一种螺旋保护套直挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种螺旋保护套直挤出装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的右侧设置有机筒，所述机筒的右侧固定安装有冷却箱，所述机筒的顶部固定安装有入料斗，所述机筒内壁的左侧固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的右侧固定连接有转杆。该螺旋保护套直挤出装置，通过冷却箱的内壁固定安装有高吸水性树脂层，可以吸附空气中的热气被制冷后形成的水汽，提高冷却效果，通过设置滑槽配合滑块，使支撑杆转动，方便滑轴在滑轨上左右移动，通过设置滑轨配合滑轴，使支撑杆移动时不会卡死，通过设置调节板配合支撑杆的调节，使风机可以根据需求左右移动，使螺旋保护套快速冷却，提高了冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋保护套直挤出装置
本技术涉及螺旋保护套
，具体为一种螺旋保护套直挤出装置。
技术介绍
螺旋保护套是一种以聚丙烯、聚乙烯或尼龙为原料，采用热态缠绕定型挤出工艺制成的螺旋状护套。是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新型产品。别名：胶管保护套、电线电缆保护套和软管护套等。螺旋保护套挤出后需进行降温，防止螺旋保护套在未冷却时受到外力影响造成变形，但是目前螺旋保护套直挤出装置的冷却效果并不理想，且费时，影响生产效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋保护套直挤出装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种螺旋保护套直挤出装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的右侧设置有机筒，所述机筒的右侧固定安装有冷却箱，所述机筒的顶部固定安装有入料斗，所述机筒内壁的左侧固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的右侧固定连接有转杆，所述第二电机的转轴贯穿机筒的侧壁并通过联轴器与转杆传动连接，所述螺杆的表面设置有螺旋刀，所述机筒的内壁设置有保温层。所述冷却箱的内部固定安装有出料槽盒，所述冷却箱内腔的顶部固定安装有两个支撑板，且两个支撑板之间固定连接有螺杆，所述螺杆的两端均通过轴承与支撑板活动连接，所述螺杆中间的外表面套设有限位块，所述限位块的顶部与冷却箱内腔顶部的中间处固定连接，所述冷却箱内腔的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与螺杆固定连接，所述冷却箱内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽通过其表面的滑块滑动连接有支撑杆，所述冷却箱的内部设置有调节板，所述调节板的表面固定安装有两个滑轨，所述支撑杆通过其底部的滑轴与滑轨滑动连接，所述滑轴的底部固定安装有风机，所述风机的内部固定安装有大颗粒过滤网，所述大颗粒过滤网的底部固定安装有风扇，所述冷却箱内腔的底部固定安装有水箱。优选的，所述机筒的顶部固定安装有气水分离机，所述气水分离机的内部固定安装有冷凝器，所述冷凝器底部的抽气管与机筒连通，所述气水分离机的右侧设置有排水阀，且冷凝器右侧的抽水管贯穿气水分离机的侧壁与排水阀固定连接，所述气水分离机的左侧设置有过滤罩，且冷凝器左侧的排气管贯穿气水分离机的侧壁过滤罩固定连接。优选的，所述螺杆的表面套设有螺块，所述螺块的底部铰接有调节杆，所述调节杆远离螺块的一端与支撑杆的中间铰接。优选的，所述风机的内部分别固定安装有等离子发生装置、臭氧发生器、活性炭过滤网和催化发生器。优选的，所述冷却箱的内壁固定安装有高吸水性树脂层，所述冷却箱的右侧固定安装有氮气盒，且氮气盒通过左侧的输入管与冷却箱连通。优选的，所述水箱的顶部固定安装有置换水管，所述置换水管的底部固定安装有循环泵，所述循环泵底部的出水管与输水管均与水箱连通。(三)有益效果本技术提供了一种螺旋保护套直挤出装置。