一种用于生产亮氨酸的提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产亮氨酸的提升机，包括壳体、进料斗、出料口、设置在壳体内的主动链轮、从动链轮、套设在主动链轮及从动链轮上的链条及若干与链条固定连接的畚斗，所述主动链轮连接有驱动机构，所述壳体底部设置有位于壳体两侧的推料板，所述推料板连接有驱动推料板相互靠近或远离的液压油缸，所述壳体底部设置有清洁口，所述清洁口活动连接有对清洁口进行密封的挡料板。本实用新型专利技术提供的用于生产亮氨酸的提升机在生产结束后可以对提升机底部的物料进行实时清理，使得物料不会在提升机内产生堆积，既能节省物料，也能防止提升机内物料产生霉变，对亮氨酸质量造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产亮氨酸的提升机
本技术涉及亮氨酸生产
，尤其是涉及一种用于生产亮氨酸的提升机。
技术介绍
亮氨酸可作为营养增补剂、调味增香剂，可配制氨基酸输液及综合氨基酸制剂，可作为降血糖剂，植物生长促进剂。亮氨酸的作用还包括与异亮氨酸和缬氨酸一起合作修复肌肉，控制血糖，并给身体组织提供能量，同时它还能提高生长激素的产量，并帮助燃烧内脏脂肪，是一种十分重要的物质，现目前在工业上已实现批量生产。而在亮氨酸的生产过程中离不开提升机，提升机可以在生产过程中对原料、中间产物等进行输送、投料，使得生产更为便捷。然而现有的用于生产亮氨酸的提升机在使用时，提升机底部会残留较多的物料，物料长久在提升机内堆积容易产生霉变，从而对生产出的亮氨酸质量造成不利影响；同时，物料也容易粘在畚斗内，影响设备的提升效率，并且物料长期停留在畚斗内若发生霉变，也会降低制得的亮氨酸质量。
技术实现思路
本技术提供了一种用于生产亮氨酸的提升机，以解决物料长期堆积在提升机内，容易产生霉变，降低亮氨酸产品质量的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案概述如下：一种用于生产亮氨酸的提升机，包括壳体、进料斗、出料口、设置在壳体内的主动链轮、从动链轮、套设在主动链轮及从动链轮上的链条及若干与链条固定连接的畚斗，所述主动链轮连接有驱动机构，所述壳体底部设置有位于壳体两侧的推料板，所述推料板连接有驱动推料板相互靠近或远离的液压油缸，所述壳体底部设置有清洁口，所述清洁口活动连接有对清洁口进行密封的挡料板。更进一步地，所述壳体底部设置有位于挡料板两侧的固定板，所述固定板底部设置有用于支撑挡料板的横向支板；将挡料板卡在固定板及横向支板之间，在使用时直接推动挡料板即可，无需其他复杂的固定操作，减轻了工人的操作负担，同时也降低了设备的制造难度，降低了制造成本。更进一步地，所述固定板内侧设置有供挡料板滑动的滑槽，所述挡料板两侧设置有连接轴，所述连接轴端部设置有位于滑槽内的滑轮；滑轮的设置使得仅需用较小的力量，便可以推动挡料板，使得挡料板对清洁口的密封及开放更为方便，为工人减轻了操作负担。更进一步地，所述挡料板上设置有用于握持的推动把手；方便工人对挡料板进行推动。更进一步地，所述壳体外设置有与出料口同侧的鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有位于壳体内的进风管，所述进风管的出风口朝着主动链轮方向倾斜，所述壳体顶部设置有排风管；利用鼓风机将气体送至进风管内，使气体从进风管进入壳体内，且由于进风管的出风口朝着主动链轮方向倾斜，使得气体能对经过的畚斗进行冲击，使附着在畚斗内的物料被冲落，对畚斗进行清理；而进入壳体内的气体则从排风管离开壳体，保持壳体内的气压平衡。更进一步地，所述壳体内固定设置有与鼓风机的出风口相连通的引风管，所述引风管上均布有若干与引风管相连通的进风管，所述进风管均朝着主动链轮方向倾斜；利用多个进风管对畚斗经过的畚斗进行多轮冲刷，使得畚斗内残留物料的清理更为彻底。更进一步地，所述壳体底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚端部设置有万向轮；万向轮的设置使得畚斗的移动更加方便。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提供的用于生产亮氨酸的提升机在一轮提升结束后，关闭驱动机构，使畚斗不再进行提料，并在挡料板下方放置承接物料的收集装置，再将挡料板挪开使提升机底部的物料从清洁口掉在收集装置中，同时启动液压油缸，使推料板将提升机底部散落的物料推至清洁口处，使其落入收集装置中，从而对提升机底部的物料进行彻底的清理，使物料不会堆积在提升机底部，且收集到的物料在下次生产时可以继续投入使用，减少了物料的浪费。