一种碳粉瓶全自动封口机制造技术

本发明专利技术公开了一种碳粉瓶全自动封口机，其结构包括封口膜平衡定位旋转切割装置、碳粉瓶定位转柱、碳粉瓶输送机架、转柱安装杆、固定机台、驱动面板、衔接支架、封口膜定位器、衔接支撑架，封口膜平衡定位旋转切割装置设于驱动面板下端并且通过传动配合的方式相连接，碳粉瓶定位转柱与转柱安装杆位于同一轴心并且通过转动的方式相连接。本发明专利技术设有在对碳粉瓶进行封口的过程中，自动对封口膜的平衡进行调节的结构，有效的防止倾斜的封口膜导致对瓶口密封产生间隙，从而对碳粉瓶的封口工作造成影响，同时设有旋转切割封口膜的结构，有助于增大切割封口膜的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳粉瓶全自动封口机
本专利技术涉及封口机领域，更确切地说，是一种碳粉瓶全自动封口机。
技术介绍
在将碳粉倒入碳粉瓶后，需要对碳粉瓶进行封口，防止碳粉泄漏，过去采用的是人工进行封口，随着科技的发展，目前采用的是全自动封口机进行封口，全自动封口机具有采用简单，效率高的优点。但是，目前这种全自动封口机存在如下缺点：1、在封口膜与瓶口发生接触的过程中，由于两端的封口膜卷筒上的封口膜量并非完全一样，使得封口膜容易产生倾斜，倾斜的封口膜容易导致对瓶口密封产生间隙，从而对碳粉瓶的封口工作造成影响。2、同时当封口膜与瓶口粘合完毕后，封口机采用的是直接竖直进行切割，由于封口膜采用的塑料材质，具有较强的弹力，导致切割环偶尔会难以将封口膜切割开。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种碳粉瓶全自动封口机，以解决现有技术的在封口膜与瓶口发生接触的过程中，由于两端的封口膜卷筒上的封口膜量并非完全一样，使得封口膜容易产生倾斜，倾斜的封口膜容易导致对瓶口密封产生间隙，从而对碳粉瓶的封口工作造成影响，同时当封口膜与瓶口粘合完毕后，封口机采用的是直接竖直进行切割，由于封口膜采用的塑料材质，具有较强的弹力，导致切割环偶尔会难以将封口膜切割开。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种碳粉瓶全自动封口机，其结构包括封口膜平衡定位旋转切割装置、碳粉瓶定位转柱、碳粉瓶输送机架、转柱安装杆、固定机台、驱动面板、衔接支架、封口膜定位器、衔接支撑架，所述封口膜平衡定位旋转切割装置设于驱动面板下端并且通过传动配合的方式相连接，所述碳粉瓶定位转柱与转柱安装杆位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述转柱安装杆设于碳粉瓶输送机架内部并且通过嵌入安装的方式相连接，所述固定机台设于碳粉瓶输送机架下端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动面板设于衔接支架右端并且通过固定安装的方式相连接，所述封口膜定位器设于衔接支架正端面并且通过转动的方式相连接，所述衔接支撑架设于驱动面板下端并且通过焊接的方式相连接，所述封口膜平衡定位旋转切割装置包括瓶口加热机构、封口膜触发机构、压力检测器、封口膜平衡机构、固定安装机构、机械传动机构、封口膜切割机构，所述瓶口加热机构设于固定安装机构内部并且通过固定安装的方式相连接，所述封口膜触发机构设于封口膜平衡机构上端并且通过焊接的方式相连接，所述封口膜触发机构设于压力检测器正下方，所述压力检测器与封口膜平衡机构采用电连接，所述机械传动机构设于封口膜切割机构上方并且通过联动的方式相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述瓶口加热机构包括定位加热环、加热器、衔接导热板，所述定位加热环设于衔接导热板下端并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接导热板设于加热器下端并且通过贴合的方式相连接，所述加热器设于固定安装机构内部并且通过固定安装的方式相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述封口膜触发机构包括压力触发杆、衔接弹簧、移动槽、封口膜作用块，所述压力触发杆贯穿于衔接弹簧中心，所述压力触发杆设于封口膜作用块上端并且通过焊接的方式相连接，所述封口膜作用块设于衔接弹簧下端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接弹簧设于移动槽内部并且采用过渡配合，所述封口膜作用块设于移动槽内部并且通过滑动的方式相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述封口膜平衡机构包括封口膜平衡机构外壳、抽气管道、滑动腔、活塞块、衔接活塞杆、活塞杆定位环、驱动气缸、衔接电缆、终端控制器、作用力杆，所述抽气管道设于封口膜平衡机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述滑动腔设于抽气管道内部并且为一