15.9‑18.98重量份、聚丙烯纤维15.6‑17.5重量份、除臭剂0.3‑0.5重量份、抗菌剂0.7‑0.95重量份、水40‑42.5重量份。

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝状面料，其特征在于，包括以下重量份材料制成：尼龙高弹丝纤维13.5-19.48重量份、全棉纤维15.9-18.98重量份、聚丙烯纤维15.6-17.5重量份、除臭剂0.3-0.5重量份、抗菌剂0.7-0.95重量份、水40-42.5重量份。2.一种如权利要求书1所述的一种蜂窝状面料的制作工艺，其特征在于，具体生产工艺步骤如下：步骤一：备料：称取相应重量份的尼龙高弹丝纤维、全棉纤维和聚丙烯纤维、抗菌剂、除臭剂和水作为原料；步骤二：纺纱：通过纺纱机对步骤一中不同纤维材料进行纺纱，制备粗纱、细纱；步骤三：制备溶液：将染色缸内加入清水并且加入除臭剂和抗菌剂，搅拌混合均匀；步骤四：浸渍纺纱线：将步骤二中的纺纱线投入到步骤三制备的溶液中，进行浸渍30-45min；步骤五：干燥：将步骤四中的纺纱线取出并且放入干燥箱内进行干燥处理；步骤六：织针排列：针盘针的配置是两两交替的，针筒针是一隔一抽针配置；步骤七：编织：通...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡奕文，许恩典，蔡奕武，赵艳娜，许锰镑，许四川，韩庆华，周端硕，邱明明，
申请(专利权)人：迦南福建新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35