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术圈A内结构放大示意图；图中标记为：1-壳体，2-进料斗，3-出料口，4-主动链轮，5-从动链轮，6-畚斗，7-驱动机构，8-推料板，9-液压油缸，10-挡料板，11-清洁口，12-固定板，13-横向支板，14-连接轴，15-滑轮，16-鼓风机，17-引风管，18-进风管，19-排风管，20-支撑脚，21-万向轮，22-滑槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1、图2所示，一种用于生产亮氨酸的提升机，包括壳体1、进料斗2、出料口3、设置在壳体1内的主动链轮4、从动链轮5、套设在主动链轮4及从动链轮5上的链条及若干与链条固定连接的畚斗6，主动链轮4设置在壳体1上端，从动链轮5设置在壳体1下端，且相邻畚斗6之间的距离相同，主动链轮4连接有驱动机构7，驱动机构7可以为连接有减速器的电机，可在壳体1上设置支撑装置对其进行支撑，电机及减速器都是现有技术，且均可通过采购得到，在此不再进行赘述；畚斗6随着链条在主动链轮4的带动下一起进行转动，在进料斗2处接取物料，并将物料运输至设置在壳体1上端的出料口3处，由出料口3将物料送出，且进料斗2的位置不低于从动链轮5；壳体1底部设置有位于壳体1两侧的推料板8，推料板8底部与壳体1底部相接，并可沿着壳体1底部滑动，推料板8连接有驱动推料板8相互靠近或远离的液压油缸9，壳体1底部设置有清洁口11，清洁口11活动连接有对清洁口11进行密封的挡料板10。其中，清洁口11可优选设置在壳体1底部的中央位置，方便推料板8将物料推至清洁口11处。提升机在一轮工作结束后，关闭驱动机构7，使畚斗6不再进行提料，并在挡料板10下方放置承接物料的收集装置，再将挡料板10挪开使提升机底部的物料从清洁口11掉在收集装置中，同时启动液压油缸9，使推料板8将提升机底部散落的物料推至清洁口11处，使其落入收集装置中，从而对提升机底部的物料进行彻底的清理，且收集装置接到的物料都是未在壳体1内长久存放的物料，因而不会存在变质的问题，可将物料在下一轮生产时继续进行使用，减少了物料的浪费，节约了生产成本。作为一种优选实施方式，可以在壳体1底部设置用于支撑提升机的支撑脚20，并在支撑脚20端部设置万向轮21，这使得在对清洁口11放出的物料进行收集时，收集装置的放置极为方便，同时也能使提升机的移动更为方便。实施例2本实施例所述的用于生产亮氨酸的提升机与实施例1所述的用于生产亮氨酸的提升机大致相同，其最大的不同之处在于，壳体1底部设置有位于挡料板10两侧的固定板12，对挡料板10的位置进行限定，放置挡料板10倾斜，或者朝着两侧移动，固定板12底部设置有用于支撑挡料板10的横向支板13，横向支板13使挡料板10能紧贴在壳体1底部，不会掉落；并且将挡料板10卡在固定板12及横向支板13之间，在使用时直接推动挡料板10即可，无需其他复杂的固定操作，减轻了工人的操作负担，同时也降低了设备的制造难度，降低了制造成本。作为一种优选实施方案，固定板12内侧设置有供挡料板10滑动的滑槽22，挡料板10两侧设置有连接轴14，连接轴14端部设置有位于滑槽22内的滑轮15，在对挡板施加力量后，滑轮15转动，挡板便可轻松移动；从而仅需用较小的力量，便可以推动挡料板10，使得挡料板10对清洁口11的密封及开放更为方便，为工人减轻了操作负担。进一步地，挡料板10上设置有用于握持的推动把手，方便工人对挡料板10进行推动。实施例3本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产亮氨酸的提升机，包括壳体(1)、进料斗(2)、出料口(3)、设置在壳体(1)内的主动链轮(4)、从动链轮(5)、套设在主动链轮(4)及从动链轮(5)上的链条及若干与链条固定连接的畚斗(6)，所述主动链轮(4)连接有驱动机构(7)，其特征在于，所述壳体(1)底部设置有位于壳体(1)两侧的推料板(8)，所述推料板(8)连接有驱动推料板(8)相互靠近或远离的液压油缸(9)，所述壳体(1)底部设置有清洁口(11)，所述清洁口(11)活动连接有对清洁口(11)进行密封的挡料板(10)。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产亮氨酸的提升机，包括壳体(1)、进料斗(2)、出料口(3)、设置在壳体(1)内的主动链轮(4)、从动链轮(5)、套设在主动链轮(4)及从动链轮(5)上的链条及若干与链条固定连接的畚斗(6)，所述主动链轮(4)连接有驱动机构(7)，其特征在于，所述壳体(1)底部设置有位于壳体(1)两侧的推料板(8)，所述推料板(8)连接有驱动推料板(8)相互靠近或远离的液压油缸(9)，所述壳体(1)底部设置有清洁口(11)，所述清洁口(11)活动连接有对清洁口(11)进行密封的挡料板(10)。2.如权利要求1所述的一种用于生产亮氨酸的提升机，其特征在于，所述壳体(1)底部设置有位于挡料板(10)两侧的固定板(12)，所述固定板(12)底部设置有用于支撑挡料板(10)的横向支板(13)。3.如权利要求2所述的一种用于生产亮氨酸的提升机，其特征在于，所述固定板(12)内侧设置有供挡料板(10)滑动的滑槽(22)，所述挡料板(10)两侧设置有连接轴(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其全，
申请(专利权)人：四川绵竹市鹏发生化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51