体化结构，所述活塞块设于滑动腔内部并且通过滑动的方式相连接，所述衔接活塞杆设于活塞块右端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接活塞杆设于驱动气缸左端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接活塞杆与活塞杆定位环位于同一轴心并且通过活动的方式相连接，所述活塞杆定位环设于驱动气缸左端并且通过焊接的方式相连接，所述终端控制器通过衔接电缆与终端控制器采用电连接，所述作用力杆设于抽气管道上端并且通过滑动的方式相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述固定安装机构包括装置外壳、安装定位套，所述安装定位套设于装置外壳内部并且通过焊接的方式相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述机械传动机构包括机械传动机构外壳、驱动电机、转轴限位圈、输出转轴、传动转柱、转柱定位块、传动皮带、皮带转轮、机械轴承、滚动钢珠、转动环、计时伸缩器、伸缩块，所述驱动电机设于机械传动机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述驱动电机设于输出转轴上端并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴与转轴限位圈位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述转轴限位圈设于驱动电机下端并且通过焊接的方式相连接，所述传动转柱与输出转轴位于同一轴心并且通过联动的方式相连接，所述传动转柱设于转柱定位块上端并且通过焊接的方式相连接，所述传动转柱设于传动皮带左端并且通过传动配合的方式相连接，所述传动皮带设于皮带转轮外圈并且通过粘合的方式相连接，所述滚动钢珠设于机械轴承内部并且通过活动的方式相连接，所述机械轴承与转动环位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述计时伸缩器设于伸缩块上端并且通过传动配合的方式相连接，所述伸缩块设于机械轴承上端并且通过焊接的方式相连接，所述转动环与封口膜切割机构位于同一轴心并且通过联动的方式相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述封口膜切割机构包括衔接移动板、转动切环、移动连接杆，所述衔接移动板设于移动连接杆下端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接移动板设于转动切环上端并且通过固定安装的方式相连接。专利技术有益效果本专利技术的一种碳粉瓶全自动封口机，碳粉瓶通过碳粉瓶输送机架移动到装置外壳下方时，驱动面板驱动装置外壳进行下移，装置外壳推动封口膜与碳粉瓶口发生接触，定位加热环对碳粉瓶口的封口膜进行加热，使得封口膜与与碳粉瓶口粘合在一起，在装置外壳推动封口膜的过程中，封口膜作用块受到封口膜的作用力进行上移，封口膜作用块带动相连接的压力触发杆，压力触发杆在移动中与压力传感器发生接触，压力传感器进行检测压力数值，并将数值传递给终端控制器，终端控制器控制驱动气缸开始运转，驱动气缸将作用力施加给衔接活塞杆，使得衔接活塞杆带动活塞块在滑动腔内进行运动，并产生抽气的效果，作用力杆受到抽力的影响，进行下移，带动相连接的压力触发杆，压力触发杆带动封口膜作用块进行移动，两端的封口膜作用块在调节完毕的作用力下，使得封口膜平衡，计时伸缩器会将作用力传递给伸缩块，使得伸缩块通过机械轴承带动移动连接杆进行下移，在下移的过程中，驱动电机将转动的机械能通过输出转轴传递给传动转柱，传动转柱通过传动皮带带动皮带转轮进行转动，使得与皮带转轮位于同一轴心的移动连接杆进行转动，转动中的移动连接杆带动转动切环对粘合完毕的封口膜进行切割。本专利技术的一种碳粉瓶全自动封口机，设有在对碳粉瓶进行封口的过程中，自动对封口膜的平衡进行调节的结构，有效的防止倾斜的封口膜导致对瓶口密封产生间隙，从而对碳粉瓶的封口工作造成影响，同时设有旋转切割封口膜的结构，有助于增大切割封口膜的成功率。附图说明通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。