具备以下有益效果：1、该螺旋保护套直挤出装置，通过冷却箱的内壁固定安装有高吸水性树脂层，可以吸附空气中的热气被制冷后形成的水汽，提高冷却效果，通过设置滑槽配合滑块，使支撑杆转动，方便滑轴在滑轨上左右移动，通过设置滑轨配合滑轴，使支撑杆移动时不会卡死，通过设置调节板配合支撑杆的调节，使风机可以根据需求左右移动，使螺旋保护套快速冷却，提高了冷却效果，通过氮气盒将氮气充入冷却箱中，可快速制冷，且不影响螺旋保护套成型质量，提高了生产效率。2、该螺旋保护套直挤出装置，通过设置保温层，提高螺旋保护套成型效率，通过设置气水分离机，吸附机筒中的热气，防止热气与外界空气接触后冷却成水汽而降低生产质量，气水分离机可以抽取机体内部的气体，并将其分离，气水分离机的排气管连接过滤罩，将分离后的气体净化排出，防止污染环境，通过设置螺杆两侧的螺纹方向相反，使两个螺块同时相对移动或相向移动，通过设置调节杆，使两根支撑杆朝反角度旋转带动风机左右移动，通过循环泵将水箱的水输送至置换水管中进行降温，当置换水管内温度升高，再通过循环泵将内部的水置换，置换水管可起到冷却的作用，提高了冷却效率，通过设置等离子发生装置、臭氧发生器、活性炭过滤网和催化发生器，在降温冷却的同时，可进行净化除臭。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术冷却箱结构示意图；图3为本技术风机结构示意图。图中：1支撑柱、2第一电机、3机筒、4冷却箱、5入料斗、6第一轴承座、7转杆、8螺旋刀、9保温层、10出料槽盒、11支撑板、12螺杆、13限位块、14第二电机、15滑槽、16支撑杆、17调节板、18滑轨、19滑轴、20风机、21大颗粒过滤网、22风扇、23水箱、24气水分离机、25冷凝器、26排水阀、27过滤罩、28螺块、29调节杆、30等离子发生装置、31臭氧发生器、32活性炭过滤网、33催化发生器、34氮气盒、35置换水管、36循环泵、37高吸水性树脂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术实施例提供一种螺旋保护套直挤出装置，如图1-3所示，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的右侧设置有机筒3，机筒3的顶部固定安装有气水分离机24，气水分离机24的内部固定安装有冷凝器25，冷凝器25底部的抽气管与机筒3连通，气水分离机24的右侧设置有排水阀26，且冷凝器25右侧的抽水管贯穿气水分离机24的侧壁与排水阀26固定连接，气水分离机24的左侧设置有过滤罩27，通过设置气水分离机24，吸附机筒3中的热气，防止热气与外界空气接触后冷却成水汽而降低生产质量，气水分离机24可以抽取机体内部的气体，并将其分离，气水分离机24的排气管连接过滤罩27，将分离后的气体净化排出，防止污染环境，且冷凝器25左侧的排气管贯穿气水分离机24的侧壁过滤罩27固定连接，机筒3的右侧固定安装有冷却箱4，冷却箱4的内壁固定安装有高吸水性树脂层37，通过冷却箱4的内壁固定安装有高吸水性树脂层37，可以吸附空气中的热气被制冷后形成的水汽，提高冷却效果，冷却箱4的右侧固定安装有氮气盒34，且氮气盒34通过左侧的输入管与冷却箱4连通，通过氮气盒34将氮气充入冷却箱4中，可快速制冷，且不影响螺旋保护套成型质量，提高了生产效率，机筒3的顶部固定安装有入料斗5，机筒3内壁的左侧固定安装有第一轴承座6，第一轴承座6的右侧固定连接有转杆7，第二电机14的转轴贯穿机筒3的侧壁并通过联轴器与转杆7传动连接，螺杆12的表面设置有转螺旋刀8，机筒3的内壁设置有保温层9，通过设置保温层9，提高螺旋保护套成型效率。