一种FEP粉料专用造粒挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种FEP粉料专用造粒挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的一侧顶部固定安装有储物斗，储物斗的底部连接有引出管，且引出管位于挤出机本体的内部，所述挤出机本体的内部转动安装有螺旋输送轴，螺旋输送轴的一侧外壁上焊接有竖直设置的联动推杆，所述引出管的底部还设有与联动推杆对应的活动封板，活动封板的一侧开设有出料口，活动封板的一端连接有与活动封板垂直的滑动板，滑动板的两侧均滑动连接有支撑滑杆，支撑滑杆上设有弹簧，活动封板的另一侧底部焊接有与联动推杆配合的活动滑杆。本实用新型专利技术设计布局合理，实现一边输送物料一边定量上料的目的，并且成本低，提高挤出机的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种FEP粉料专用造粒挤出机
本技术涉及FEP粉料加工
，尤其涉及一种FEP粉料专用造粒挤出机。
技术介绍
FEP全称为Fluorinatedethylenepropylene，翻译为氟化乙烯丙烯共聚物(全氟乙烯丙烯共聚物)英文商品名:Teflon*FEP，是一类化学物质。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。FEP可应用到软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。它是化学惰性的，在很宽的温度和频率范围内具有较低的介电常数。现有的FEP粉料加工用造粒挤出机结构简单，使用性能较为单一，难以实现定量上料的目的，其通常在材料加工过程中进行一次性所需材料的上料，在FEP粉料较多时集中在一起导致内部的粉料受热不均匀，影响挤出机的加工质量，实际操作时存在一定的局限性，因此，我们提出了一种FEP粉料专用造粒挤出机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种FEP粉料专用造粒挤出机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种FEP粉料专用造粒挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的一侧顶部固定安装有储物斗，储物斗的底部连接有引出管，且引出管位于挤出机本体的内部，所述挤出机本体的内部转动安装有螺旋输送轴，螺旋输送轴的一侧外壁上焊接有竖直设置的联动推杆，所述引出管的底部还设有与联动推杆对应的活动封板，活动封板的一侧开设有出料口，活动封板的一端连接有与活动封板垂直的滑动板，滑动板的两侧均滑动连接有支撑滑杆，支撑滑杆上设有弹簧，活动封板的另一侧底部焊接有与联动推杆配合的活动滑杆。优选的，所述挤出机本体的一侧安装有传动箱，传动箱的内部安装有驱动电机和减速机，驱动电机和减速机的输出轴上均安装有传送轮，两个传送轮之间连接有传送带，且减速机还与螺旋输送轴的一端相连。优选的，所述活动封板和活动滑杆均为L形结构，活动封板的水平板体封堵引出管的底部管口，活动滑杆的竖直杆体一端焊接在活动封板远离滑动板的一侧。优选的，所述活动滑杆与联动推杆位于不同平面上，其中活动滑杆的水平杆体一端设有弧形端面，且弧形端面与联动推杆垂直滑动连接。优选的，所述支撑滑杆为横向T形结构，其中支撑滑杆的水平杆体一端固定连接在挤出机本体的内侧壁上，弹簧位于滑动板靠近活动封板的一侧。优选的，所述滑动板与引出管之间的间距大于出料口到引出管底部管口的水平长度。本技术的有益效果是：1、通过将挤出机的加料机构设计成活动式的结构，利用滑动板在弹性的作用下可以带动活动封板左右活动，进而方便控制引出管内FEP粉料出料，能够实现间歇性定量上料的目的，使得FEP粉料在加工过程中受热均匀，有效提高挤出机的加工质量；2、利用螺旋输送轴在旋转过程中可以同步实现FEP粉料输送和定量上料的目的，无需另设驱动设备，节约成本，方便检修，适合推广。综上所述，本技术设计布局合理，实现一边输送物料一边定量上料的目的，并且成本低，提高挤出机的加工质量。附图说明图1为本技术提出的一种FEP粉料专用造粒挤出机的侧视剖析结构示意图；图2为本技术提出的一种FEP粉料专用造粒挤出机的部分结构的静止状态下的结构示意图；图3为本技术提出的一种FEP粉料专用造粒挤出机的部分结构的活动状态下的结构示意图；图4为本技术提出的一种FEP粉料专用造粒挤出机的部分俯视结构示意图。