一种高效节能滚筒式造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能滚筒式造粒设备，包括外壳、滚筒和固定块，所述固定块位于外壳内部的上端，且固定块的内侧连接有弹簧，所述弹簧末端固定有环槽，所述滚筒的上端外侧连接有环栓，且环栓位于环槽内，所述外壳的内部设置有冷却管，所述滚筒的下端中部连接有转盘，所述转盘两侧的外壳内均安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上均安装有皮带轮，且皮带轮通过皮带与转盘传动连接。本实用新型专利技术通过在外壳内设置有冷却管，在冷却管内通入流动的冷水，使塑料粒经滚筒甩出成粒后落在外壳的内壁上，然后被冷却管内的水迅速降温成型，使其快速成型，提高了生产的速度，具有一定的节能效应，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能滚筒式造粒设备
本技术涉及一种造粒设备，特别涉及一种高效节能滚筒式造粒设备。
技术介绍
目前，在塑料的生产过程中，经热熔处理后的橡胶原料在滚筒式造粒机中完成造粒作业，由于成粒后的塑料粒一般具有较高的温度，成粒后容易连接在一起，从而降低了造粒的效率，且连接在一起的颗粒需要再次处理，反复处理会造成能源的浪费。因此，我们提出一种高效节能滚筒式造粒设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高效节能滚筒式造粒设备，通过在外壳内设置有冷却管，在冷却管内通入流动的冷水，使塑料粒经滚筒甩出成粒后落在外壳的内壁上，然后被冷却管内的水迅速降温成型，使其快速成型，提高了生产的速度，具有一定的节能效应，较为实用，适合广泛推广与使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效节能滚筒式造粒设备，包括外壳、滚筒和固定块，所述固定块位于外壳内部的上端，且固定块的内侧连接有弹簧，所述弹簧末端固定有环槽，所述滚筒的上端外侧连接有环栓，且环栓位于环槽内，所述外壳的内部设置有冷却管，所述滚筒的下端中部连接有转盘，所述转盘两侧的外壳内均安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上均安装有皮带轮，且皮带轮通过皮带与转盘传动连接，所述滚筒的表面开设有出粒孔，所述出粒孔为多个。进一步的，所述冷却管的上端连接有进水口，所述冷却管的下端连接有出水口。进一步的，所述驱动电机两侧的外壳上均固定有挡板，且挡板的外侧斜向连接有斜板。进一步的，所述外壳的底端外侧开设有出料口，且出料口为多个。进一步的，所述驱动电机为两个，且两个驱动电机均与外界设备电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的高效节能滚筒式造粒设备，在外壳内设置有冷却管，在冷却管内通入流动的冷水，使塑料粒经滚筒甩出成粒后落在外壳的内壁上，然后被冷却管内的水迅速降温成型，使其快速成型，提高了生产的速度，具有一定的节能效应。2.本技术的高效节能滚筒式造粒设备，滚筒的上端外侧连接有环栓，使环栓固定在环槽内，并使滑槽通过弹簧与外壳内壁上的固定块连接，给滚筒在甩粒时提供一定的缓冲力，使其成粒更为均匀。3.本技术的高效节能滚筒式造粒设备，滚筒下端两侧的外壳上均安装有驱动电机，使驱动电机与滚筒下端的转盘连接，使滚筒在晃动时也能够使驱动电机稳定的带动滚筒转动，保证设备的稳定运转。附图说明图1为本技术高效节能滚筒式造粒设备的整体结构示意图；图2为本技术高效节能滚筒式造粒设备的滚筒结构示意图。图中：1、外壳；2、滚筒；3、固定块；4、进水口；5、冷却管；6、挡板；7、斜板；8、出料口；9、驱动电机；10、皮带轮；11、皮带；12、转盘；13、环栓；14、弹簧；15、环槽；16、出水口；17、出粒孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种高效节能滚筒式造粒设备，包括外壳1、滚筒2和固定块3，所述固定块3位于外壳1内部的上端，且固定块3的内侧连接有弹簧14，所述弹簧14末端固定有环槽15，所述滚筒2的上端外侧连接有环栓13，且环栓13位于环槽15内，所述外壳1的内部设置有冷却管5，所述滚筒2的下端中部连接有转盘12，所述转盘12两侧的外壳1内均安装有驱动电机9，所述驱动电机9的转轴上均安装有皮带轮10，且皮带轮10通过皮带11与转盘12传动连接，所述滚筒2的表面开设有出粒孔17，所述出粒孔17为多个。其中，所述冷却管5的上端连接有进水口4，所述冷却管5的下端连接有出水口16。其中，所述驱动电机9两侧的外壳1上均固定有挡板6，且挡板6的外侧斜向连接有斜板7。其中，所述外壳1的底端外侧开设有出料口8，且出料口8为多个。其中，所述驱动电机9为两个，且两个驱动电机9均与外界设备电性连接。工作原理：工作时，使两个驱动电机9连接至外界设备，并使进水口4和出水口16导入流动水源，然后向滚筒2内注入原料，启动驱动电机9带动滚筒2转动，原料在离心力的作用下经过出粒孔17被甩成颗粒状并落在外壳1内壁上，然后颗粒被冷却管5内的冷水冷却成型，最终落在斜板7上从出料口8排出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能滚筒式造粒设备，包括外壳(1)、滚筒(2)和固定块(3)，其特征在于：所述固定块(3)位于外壳(1)内部的上端，且固定块(3)的内侧连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)末端固定有环槽(15)，所述滚筒(2)的上端外侧连接有环栓(13)，且环栓(13)位于环槽(15)内，所述外壳(1)的内部设置有冷却管(5)，所述滚筒(2)的下端中部连接有转盘(12)，所述转盘(12)两侧的外壳(1)内均安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的转轴上均安装有皮带轮(10)，且皮带轮(10)通过皮带(11)与转盘(12)传动连接，所述滚筒(2)的表面开设有出粒孔(17)，所述出粒孔(17)为多个。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能滚筒式造粒设备，包括外壳(1)、滚筒(2)和固定块(3)，其特征在于：所述固定块(3)位于外壳(1)内部的上端，且固定块(3)的内侧连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)末端固定有环槽(15)，所述滚筒(2)的上端外侧连接有环栓(13)，且环栓(13)位于环槽(15)内，所述外壳(1)的内部设置有冷却管(5)，所述滚筒(2)的下端中部连接有转盘(12)，所述转盘(12)两侧的外壳(1)内均安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的转轴上均安装有皮带轮(10)，且皮带轮(10)通过皮带(11)与转盘(12)传动连接，所述滚筒(2)的表面开设有出粒孔(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡易，胡飞雄，袁顺清，
申请(专利权)人：达州市兴隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51