一种悬挂系统导轨技术方案

本发明专利技术属于服装生产的技术领域，具体公开了一种悬挂系统导轨，包括输送导轨，相邻的输送导轨之间连接有弯曲的工位导轨，工位导轨底部的一端上固定有弹簧，弹簧的顶端上固定有滑动连接在工位导轨上的倾斜板，工位导轨上设有挡板，挡板底端的水平高度高于工位导轨的底端；本发明专利技术的目的在于解决衣架运行至工位导轨上容易晃动，导致羽绒服易掉落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂系统导轨
本专利技术属于服装生产的
，具体公开了一种悬挂系统导轨。
技术介绍
目前，市场上羽绒服生产车间均是使用智能悬挂系统进行运输和生产，将需要加工的羽绒服一一输送至加工工位处，便于工人的加工。现有的智能悬挂系统中所使用的衣架，悬挂在智能悬挂系统的导轨上，利用衣架的滚轮在导轨上的运动，带动衣架运动，实现对羽绒服的运输。而现有的导轨包括输送导轨与工位导轨，工位导轨的水平高度低于输送导轨，工位导轨的最低处是工人加工工位所在，当衣架的滚轮运动至工位导轨的最低处时，工人取下衣架上夹持的羽绒服进行加工。现有的悬挂系统导轨上的滚轮是在重力的作用下直接掉落在工位导轨上，衣架运动在工位至工位导轨的最低处时，在惯性的作用下，滚轮在工位导轨上来回运动，使得衣架的晃动极大，如衣架未完全夹持住羽绒服时，羽绒服极易掉落，从而导致羽绒服弄脏。
技术实现思路
本专利技术公开了一种悬挂系统导轨，其目的在于解决衣架运行至工位导轨上容易晃动，导致羽绒服易掉落的问题。为解决上述问题，本专利技术的基本方案为：一种悬挂系统导轨，包括若干输送导轨，相邻的输送导轨之间连接有弯曲的工位导轨，工位导轨底部的一端上固定有弹簧，弹簧的顶端上固定有滑动连接在工位导轨上的倾斜板，工位导轨上设有挡板，挡板底端的水平高度高于工位导轨的底端，且挡板底端与工位导轨底端之间的水平高度差能够容纳滚轮通过。本方案的有益效果为：1.在本方案中，衣架的滚轮运动至工位导轨上时，先与倾斜板接触并带动倾斜板向下运动，而倾斜板与挡板直接形成的夹角限制了滚轮的继续运动，减小滚轮上的动能，从而降低滚动运动至工位导轨最低处时的速度，以达到减小衣架晃动的目的，防止衣架上夹持的羽绒服掉落。2.本方案中，滚轮带动倾斜板向下运动时，倾斜板向下挤压弹簧，使弹簧受力收缩起到缓冲的作用，减小滚轮与衣架向下运动过程中的晃动，防止羽绒服掉落。进一步，挡板顶端转动连接有用于连接相邻输送导轨的变轨导轨，变轨导轨上铰接有与倾斜板接触的叶片，叶片与变轨导轨之间设有扭簧；工位导轨水平最低处固定有缓冲气囊，工位导轨远离挡板的一端上固定有用于支撑变轨导轨的支撑气囊，支撑气囊与缓冲气囊通过管道连通。有益效果：1.本方案中，初始状态下的变轨导致处于倾斜状态，便于滚轮能够正常的进入工位导轨中；滚轮进入工位导轨后带动倾斜板向下运动，倾斜板拨动叶片，叶片带动变轨导轨转动，从而连接两个相邻的输送导轨，使下一个衣架进入下一个未处于加工状态的工位导轨上，实现协调分配未加工的羽绒服，防止大量羽绒服堆积在一个工位需要人工调整，降低了加工的效率。2.相对于现有技术中另设一整个变轨导轨用以连接所有工位来说，本方案中的变轨导轨的长度更短，结构更加简单，所需材料更少，加工成本更低，且占地空间更小。3.本方案中，滚轮由倾斜板运动至缓冲气囊上时，缓冲气囊的表面柔软，摩擦力更大，能够有效的对滚轮进行减速，防止滚轮在工位导轨上来回运动，造成衣架的晃动。4.本方案中，滚轮静止在缓冲气囊上时，滚轮在衣架、羽绒服和自身的重力作用下挤压缓冲气囊，使缓冲气囊中的气体经由管道流至支撑气囊中，支撑气囊膨胀从而支撑住，防止未加工羽绒服衣架的滚轮运动至变轨导轨上时，滚轮向下挤压变轨导轨使其反向摆动，从而出现间隙，使滚轮进入至已分配有羽绒服的工位中挤压，导致需要人工花费时间调整，降低了加工的效率；此时的倾斜板在弹簧作用下反向运动，并与叶片相抵，而在支撑气囊膨的作用下，倾斜板与叶片静止不动。5.本方案中，处于工位导轨上的衣架，在羽绒服加工结束后取出，滚轮不再挤压缓冲气囊，缓冲气囊与支撑气囊均回复形变，支撑气囊中部分气体回流至缓冲气囊内，支撑气囊停止支撑变轨导轨，此时的倾斜板在弹簧的作用下继续反向运动并拨动叶片，从而使叶片带动变轨导轨摆动至初始状态，便于下一次加工。进一步，变轨导轨两端的端横截面为弧形。使变轨导轨连接相邻的输送导轨时，减小连接处的凸起，降低对滚轮运动的影响。进一步，缓冲气囊与支撑气囊均为橡胶气囊。橡胶气囊硬度相对于普通气囊的硬度更高，支撑的稳定性更高。