一种压铸模温机制造技术

本实用新型专利技术提供一种压铸模温机，包括移动齿轮，内缩杆，承接板，支撑弹簧，橡胶块，限位件和推动板；所述调节仓为矩形内部中空结构，且调节仓的顶端通过焊接的方式与主体内部层板底端相连接；所述承接板为矩形板状结构，且承接板的底部通过粘接的方式安装有橡胶块，且承接板的底部通过支撑弹簧与主体的内部底端相连接，在本装置中设置了调节仓与内缩件，此处的内缩件为缩进调节仓内部的结构，使得可以通过旋转转动杆调节内缩件的高度，使内缩件通过底部的转轴带动翻转板绕踩踏板的内端进行小幅度的旋转，使得在使用翻转板的时候，可以调节其下压的程度，以此来控制承接板与橡胶块的下移高度。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模温机
本技术属于压铸模温机
，更具体地说，特别涉及一种压铸模温机。
技术介绍
模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。基于上述，本专利技术人发现，现有的压铸模温机在进行使用的时候，由于压铸模温机内部设有压力泵，所以压力泵在运转的时候会产生晃动，从而导致压铸模温机产生晃动，从而产生位移，使压铸模温机无法精确的控制温度。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种压铸模温机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种压铸模温机，以解决现有的压铸模温机在进行使用的时候，由于压铸模温机内部设有压力泵，所以压力泵在运转的时候会产生晃动，从而导致压铸模温机产生晃动，从而产生位移，使压铸模温机无法精确的控制温度的问题。本技术压铸模温机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种压铸模温机，包括主体，万向轮，支撑杆，推动杆，限位孔，踩踏板，防滑套，连接杆，外撑弹簧，翻转板，转动轮，调节仓，内缩件，移动卡齿，转动杆，限位卡齿，移动齿轮，内缩杆，承接板，支撑弹簧，橡胶块，限位件和推动板；所述主体为矩形内部中空结构，且主体的内部设有层板，并且主体的底部通过焊接的方式安装有万向轮，且主体的背部顶端通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆，且主体的侧边设有齿轮状的限位孔；所述翻转板为矩形板状结构，且翻转板的左端通过转轴与踩踏板的内端相连接，且翻转板的中间位置通过转轴与内缩件的底端相连接，且翻转板的右端通过转轴安装有转动轮；所述调节仓为矩形内部中空结构，且调节仓的顶端通过焊接的方式与主体内部层板底端相连接；所述承接板为矩形板状结构，且承接板的底部通过粘接的方式安装有橡胶块，且承接板的底部通过支撑弹簧与主体的内部底端相连接。进一步，所述踩踏板为矩形板状结构，且踩踏板的外端通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑套，且踩踏板的内部中间位置通过转轴与连接杆相连接，且连接杆的顶端通过焊接的方式与主体内部层板底部相连接，且踩踏板的内部底端通过外撑弹簧与承接板的顶端侧边相连接。进一步，所述内缩杆矩形结构，且内缩杆的侧边设有矩形的移动卡齿且内缩杆的顶部通过嵌入的方式安装在调节仓的内部。进一步，所述转动杆为圆柱形内部中空结构，且转动杆的外端通过焊接的方式安装有旋转把手，且转动杆的外端中间位置设有限位卡齿，且转动杆的内部中间位置设有移动齿轮，且转动杆的内端内部与内缩杆相连接，且内缩杆的另一端通过焊接的方式与调节仓的内壁相连接。进一步，所述限位件为T形结构，且限位件通过嵌入的方式安装在主体的侧壁内部，且限位件的外端通过焊接的方式安装有板状结构的推动板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在本装置中设置了调节仓与内缩件，此处的内缩件为缩进调节仓内部的结构，使得可以通过旋转转动杆调节内缩件的高度，使内缩件通过底部的转轴带动翻转板绕踩踏板的内端进行小幅度的旋转，使得在使用翻转板的时候，可以调节其下压的程度，以此来控制承接板与橡胶块的下移高度，使橡胶块有效的与地面进行接触，防止本装置在使用的时候，由于压力泵运转，导致本装置产生晃动与位移，在本装置需要调节内缩杆的时候，首先通过人力旋转转动杆外端的旋转把手，使转动杆进行旋转，使转动杆通过移动齿轮将内缩杆进行上下调节，当调节到达适当高度的时候，通过人力按压旋转把手，使限位卡齿嵌入在限位孔内部，使转动杆不在旋转，使内缩杆固定在适当的高度。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的局部侧视内部结构示意图。图3是本技术的局部侧视结构示意图。图4是本技术的调节仓内部主视结构示意图。图5是本技术的调节仓内部侧视结构示意图。图6是本技术的后视结构示意图。