铁芯输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铁芯输送装置，包含上料架；所述上料架包含料盘；所述料盘倾斜地设置在上料架上，所述料盘的最低处靠近接料的升降料架设置；所述料盘上平行地设置有第一挡料栏和第二挡料栏；所述第一挡料栏和第二挡料栏之间能容纳一排铁芯；所述第一挡料栏由第一气缸驱动能伸出料盘；所述第二挡料栏由第二气缸驱动能伸出料盘；所述料盘能实现料盘上的铁芯一排一排地从料盘上滑出；所述升降料架上竖直地设置有导柱；所述导柱上套设有升降台；所述升降台的上端平台为接料平台；所述升降台由第三气缸驱动能沿导柱上下运动；所述第三气缸能驱动升降台上升或下降，使接料平台到达接料位置；本实用新型专利技术能自动输送铁芯，同时结构简单。

【技术实现步骤摘要】
铁芯输送装置
本技术涉及一种能自动输送铁芯，生产效率高，同时结构简单的铁芯输送装置。
技术介绍
现有技术中，铁芯的输送通常是采用人工搬运的方式进行，没法实现自动化，生产效率低，且劳动强度大。为此我们研发了一种能自动输送铁芯，生产效率高，同时结构简单的铁芯输送装置。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动输送铁芯，生产效率高，同时结构简单的铁芯输送装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：铁芯输送装置，包含上料架；所述上料架包含料盘；所述料盘上平行地设置多个多旋转的滑动轴，所述料盘倾斜地设置在上料架上，所述料盘的最低处靠近接料的升降料架设置；所述料盘上平行地设置有第一挡料栏和第二挡料栏；所述第一挡料栏和第二挡料栏之间能容纳一排铁芯；所述第二挡料栏位于第一挡料栏的下方；所述第一挡料栏由第一气缸驱动能伸出料盘；所述第二挡料栏由第二气缸驱动能伸出料盘；当第二挡料栏由第二气缸驱动能伸出料盘时，料盘上开始安放铁芯；当要将最低一排的铁芯滑出料盘时，先由第一气缸驱动第一挡料栏伸出料盘，将最低一排的铁芯上面的铁芯挡住，再由第二气缸驱动第二挡料栏从料盘缩回，即可；接着第二挡料栏从料盘伸出，第一挡料栏从料盘缩回，铁芯整体下移直至被第二挡料栏挡住；如此反复，即可实现料盘上的铁芯一排一排地从料盘上滑出；所述升降料架上竖直地设置有导柱；所述导柱上套设有升降台；所述升降台的上端平台为接料平台；所述升降台由第三气缸驱动能沿导柱上下运动；所述第三气缸能驱动升降台上升或下降，使接料平台到达接料位置。优选的，所述升降料架的侧部设置有无杆气缸；所述无杆气缸的移动装置上设置有推料架；所述推料架能随无杆气缸的移动装置移动；所述推料架上设置有推料杆；所述推料杆能插入接料平台中，将接料平台上的铁芯推动；当最前面的铁芯被推出后，升降台下降，同时推料架后退一个铁芯宽度，再接着升降台上升，使推料杆插入后两个铁芯之间，此时再使推料架前进，即可将铁芯再次推出。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所述的铁芯输送装置能自动输送铁芯，生产效率高，同时结构简单。附图说明图1是本技术所述的铁芯输送装置的主视图；图2是本技术所述的铁芯输送装置的左视图；附图中各部件的标记如下：1.上料架；11.料盘；12.第一挡料栏；13.第二挡料栏；14.第一气缸；15.第二气缸；2.升降料架；21.升降台；23.接料平台；24.第三气缸；25.导柱；3.推料架；31.无杆气缸；32.推料杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图2，本技术实施例包括：一种铁芯输送装置，包含上料架1；所述上料架1包含料盘11、第一挡料栏12、第二挡料栏13、第一气缸14和第二气缸15；所述料盘11上平行地设置多个多旋转的滑动轴（未标示），料盘11倾斜地设置在上料架1上，料盘11的最低处靠近接料的升降料架2设置；所述料盘11上平行地设置有第一挡料栏12和第二挡料栏13；所述第一挡料栏12和第二挡料栏13之间能容纳一排铁芯（未标出）；所述第二挡料栏13位于第一