一种复合快立墙体及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合快立墙体及其制备工艺，所述复合快立墙体包括以下重量份原料：轻烧镁粉50～70份、珍珠岩40～60份、粉煤灰20～30份、碳酸钙20～30份、木质纤维素15～20份、氯化聚乙烯8～12份、酰胺3～7份、固体石蜡0.5～0.7份、单甘脂0.3～0.7份、聚氯乙烯抗老化剂0.05～0.15份。本发明专利技术的快立墙体，具有质量轻，且防潮能力强能够适用于潮湿环境特点。该快立墙的制备工艺简单，具有制备和成型时间短的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合快立墙体及其制备工艺
本专利技术涉及墙体及其制备工艺，特别涉及一种复合快立墙体及其制备工艺。
技术介绍
目前，高楼大厦越建越高，一般都采用框架结构，需要大量的隔断墙体建筑材料，为了减轻大楼的重量，轻质的墙体填充材料的需求量越来越大。随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，对填充的墙体也有了更高的要求，填充的墙体需要达到质轻，高硬度，抗冲击能力等要求的同时，在应对沿海等高潮湿度的环境下也需要做一些调整，增强其导水和抗湿能力，并且避免其发霉。同时也需调整墙体表面的光滑度以增加整体的美观。随着工作节奏的加快，对于施工也提出了高效的要求，施工方常需要想办法缩短完工时间，且在该时间内高质量的完成相应的工作量。而节省快立墙的工艺步骤和制备时间，将能大大的缩短施工的时间。因此，有必要对现有的快立墙进行配方的改进，以优化快立墙的性能，并且减少快立墙的制备时间。
技术实现思路
鉴以此，本专利技术提出一种复合快立墙体，具有质量轻，且具有一定的导水能力，防潮能力强能够适用于潮湿环境特点。该快立墙的制备工艺简单，具有制备和成型时间短的特点。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种复合快立墙体，所述复合快立墙体包括以下重量份原料：轻烧镁粉50～70份、珍珠岩40～60份、粉煤灰20～30份、碳酸钙20～30份、木质纤维素15～20份、氯化聚乙烯8～12份、酰胺3～7份、固体石蜡0.5～0.7份、单甘脂0.3～0.7份、聚氯乙烯抗老化剂0.05～0.15份。进一步的，所述复合快立墙体包括以下重量份原料：轻烧镁粉60份、珍珠岩50份、粉煤灰10份、碳酸钙10份、木质纤维素17份、氯化聚乙烯10份、酰胺5份、固体石蜡0.6份、单甘脂0.6份、聚氯乙烯抗老化剂0.1份。进一步的，所述复合墙体的制备工艺包括以下步骤：S1、配料：根据上述重量份比称取原料；S2、混料：将步骤S1的原料投入混料机中，加入氯化镁溶液，于40～50℃混合20～30min，之后冷却至30～40℃混合10～15min；S3、成型：将步骤S2混料后的原料倒入墙体模具中冷却和定型。进一步的，所述S2步骤中所述氯化镁溶液的浓度为0.015mol/L～0.1mol/L。进一步的，所述氯化镁的加入量为每公斤原料加入0.003kg～0.01kg氯化镁。进一步的，所述冷却和定型的时间为10～15h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的配方主体采用轻烧镁粉和珍珠岩，两者均具有轻质的特点，且两者结合后具有强的抗冲击力。在其中加入固体石蜡、粉煤灰和碳酸钙使其表面光滑互相之间结合更加紧密，使其吸水率降低，使其抗湿能力增强。木质纤维素能使墙体的抗压和抗冲击能力增强，并且具有一定的导水和导气作用，有利于墙体的“呼吸”，有利于少部分进入墙体内部的水气的散发出来，缩短墙体内部水气的停留时间，进一步使墙体的抗潮湿能力增强。氯化聚乙烯、酰胺、单甘脂、聚氯乙烯抗老化剂的加入使墙体的各个组份性质稳定，能够长久的抵抗风吹日晒和刮风下雨等因素造成的化学性质变性，使墙体的抗老化性能增强。本专利技术配方各个组份之间互相影响，相互促进，使墙体的质量轻，抗压、抗冲击和抗潮湿能力强，且长期使用不易发生霉变。同时，本专利技术复合墙体的制备工艺简单，仅需将各组分放入混料机中加入水溶液搅拌即可，且搅拌时间短，有利于施工。具体实施方式为了更好理解本专利技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，对本专利技术做进一步的说明。实施例1一种复合快立墙体包括以下重量份原料：轻烧镁粉50份、珍珠岩40份、粉煤灰20份、碳酸钙20份、木质纤维素15份、氯化聚乙烯8份、酰胺3份、固体石蜡0.5份、单甘脂0.3份、聚氯乙烯抗老化剂0.05份。上述复合墙体的制备工艺采用以下步骤：S1、配料：根据上述重量份比称取原料；S2、混料：将步骤S1的原料投入混料机中，加入适量的氯化镁溶液。