图7是本技术的限位件侧视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：主体-1，万向轮-101，支撑杆-102，推动杆-103，限位孔-104，踩踏板-2，防滑套-201，连接杆-202，外撑弹簧-203，翻转板-3，转动轮-301，调节仓-4，内缩件-401，移动卡齿-402，转动杆-5，限位卡齿-501，移动齿轮-502，内缩杆-503，承接板-6，支撑弹簧-601，橡胶块-602，限位件-7，推动板-701具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图7所示：本技术提供一种压铸模温机，包括主体1，万向轮101，支撑杆102，推动杆103，限位孔104，踩踏板2，防滑套201，连接杆202，外撑弹簧203，翻转板3，转动轮301，调节仓4，内缩件401，移动卡齿402，转动杆5，限位卡齿501，移动齿轮502，内缩杆503，承接板6，支撑弹簧601，橡胶块602，限位件7和推动板701；所述主体1为矩形内部中空结构，且主体1的内部设有层板，并且主体1的底部通过焊接的方式安装有万向轮101，且主体1的背部顶端通过支撑杆102使用焊接的方式安装有推动杆103，且主体1的侧边设有齿轮状的限位孔104；所述翻转板3为矩形板状结构，且翻转板3的左端通过转轴与踩踏板2的内端相连接，且翻转板3的中间位置通过转轴与内缩件401的底端相连接，且翻转板3的右端通过转轴安装有转动轮301；所述调节仓4为矩形内部中空结构，且调节仓4的顶端通过焊接的方式与主体1内部层板底端相连接；所述承接板6为矩形板状结构，且承接板6的底部通过粘接的方式安装有橡胶块602，且承接板6的底部通过支撑弹簧601与主体1的内部底端相连接。其中，所述踩踏板2为矩形板状结构，且踩踏板2的外端通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑套201，且踩踏板2的内部中间位置通过转轴与连接杆202相连接，且连接杆202的顶端通过焊接的方式与主体1内部层板底部相连接，且踩踏板2的内部底端通过外撑弹簧203与承接板6的顶端侧边相连接，此处的踩踏板2是用来接收人脚部传来的动力，使得踩踏板2可以通过翻转将动力传递给翻转板3，从而使承接板6向下移动，使橡胶块602得以接触到地面，而踩踏板2的外端安装有橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模温机，其特征在于：该压铸模温机包括主体(1)，万向轮(101)，支撑杆(102)，推动杆(103)，限位孔(104)，踩踏板(2)，防滑套(201)，连接杆(202)，外撑弹簧(203)，翻转板(3)，转动轮(301)，调节仓(4)，内缩件(401)，移动卡齿(402)，转动杆(5)，限位卡齿(501)，移动齿轮(502)，内缩杆(503)，承接板(6)，支撑弹簧(601)，橡胶块(602)，限位件(7)和推动板(701)；所述主体(1)为矩形内部中空结构，且主体(1)的内部设有层板，并且主体(1)的底部通过焊接的方式安装有万向轮(101)，且主体(1)的背部顶端通过支撑杆(102)使用焊接的方式安装有推动杆(103)，且主体(1)的侧边设有齿轮状的限位孔(104)；所述翻转板(3)为矩形板状结构，且翻转板(3)的左端通过转轴与踩踏板(2)的内端相连接，且翻转板(3)的中间位置通过转轴与内缩件(401)的底端相连接，且翻转板(3)的右端通过转轴安装有转动轮(301)；所述调节仓(4)为矩形内部中空结构，且调节仓(4)的顶端通过焊接的方式与主体(1)内部层板底端相连接；所述承接板(6)为矩形板状结构，且承接板(6)的底部通过粘接的方式安装有橡胶块(602)，且承接板(6)的底部通过支撑弹簧(601)与主体(1)的内部底端相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种压铸模温机，其特征在于：该压铸模温机包括主体(1)，万向轮(101)，支撑杆(102)，推动杆(103)，限位孔(104)，踩踏板(2)，防滑套(201)，连接杆(202)，外撑弹簧(203)，翻转板(3)，转动轮(301)，调节仓(4)，内缩件(401)，移动卡齿(402)，转动杆(5)，限位卡齿(501)，移动齿轮(502)，内缩杆(503)，承接板(6)，支撑弹簧(601)，橡胶块(602)，限位件(7)和推动板(701)；所述主体(1)为矩形内部中空结构，且主体(1)的内部设有层板，并且主体(1)的底部通过焊接的方式安装有万向轮(101)，且主体(1)的背部顶端通过支撑杆(102)使用焊接的方式安装有推动杆(103)，且主体(1)的侧边设有齿轮状的限位孔(104)；所述翻转板(3)为矩形板状结构，且翻转板(3)的左端通过转轴与踩踏板(2)的内端相连接，且翻转板(3)的中间位置通过转轴与内缩件(401)的底端相连接，且翻转板(3)的右端通过转轴安装有转动轮(301)；所述调节仓(4)为矩形内部中空结构，且调节仓(4)的顶端通过焊接的方式与主体(1)内部层板底端相连接；所述承接板(6)为矩形板状结构，且承接板(6)的底部通过粘接的方式安装有橡胶块(602)，且承接板(6)的底部通过支撑弹簧(601...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国，
申请(专利权)人：昆山新久阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32