一种减水剂成品储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减水剂成品储存罐，包括罐体，所述罐体顶部中间设置有进料口，所述进料口一侧设置有通气口，所述罐体底部中间设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述罐体外壁设置有夹套，所述罐体外壁与夹套的内壁之间形成了间隙结构，所述夹套底部设置有进水口，顶部设置有出水口，所述罐体底部四角处设置有支腿，所述支腿底部装置有万向轮。本实用新型专利技术中减水剂储存罐加热效果好、且便于移动。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂成品储存罐
本技术属于减水剂生产领域，尤其涉及一种减水剂成品储存罐。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。减水剂在施工现场使用时，一般存储在储存罐内，传统的储存罐仅仅是一种容器，结构简单，不利于减水剂的长期储存，往往不能有效地使减水剂始终处于合适的温度环境中，从而在实际的保存过程中，减水剂便易发生损坏，进而大大影响了减水剂的使用性能。如气温过低，则会使减水剂无法使用，需要对减水剂进行加热后才能正常使用，另外，现有的储存罐往往存在不可移动的缺陷性，对于在施工现场的使用造成了困扰，加大了施工人员的负担，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：本技术提供一种减水剂成品储存罐，以便于对储存罐内的减水剂进行加热、且便于移动的储存罐。本技术采用的技术方案如下：一种减水剂成品储存罐，包括罐体，所述罐体顶部中间设置有进料口，所述进料口一侧设置有通气口，所述罐体底部中间设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述罐体外壁设置有夹套，所述罐体外壁与夹套的内壁之间形成了间隙结构，所述夹套底部设置有进水口，顶部设置有出水口，所述罐体底部四角处设置有支腿，所述支腿底部装置有万向轮。通过进料口向罐体内注入减水剂后，当施工现场需要使用减水剂而施工现场气温过低使得减水剂无法使用时时，开启夹套内的进水口和出水口，使循环水在罐体外壁与夹套内壁之间的间隙结构内流通，通过控制夹套内循环水的温度为储存罐内的减水剂提供稳定的温度环境，然后打开出料口处的阀门，将减水剂释放出来，从而实现当外界环境温度较低时，减少施工人员的等待时间，实现减水剂的快速使用，通过罐体一侧设置的通气口与大气连通，可以使罐体内的气压维持常压，防止储存罐受损，通过罐体底部支腿上设置的万向轮可以保证储存罐灵活的移动，满足施工人员的需求，从而提高工作效率。进一步的，所述间隙结构内设置有折流板。通过设置折流板，可以增加间隙结构内循环水的湍动，提高加热效率。进一步的，所述折流板包括折流板一和折流板二，所述夹套内壁上均匀设置有卡扣座一，所述折流板一的一端设置有与卡扣座一相配合使用的卡扣一，所述折流板一的另一端具有开口结构一；在相邻的卡扣座一之间的所述罐体外壁上均设置有卡扣座二，所述折流板二的一端设置有与卡扣座二相配合使用的卡扣二，所述折流板二的另一端具有开口结构二。通过在夹套上设置具有开口结构一的折流板一与在罐体外壁上设置的具有开口结构二的折流板二，能够使循环水在间隙结构内保持连续的曲线流动，增大循环水的流动时间，从而提高加热效率。进一步的，所述罐体底部为圆弧状，即中间低四周高。有利于减水剂从出料口的流出，避免罐体底部残留有减水剂。进一步的，所述罐体一侧设置有液位计，通过在罐体一侧开孔将液位计安装在罐体一侧。通过液位计可随时查看储存罐内液位的高度。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术中通过设置夹套结构可以为储存罐内的减水剂提供稳定的温度环境，从而实现减水剂的快速使用；通过罐体一侧设置的通气口与大气连通，可以使罐内气压维持常压，防止储存罐受损；通过罐体底部支腿上设置的万向轮可以保证储存罐灵活的移动，满足施工人员的需求，从而提高工作效率。2.本技术中通过在间隙结构内设置折流板，可以增加间隙结构内循环水的湍动，提高加热效率。3.本技术中通过在夹套上设置具有开口结构的折流板一与在罐体外壁上设置的具有开口结构的折流板二，能够使循环水在间隙结构内保持连续的曲线流动，增大循环水的流动时间，从而提高加热效率。4.本技术中罐体底部为圆弧状，即中间低四周高。有利于减水剂从出料口的流出，避免罐体底部残留有减水剂。5.本技术中通过在罐体一侧开孔将液位计安装在罐体一侧，可随时查看储存罐内液位的高度。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术中减水剂储存罐的结构示意图；图2是本实用新中折流板一与夹套的结构示意图；图3是本实用新中折流板二与罐体外壁的结构示意图。