氯化镁的加入量为每千克原料加入0.01kg氯化镁。将氯化镁配制成浓度为0.003mol/L的氯化镁溶液。于40℃混合20min，之后冷却至30℃混合10min；S3、成型：将步骤S2混料后的原料倒入墙体模具中冷却和定型，冷却和定型的时间为7h。实施例2一种复合快立墙体包括以下重量份原料：轻烧镁粉70份、珍珠岩60份、粉煤灰30份、碳酸钙30份、木质纤维素20份、氯化聚乙烯12份、酰胺7份、固体石蜡0.7份、单甘脂0.7份、聚氯乙烯抗老化剂0.15份。上述复合墙体的制备工艺采用以下步骤：S1、配料：根据上述重量份比称取原料；S2、混料：将步骤S1的原料投入混料机中，加入适量的氯化镁溶液，氯化镁的加入量为每千克原料加入0.003kg氯化镁。将氯化镁配制成浓度为0.015mol/L的氯化镁溶液。之后将氯化镁溶液于50℃混合30min，之后冷却至40℃混合15min；S3、成型：将步骤S2混料后的原料倒入墙体模具中冷却和定型。冷却和定型的时间为15h。实施例3一种复合快立墙体包括以下重量份原料：轻烧镁粉60份、珍珠岩50份、粉煤灰10份、碳酸钙10份、木质纤维素17份、氯化聚乙烯10份、酰胺5份、固体石蜡0.6份、单甘脂0.6份、聚氯乙烯抗老化剂0.1份。上述复合墙体的制备工艺采用以下步骤：S1、配料：根据上述重量份比称取原料；S2、混料：将步骤S1的原料投入混料机中，加入氯化镁溶液。氯化镁的加入量为每千克原料加入0.01kg氯化镁。将氯化镁配制成浓度为0.1mol/L的氯化镁溶液。之后将氯化镁溶液于40℃混合30min，之后冷却至30℃混合10min；S3、成型：将步骤S2混料后的原料倒入墙体模具中冷却和定型。冷却和定型的时间为10h。对比例1一种复合快立墙体包括以下重量份原料：轻烧镁粉50份、珍珠岩40份、粉煤灰20份、碳酸钙20份、木质纤维素15份、固体石蜡0.5份。上述复合墙体的制备工艺采用以下步骤：S1、配料：根据上述重量份比称取原料；S2、混料：将步骤S1的原料投入混料机中，加入适量的水，于40℃混合20min，之后冷却至30℃混合10min；S3、成型：将步骤S2混料后的原料倒入墙体模具中冷却和定型，冷却和定型的时间为7h。对比例2一种复合快立墙体包括以下重量份原料：轻烧镁粉50份、粉煤灰20份、氯化聚乙烯8份、酰胺3份、单甘脂0.3份、聚氯乙烯抗老化剂0.05份。上述复合墙体的制备工艺采用以下步骤：S1、配料：根据上述重量份比称取原料；S2、混料：将步骤S1的原料投入混料机中，加入适量的水，于40℃混合20min，之后冷却至30℃混合10min；S3、成型：将步骤S2混料后的原料倒入墙体模具中冷却和定型，冷却和定型的时间为7h。将上述实施例1～3，及对比例1～2制得的快立墙进行性能测试，测试结果如下表：表1：快立墙性能测试结果本专利技术的配方主体采用轻烧镁粉和珍珠岩，两者均具有轻质的特点，且两者结合后具有强的抗冲击力。在其中加入固体石蜡、粉煤灰和碳酸钙使其表面光滑互相之间结合更加紧密，使其吸水率降低，使其抗湿能力增强。木质纤维素能使墙体的抗压和抗冲击能力增强，并且具有一定的导水和导气作用，有利于墙体的“呼吸”，有利于少部分进入墙体内部的水气的散发出来，缩短墙体内部水气的停留时间，进一步使墙体的抗潮湿能力增强。氯化聚乙烯、酰胺、单甘脂、聚氯乙烯抗老化剂的加入使墙体的各个组份性质稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合快立墙体，其特征在于，包括以下重量份原料：轻烧镁粉50～70份、珍珠岩40～60份、粉煤灰20～30份、碳酸钙20～30份、木质纤维素15～20份、氯化聚乙烯8～12份、酰胺3～7份、固体石蜡0.5～0.7份、单甘脂0.3～0.7份、聚氯乙烯抗老化剂0.05～0.15份。

【技术特征摘要】
1.一种复合快立墙体，其特征在于，包括以下重量份原料：轻烧镁粉50～70份、珍珠岩40～60份、粉煤灰20～30份、碳酸钙20～30份、木质纤维素15～20份、氯化聚乙烯8～12份、酰胺3～7份、固体石蜡0.5～0.7份、单甘脂0.3～0.7份、聚氯乙烯抗老化剂0.05～0.15份。2.根据权利要求1所述的一种复合快立墙体，其特征在于，包括以下重量份原料：轻烧镁粉60份、珍珠岩50份、粉煤灰10份、碳酸钙10份、木质纤维素17份、氯化聚乙烯10份、酰胺5份、固体石蜡0.6份、单甘脂0.6份、聚氯乙烯抗老化剂0.1份。3.根据权利要求1所述的一种复合快立墙体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亦民，费又清，师歌，罗雪，李力，
申请(专利权)人：海南鑫申绿色建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：海南,46