进一步，倾斜板在初始状态下靠近输送导轨的一端与输送导轨处于同一水平高度。在初始状态下倾斜板靠近输送导轨的一端与输送导轨处于同一水平高度，降低滚轮由输送导轨运动至倾斜板上时所产生的振动。附图说明图1为本专利技术实施例的主视图；图2为本专利技术实施例变轨导轨工作状态下的主视图；图3为图1的左视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：输送导轨1、工位导轨2、倾斜板3、弹簧4、挡板5、变轨导轨6、叶片7、缓冲气囊8、支撑气囊9、管道10、滚轮11、支杆12。实施例基本如附图1和图3所示：一种悬挂系统导轨，包括若干输送导轨1，相邻的输送导轨1之间焊接有U形的工位导轨2，工位导轨2底部的左端焊接有弹簧4，弹簧4竖直缠绕在工位导轨2上，弹簧4的顶端上焊接有滑动连接在工位导轨2上倾斜板3，倾斜板3的右端接触有一块挡板5，挡板5通过支杆12固定在地面，在初始状态下倾斜板3的左端与输送导轨1处于同一水平高度，挡板5底端的水平高度高于工位导轨2的底端与弹簧4的底端，且挡板5底端与工位导轨2底端之间的水平高度差能够容纳滚轮11通过。挡板5顶端转动连接有用于连接相邻输送导轨1的变轨导轨6，变轨导轨6两端的端横截面为弧形，变轨导轨6上铰接有与倾斜板3接触的叶片7，叶片7与变轨导轨6之间固定有扭簧；工位导轨2水平最低处粘接有缓冲气囊8，工位导轨2的右端上粘接有用于支撑变轨导轨6的支撑气囊9，支撑气囊9与缓冲气囊8通过管道10连通，缓冲气囊8与支撑气囊9均为橡胶气囊。具体实施过程如下：如图1和图2所示：现有衣架的滚轮11在悬挂系统驱动装置驱动下运动，并在惯性的作用下在输送导轨1上依次向右运动。第一个滚轮11运动至倾斜板3上时，第一个滚轮11在顺着倾斜板3运动至倾斜板3与挡板5形成的夹角处停止运动，滚轮11对倾斜板3施加向下的力使倾斜板3向下运动，弹簧4开始受力收缩形变；滚轮11随着倾斜板3一同向下运动，此时的滚轮11对于衣架产生的晃动极小。倾斜板3向下运动的过程中，倾斜板3的右端与叶片7接触并拨动叶片7，使叶片7相对于挡板5逆时针摆动，叶片7带动变轨导轨6逆时针摆动，直至变轨导轨6的两端卡合在左右两端的输送导轨1上；此时倾斜板3仍对叶片7施加向下的力，使叶片7相对于变轨导轨6逆时针摆动，扭簧发生形变，当倾斜板3向下运动至与叶片7分离时，扭簧开始恢复形变，叶片7在扭簧的作用下相对于变轨导轨6顺时针摆动。当倾斜板3的右端接触到工位导轨2的底部时，倾斜板3与挡板5之间形成的间隙足以使滚轮11通过，滚轮11沿倾斜板3运动至工位导轨2的底部，滚轮11在惯性的作用下向右运动至缓冲气囊8上，缓冲气囊8对滚轮11起到减速效果，滚轮11逐渐静止在缓冲气囊8上。滚轮11静止后，滚轮11向缓冲气囊8施加压力使其形变，缓冲气囊8内的气体经过管道10流入至支撑气囊9中，支撑气囊9开始膨胀并支撑住变轨导轨6的右端；此时，倾斜板3失去滚轮11施加的压力，弹簧4开始恢复形变并推动倾斜板3向上运动，直至倾斜板3与叶片7接触，倾斜板3推动叶片7相对于变轨导轨6顺时针摆动，直至倾斜板3与叶片7相对静止，此时的扭簧发生形变积蓄弹性势能，扭簧与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬挂系统导轨，其特征在于：包括若干输送导轨，相邻的输送导轨之间连接有弯曲的工位导轨，工位导轨底部的一端上固定有弹簧，弹簧的顶端固定有滑动连接在工位导轨上的倾斜板，工位导轨上设有挡板，挡板底端的水平高度高于工位导轨的底端，且挡板底端与工位导轨底端之间的水平高度差能够容纳滚轮通过。

【技术特征摘要】
1.一种悬挂系统导轨，其特征在于：包括若干输送导轨，相邻的输送导轨之间连接有弯曲的工位导轨，工位导轨底部的一端上固定有弹簧，弹簧的顶端固定有滑动连接在工位导轨上的倾斜板，工位导轨上设有挡板，挡板底端的水平高度高于工位导轨的底端，且挡板底端与工位导轨底端之间的水平高度差能够容纳滚轮通过。2.根据权利要求1所述的一种悬挂系统导轨，其特征在于：所述挡板顶端转动连接有用于连接相邻输送导轨的变轨导轨，变轨导轨上铰接有与倾斜板接触的叶片，叶片与变轨导轨之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维，
申请(专利权)人：重庆思哥维服装有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50