冷却箱4的内部固定安装有出料槽盒10，冷却箱4内腔的顶部固定安装有两个支撑板11，且两个支撑板11之间固定连接有螺杆12，螺杆12的两端均通过轴承与支撑板11活动连接，通过设置螺杆12两侧的螺纹方向相反，使两个螺块28同时相对移动或相向移动，螺杆12中间的外表面套设有限位块13，限位块13的顶部与冷却箱4内腔顶部的中间处固定连接，冷却箱4内腔的右侧固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端与螺杆12固定连接，冷却箱4内腔的左右两侧均开设有滑槽15，通过设置滑槽15配合滑块，使支撑杆16转动，方便滑轴19在滑轨18上左右移动，滑槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋保护套直挤出装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的右侧设置有机筒(3)，所述机筒(3)的右侧固定安装有冷却箱(4)，所述机筒(3)的顶部固定安装有入料斗(5)，所述机筒(3)内壁的左侧固定安装有第一轴承座(6)，所述第一轴承座(6)的右侧固定连接有转杆(7)，第二电机(14)的转轴贯穿机筒(3)的侧壁并通过联轴器与转杆(7)传动连接，螺杆(12)的表面设置有转螺旋刀(8)，所述机筒(3)的内壁设置有保温层(9)；所述冷却箱(4)的内部固定安装有出料槽盒(10)，所述冷却箱(4)内腔的顶部固定安装有两个支撑板(11)，且两个支撑板(11)之间固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的两端均通过轴承与支撑板(11)活动连接，所述螺杆(12)中间的外表面套设有限位块(13)，所述限位块(13)的顶部与冷却箱(4)内腔顶部的中间处固定连接，所述冷却箱(4)内腔的右侧固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端与螺杆(12)固定连接，所述冷却箱(4)内腔的左右两侧均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)通过其表面的滑块滑动连接有支撑杆(16)，所述冷却箱(4)的内部设置有调节板(17)，所述调节板(17)的表面固定安装有两个滑轨(18)，所述支撑杆(16)通过其底部的滑轴(19)与滑轨(18)滑动连接，所述滑轴(19)的底部固定安装有风机(20)，所述风机(20)的内部固定安装有大颗粒过滤网(21)，所述大颗粒过滤网(21)的底部固定安装有风扇(22)，所述冷却箱(4)内腔的底部固定安装有水箱(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋保护套直挤出装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的右侧设置有机筒(3)，所述机筒(3)的右侧固定安装有冷却箱(4)，所述机筒(3)的顶部固定安装有入料斗(5)，所述机筒(3)内壁的左侧固定安装有第一轴承座(6)，所述第一轴承座(6)的右侧固定连接有转杆(7)，第二电机(14)的转轴贯穿机筒(3)的侧壁并通过联轴器与转杆(7)传动连接，螺杆(12)的表面设置有转螺旋刀(8)，所述机筒(3)的内壁设置有保温层(9)；所述冷却箱(4)的内部固定安装有出料槽盒(10)，所述冷却箱(4)内腔的顶部固定安装有两个支撑板(11)，且两个支撑板(11)之间固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的两端均通过轴承与支撑板(11)活动连接，所述螺杆(12)中间的外表面套设有限位块(13)，所述限位块(13)的顶部与冷却箱(4)内腔顶部的中间处固定连接，所述冷却箱(4)内腔的右侧固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端与螺杆(12)固定连接，所述冷却箱(4)内腔的左右两侧均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)通过其表面的滑块滑动连接有支撑杆(16)，所述冷却箱(4)的内部设置有调节板(17)，所述调节板(17)的表面固定安装有两个滑轨(18)，所述支撑杆(16)通过其底部的滑轴(19)与滑轨(18)滑动连接，所述滑轴(19)的底部固定安装有风机(20)，所述风机(20)的内部固定安装有大颗粒过滤网(21)，所述大颗粒过滤网(21)的底部固定安装有风扇(22)，所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨士坤，
申请(专利权)人：河北川泰橡塑制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13