挡料栏12的下方；所述第一挡料栏12由第一气缸14驱动能伸出料盘11；所述第二挡料栏13由第二气缸15驱动能伸出料盘11；当第二挡料栏13由第二气缸15驱动能伸出料盘11时，料盘11上开始安放铁芯；当要将最低一排的铁芯滑出料盘11时，先由第一气缸14驱动第一挡料栏12伸出料盘11，将最低一排的铁芯上面的铁芯挡住，再由第二气缸15驱动第二挡料栏13从料盘11缩回，即可；接着第二挡料栏13从料盘11伸出，第一挡料栏12从料盘11缩回，铁芯整体下移直至被第二挡料栏13挡住；如此反复，即可实现料盘11上的铁芯一排一排地从料盘11上滑出。所述升降料架2上竖直地设置有导柱25；所述导柱25上套设有升降台21；所述升降台21的上端平台为接料平台23；所述升降台21由第三气缸24驱动能沿导柱25上下运动；所述第三气缸24能驱动升降台21上升或下降，使接料平台23到达接料位置；所述升降料架2的侧部设置有无杆气缸31；所述无杆气缸31的移动装置上设置有推料架3；所述推料架3能随无杆气缸31的移动装置移动；所述推料架3上设置有推料杆32；所述推料杆32能插入接料平台23中，将接料平台23上的铁芯推动；当最前面的铁芯被推出后，升降台21下降，同时推料架3后退一个铁芯宽度，再接着升降台21上升，使推料杆32插入后两个铁芯之间，此时再使推料架3前进，即可将铁芯再次推出，如此反复。本实施例中的接料位置为接收料盘11上滑下的铁芯的位置。本实施例中所述上料架1上设置有2组料盘11；2个所述料盘11呈上下分布。当其中一个料盘11工作时，另一个料盘11可以装铁芯，如此可以避免因装铁芯而中断工作。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所述的铁芯输送装置能自动输送铁芯，生产效率高，同时结构简单。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁芯输送装置，包含上料架；其特征在于：所述上料架包含料盘；所述料盘上平行地设置多个多旋转的滑动轴，所述料盘倾斜地设置在上料架上，所述料盘的最低处靠近接料的升降料架设置；所述料盘上平行地设置有第一挡料栏和第二挡料栏；所述第一挡料栏和第二挡料栏之间能容纳一排铁芯；所述第二挡料栏位于第一挡料栏的下方；所述第一挡料栏由第一气缸驱动能伸出料盘；所述第二挡料栏由第二气缸驱动能伸出料盘；当第二挡料栏由第二气缸驱动能伸出料盘时，料盘上开始安放铁芯；当要将最低一排的铁芯滑出料盘时，先由第一气缸驱动第一挡料栏伸出料盘，将最低一排的铁芯上面的铁芯挡住，再由第二气缸驱动第二挡料栏从料盘缩回，即可；接着第二挡料栏从料盘伸出，第一挡料栏从料盘缩回，铁芯整体下移直至被第二挡料栏挡住；如此反复，即可实现料盘上的铁芯一排一排地从料盘上滑出；所述升降料架上竖直地设置有导柱；所述导柱上套设有升降台；所述升降台的上端平台为接料平台；所述升降台由第三气缸驱动能沿导柱上下运动；所述第三气缸能驱动升降台上升或下降，使接料平台到达接料位置。

【技术特征摘要】
1.铁芯输送装置，包含上料架；其特征在于：所述上料架包含料盘；所述料盘上平行地设置多个多旋转的滑动轴，所述料盘倾斜地设置在上料架上，所述料盘的最低处靠近接料的升降料架设置；所述料盘上平行地设置有第一挡料栏和第二挡料栏；所述第一挡料栏和第二挡料栏之间能容纳一排铁芯；所述第二挡料栏位于第一挡料栏的下方；所述第一挡料栏由第一气缸驱动能伸出料盘；所述第二挡料栏由第二气缸驱动能伸出料盘；当第二挡料栏由第二气缸驱动能伸出料盘时，料盘上开始安放铁芯；当要将最低一排的铁芯滑出料盘时，先由第一气缸驱动第一挡料栏伸出料盘，将最低一排的铁芯上面的铁芯挡住，再由第二气缸驱动第二挡料栏从料盘缩回，即可；接着第二挡料栏从料盘伸出，第一挡料栏从料盘缩回，铁芯整体下移直至...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘甜，
申请(专利权)人：苏州邦勒尔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32