在附图中：图1为本专利技术一种碳粉瓶全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳粉瓶全自动封口机，其结构包括封口膜平衡定位旋转切割装置(1)、碳粉瓶定位转柱(2)、碳粉瓶输送机架(3)、转柱安装杆(4)、固定机台(5)、驱动面板(6)、衔接支架(7)、封口膜定位器(8)、衔接支撑架(9)，其特征在于：所述封口膜平衡定位旋转切割装置(1)设于驱动面板(6)下端并且通过传动配合的方式相连接，所述碳粉瓶定位转柱(2)与转柱安装杆(4)位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述转柱安装杆(4)设于碳粉瓶输送机架(3)内部并且通过嵌入安装的方式相连接，所述固定机台(5)设于碳粉瓶输送机架(3)下端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动面板(6)设于衔接支架(7)右端并且通过固定安装的方式相连接，所述封口膜定位器(8)设于衔接支架(7)正端面并且通过转动的方式相连接，所述衔接支撑架(9)设于驱动面板(6)下端并且通过焊接的方式相连接；所述封口膜平衡定位旋转切割装置(1)包括瓶口加热机构(11)、封口膜触发机构(12)、压力检测器(13)、封口膜平衡机构(14)、固定安装机构(15)、机械传动机构(16)、封口膜切割机构(17)；所述瓶口加热机构(11)设于固定安装机构(15)内部并且通过固定安装的方式相连接，所述封口膜触发机构(12)设于封口膜平衡机构(14)上端并且通过焊接的方式相连接，所述封口膜触发机构(12)设于压力检测器(13)正下方，所述压力检测器(13)与封口膜平衡机构(14)采用电连接，所述机械传动机构(16)设于封口膜切割机构(17)上方并且通过联动的方式相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种碳粉瓶全自动封口机，其结构包括封口膜平衡定位旋转切割装置(1)、碳粉瓶定位转柱(2)、碳粉瓶输送机架(3)、转柱安装杆(4)、固定机台(5)、驱动面板(6)、衔接支架(7)、封口膜定位器(8)、衔接支撑架(9)，其特征在于：所述封口膜平衡定位旋转切割装置(1)设于驱动面板(6)下端并且通过传动配合的方式相连接，所述碳粉瓶定位转柱(2)与转柱安装杆(4)位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述转柱安装杆(4)设于碳粉瓶输送机架(3)内部并且通过嵌入安装的方式相连接，所述固定机台(5)设于碳粉瓶输送机架(3)下端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动面板(6)设于衔接支架(7)右端并且通过固定安装的方式相连接，所述封口膜定位器(8)设于衔接支架(7)正端面并且通过转动的方式相连接，所述衔接支撑架(9)设于驱动面板(6)下端并且通过焊接的方式相连接；所述封口膜平衡定位旋转切割装置(1)包括瓶口加热机构(11)、封口膜触发机构(12)、压力检测器(13)、封口膜平衡机构(14)、固定安装机构(15)、机械传动机构(16)、封口膜切割机构(17)；所述瓶口加热机构(11)设于固定安装机构(15)内部并且通过固定安装的方式相连接，所述封口膜触发机构(12)设于封口膜平衡机构(14)上端并且通过焊接的方式相连接，所述封口膜触发机构(12)设于压力检测器(13)正下方，所述压力检测器(13)与封口膜平衡机构(14)采用电连接，所述机械传动机构(16)设于封口膜切割机构(17)上方并且通过联动的方式相连接。2.根据权利要求1所述的一种碳粉瓶全自动封口机，其特征在于：所述瓶口加热机构(11)包括定位加热环(1101)、加热器(1102)、衔接导热板(1103)，所述定位加热环(1101)设于衔接导热板(1103)下端并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接导热板(1103)设于加热器(1102)下端并且通过贴合的方式相连接，所述加热器(1102)设于固定安装机构(15)内部并且通过固定安装的方式相连接。3.根据权利要求1所述的一种碳粉瓶全自动封口机，其特征在于：所述封口膜触发机构(12)包括压力触发杆(1201)、衔接弹簧(1202)、移动槽(1203)、封口膜作用块(1204)，所述压力触发杆(1201)贯穿于衔接弹簧(1202)中心，所述压力触发杆(1201)设于封口膜作用块(1204)上端并且通过焊接的方式相连接，所述封口膜作用块(1204)设于衔接弹簧(1202)下端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接弹簧(1202)设于移动槽(1203)内部并且采用过渡配合，所述封口膜作用块(1204)设于移动槽(1203)内部并且通过滑动的方式相连接。4.根据权利要求1所述的一种碳粉瓶全自动封口机，其特征在于：所述封口膜平衡机构(14)包括封口膜平衡机构外壳(1401)、抽气管道(1402)、滑动腔(1403)、活塞块(1404)、衔接活塞杆(1405)、活塞杆定位环(1406)、驱动气缸(1407)、衔接电缆(1408)、终端控制器(1409)、作用力杆(1410)，所述抽气管道(1402)设于封口膜平衡机构外壳(1401)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：许劝，
申请(专利权)人：泉州市五加一电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35