图中：1挤出机本体、2传动箱、3储物斗、4引出管、5螺旋输送轴、6联动推杆、7活动封板、8出料口、9滑动板、10支撑滑杆、11弹簧、12活动滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种FEP粉料专用造粒挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1的一侧顶部固定安装有储物斗3，储物斗3的底部连接有引出管4，且引出管4位于挤出机本体1的内部，挤出机本体1的内部转动安装有螺旋输送轴5，螺旋输送轴5的一侧外壁上焊接有竖直设置的联动推杆6，引出管4的底部还设有与联动推杆6对应的活动封板7，活动封板7的一侧开设有出料口8，活动封板7的一端连接有与活动封板7垂直的滑动板9，滑动板9的两侧均滑动连接有支撑滑杆10，支撑滑杆10上设有弹簧11，活动封板7的另一侧底部焊接有与联动推杆6配合的活动滑杆12。本实施例中值得说明的是，挤出机本体1的一侧安装有传动箱2，传动箱2的内部安装有驱动电机和减速机，驱动电机和减速机的输出轴上均安装有传送轮，两个传送轮之间连接有传送带，且减速机还与螺旋输送轴5的一端相连，活动封板7和活动滑杆12均为L形结构，活动封板7的水平板体封堵引出管4的底部管口，活动滑杆12的竖直杆体一端焊接在活动封板7远离滑动板9的一侧，活动滑杆12与联动推杆6位于不同平面上，其中活动滑杆12的水平杆体一端设有弧形端面，且弧形端面与联动推杆6垂直滑动连接，支撑滑杆10为横向T形结构，其中支撑滑杆10的水平杆体一端固定连接在挤出机本体1的内侧壁上，弹簧11位于滑动板9靠近活动封板7的一侧，滑动板9与引出管4之间的间距大于出料口8到引出管4底部管口的水平长度。本实施例中值得说明的是，工作时，将所需FEP粉料放置于储物斗3内，启动传动箱2内的驱动电机，利用减速机控制螺旋输送轴5的输送速度，在螺旋输送轴5转动的过程中，由于活动滑杆12在联动推杆6的转动方向具有一个阻挡力，同时配合滑动板9在弹簧11的弹性作用下可以在支撑滑杆10上左右滑动，进而使得联动推杆6推动活动滑杆12沿着弧形端面的方向水平滑动，同步的带动活动封板7活动，直至出料口8与引出管4的底部管口对接连通，储物斗3内部的物料可以从引出管4和出料口8处落出，实现控制引出管4内FEP粉料出料的目的，在联动推杆6滑动至活动滑杆12的弧形端面末端并相互错开时，滑动板9在弹簧11的弹性效果下反弹，使得出料口8与引出管4的底部管口错开，防止引出管4内部的物料继续落下，也实现间歇性定量上料的目的，使得FEP粉料在加工过程中受热均匀，有效提高挤出机的加工质量，同时利用螺旋输送轴5在旋转过程中可以同步实现FEP粉料输送和定量上料的目的，无需另设驱动设备，极大地节约成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FEP粉料专用造粒挤出机，包括挤出机本体(1)，其特征在于，所述挤出机本体(1)的一侧顶部固定安装有储物斗(3)，储物斗(3)的底部连接有引出管(4)，且引出管(4)位于挤出机本体(1)的内部，所述挤出机本体(1)的内部转动安装有螺旋输送轴(5)，螺旋输送轴(5)的一侧外壁上焊接有竖直设置的联动推杆(6)，所述引出管(4)的底部还设有与联动推杆(6)对应的活动封板(7)，活动封板(7)的一侧开设有出料口(8)，活动封板(7)的一端连接有与活动封板(7)垂直的滑动板(9)，滑动板(9)的两侧均滑动连接有支撑滑杆(10)，支撑滑杆(10)上设有弹簧(11)，活动封板(7)的另一侧底部焊接有与联动推杆(6)配合的活动滑杆(12)。

【技术特征摘要】
1.一种FEP粉料专用造粒挤出机，包括挤出机本体(1)，其特征在于，所述挤出机本体(1)的一侧顶部固定安装有储物斗(3)，储物斗(3)的底部连接有引出管(4)，且引出管(4)位于挤出机本体(1)的内部，所述挤出机本体(1)的内部转动安装有螺旋输送轴(5)，螺旋输送轴(5)的一侧外壁上焊接有竖直设置的联动推杆(6)，所述引出管(4)的底部还设有与联动推杆(6)对应的活动封板(7)，活动封板(7)的一侧开设有出料口(8)，活动封板(7)的一端连接有与活动封板(7)垂直的滑动板(9)，滑动板(9)的两侧均滑动连接有支撑滑杆(10)，支撑滑杆(10)上设有弹簧(11)，活动封板(7)的另一侧底部焊接有与联动推杆(6)配合的活动滑杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种FEP粉料专用造粒挤出机，其特征在于，所述挤出机本体(1)的一侧安装有传动箱(2)，传动箱(2)的内部安装有驱动电机和减速机，驱动电机和减速机的输出轴上均安装有传送轮，两个传送轮之间连接有传送带，且减...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连发，
申请(专利权)人：湖州和轩翥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33