附图标记：1-罐体，2-进料口，3-通气口，4-夹套，5-液位计，6-进水口，7-出水口，8-出料口，9-阀门，10-支腿，11-万向轮，12-折流板一，13-折流板二，14-卡扣一，15-卡扣二，16-卡扣座一，17卡扣座二，18-间隙结构，19-开口结构一，20-开口结构二。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2、图3对本技术作详细说明。实施例1一种减水剂成品储存罐，包括罐体1，所述罐体1顶部中间设置有进料口2，所述进料口2一侧设置有通气口3，所述罐体1底部中间设置有出料口8，所述出料口8上设置有阀门9，所述罐体1外壁设置有夹套4，所述罐体1外壁与夹套4的内壁之间形成了间隙结构18，所述夹套4底部设置有进水口6，顶部设置有出水口7，所述罐体1底部四角处设置有支腿10，所述支腿10底部装置有万向轮11。通过进料口2向罐体1内注入减水剂后，当施工现场需要使用减水剂而施工现场气温过低使得减水剂无法使用时时，开启夹套4内的进水口6和出水口7，使循环水在罐体1外壁与夹套4内壁之间的间隙结构18内流通，通过控制夹套4内循环水的温度为储存罐内的减水剂提供稳定的温度环境，然后打开出料口8处的阀门9，将减水剂释放出来，从而实现当外界环境温度较低时，减少施工人员的等待时间，实现减水剂的快速使用，通过罐体1一侧设置的通气口3与大气连通，可以使罐体1内的气压维持常压，防止储存罐受损，通过罐体1底部支腿10上设置的万向轮11可以保证储存罐灵活的移动，满足施工人员的需求，从而提高工作效率。实施例2在实施例1的基础上，所述间隙结构18内设置有折流板12。通过设置折流板12，可以增加间隙结构18内循环水的湍动，提高加热效率。实施例3所述折流板包括折流板一12和折流板二13，所述夹套4内壁上均匀设置有卡扣座一16，所述折流板一12的一端设置有与卡扣座一16相配合使用的卡扣一14，所述折流板一12的另一端具有开口结构一19；在相邻的卡扣座一16之间的所述罐体1外壁上均设置有卡扣座二17，所述折流板二13的一端设置有与卡扣座二17相配合使用的卡扣二15，所述折流板二13的另一端具有开口结构二20。通过在夹套4上设置具有开口结构一19的折流板一12与在罐体1外壁上设置的具有开口结构二20的折流板二13，能够使循环水在间隙结构18内保持连续的曲线流动，增大循环水的流动时间，从而提高加热效率。实施例4在实施例1的基础上，所述罐体1底部为圆弧状，即中间低四周高。有利于减水剂从出料口8的流出，避免罐体1底部残留有减水剂。实施例5在实施例1的基础上，所述罐体1一侧设置有液位计5，通过在罐体1一侧开孔将液位计5安装在罐体1一侧。通过液位计5可随时查看储存罐内液位的高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减水剂成品储存罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部中间设置有进料口(2)，所述进料口(2)一侧设置有通气口(3)，所述罐体(1)底部中间设置有出料口(8)，所述出料口(8)上设置有阀门(9)，所述罐体(1)外壁设置有夹套(4)，所述罐体(1)外壁与夹套(4)的内壁之间形成了间隙结构(18)，所述夹套(4)底部设置有进水口(6)，顶部设置有出水口(7)，所述罐体(1)底部四角处设置有支腿(10)，所述支腿(10)底部装置有万向轮(11)。

【技术特征摘要】
1.一种减水剂成品储存罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部中间设置有进料口(2)，所述进料口(2)一侧设置有通气口(3)，所述罐体(1)底部中间设置有出料口(8)，所述出料口(8)上设置有阀门(9)，所述罐体(1)外壁设置有夹套(4)，所述罐体(1)外壁与夹套(4)的内壁之间形成了间隙结构(18)，所述夹套(4)底部设置有进水口(6)，顶部设置有出水口(7)，所述罐体(1)底部四角处设置有支腿(10)，所述支腿(10)底部装置有万向轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种减水剂成品储存罐，其特征在于，所述间隙结构(18)内设置有折流板。3.根据权利要求2所述的一种减水剂成品储存罐，其特征在于，所述折流板包括折流板一(12)和折流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾守伟，刘建华，孙会泉，
申请(专利权)人：四川银凯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51