一种安全锤用顶针安装装置制造方法及图纸

一种安全锤用顶针安装装置，所述的工作台上设有旋转料盘机构、出料槽、横跨架、抵料台，并在机座一侧还设有出料斗与控制箱；所述的旋转料盘机构由驱动装置与旋转盘组成，旋转盘上设有多个锤头放置孔；抵料台位于驱动装置右侧的旋转盘下方；所述的横跨架上设有压装机构与顶料机构，将带有顶针的锤头放入锤头放置孔，驱动装置带动旋转盘逆时针旋转，使得锤头移动到压装机构下方进行压装，后旋转盘将完成的锤头移动至顶料机构下方，由顶料机构顶出落入出料槽。本实用新型专利技术，结构简单，通过进料感应装置将进料状态反馈给控制箱，控制箱控制驱动装置带动旋转盘旋转，进行压装，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种安全锤用顶针安装装置
本技术涉及安全锤
，特别是涉及一种安全锤用顶针安装装置。
技术介绍
现有的安全锤主要由锤头和把手组成，锤头顶端设有安装顶针的槽孔，顶针安装在槽孔内；现有的顶针安装主要是通过人工敲入槽孔，人工操作生产效率低，劳动强度高。
技术实现思路
根据上述缺陷，本技术的目的在于提供一种安全锤用顶针安装装置，通过进料感应装置将进料状态反馈给控制箱，控制箱控制驱动装置带动旋转盘旋转，使得带有顶针的锤头移动到压装机构下方进行压装，后旋转盘继续旋转将安装好的锤头移动至顶料机构下方，顶料机构将锤头放置孔内的锤头推入出料槽，由出料斗落入料框中，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。本技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种安全锤用顶针安装装置，包含机座，所述的机座上设有工作台；其特征在于：所述的工作台上设有旋转料盘机构、出料槽、横跨架、抵料台，并在机座一侧还设有出料斗与控制箱；所述的旋转料盘机构由驱动装置与旋转盘组成，旋转盘上设有多个锤头放置孔；抵料台位于驱动装置右侧的旋转盘下方，使得旋转盘位于抵料台上方的锤头放置孔通过抵料台封底；所述的横跨架上设有压装机构与顶料机构，压装机构位于旋转盘＋Y轴上的锤头放置孔正上方，顶料机构位于压装机构左侧与旋转盘上的另一个锤头放置孔对应；出料槽位于顶料机构下方与出料斗连通；将带有顶针的锤头放入锤头放置孔，驱动装置带动旋转盘逆时针旋转，使得锤头移动到压装机构下方进行压装，后旋转盘将完成的锤头移动至顶料机构下方，由顶料机构顶出落入出料槽。所述的驱动装置为回旋气缸。所述的压装机构由压装柱与固定在横跨架上的气液增压缸组成，压装柱设在气液增压缸的活塞顶端。所述的工作台上还有进料感应装置，进料感应装置位于旋转盘的－Y轴上的锤头放置孔下方；通过进料感应装置感应锤头放置孔内的进料状态，并将信息反馈给控制箱。所述的横跨架上还设有照明装置。所述的机座上还设有柜门，并在机座底部四脚设有支撑脚与移动轮。所述的抵料台呈扇形结构，扇形角度范围185~220度，角的始边为旋转盘的－Y轴。本技术，结构简单，通过进料感应装置将进料状态反馈给控制箱，控制箱控制驱动装置带动旋转盘旋转，进行压装，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中旋转盘、抵料台与进料感应装置部分的结构俯视图。图中：1为机座、2为工作台、3为旋转料盘机构、4为出料槽、5为横跨架、6为抵料台、7为出料斗、8为控制箱、9为压装机构、10为顶料机构罩、11为进料感应装置、12为照明装置、13为柜门。具体实施方式由图1、图2知，一种安全锤用顶针安装装置，包含机座1，所述的机座1上设有工作台2；所述的工作台2上设有旋转料盘机构3、出料槽4、横跨架5、抵料台6，并在机座1一侧还设有出料斗7与控制箱8；所述的旋转料盘机构3由驱动装置31与旋转盘32组成，旋转盘32上设有多个锤头放置孔321；抵料台6位于驱动装置31右侧的旋转盘32下方，使得旋转盘32位于抵料台6上方的锤头放置孔321通过抵料台6封底；所述的横跨架5上设有压装机构9与顶料机构10，压装机构9位于旋转盘32＋Y轴上锤头放置孔321的正上方，顶料机构10位于压装机构9左侧与旋转盘32上的另一个锤头放置孔321对应；出料槽4位于顶料机构10下方与出料斗7连通；将带有顶针的锤头放入锤头放置孔321，驱动装置31带动旋转盘32逆时针旋转，使得锤头移动到压装机构9下方进行压装，后旋转盘32将完成的锤头移动至顶料机构10下方，由顶料机构10顶出落入出料槽4，再由出料斗7进入料框中；压装过程中通过抵料台6防止压装机构9在进行压装时，将料从锤头放置孔321中顶出，影响压装工作的完成。所述的驱动装置31为回旋气缸。所述的压装机构9由压装柱与固定在横跨架上的气液增压缸组成，压装柱设在气液增压缸的活塞顶端。所述的工作台2上还有进料感应装置11，进料感应装置11位于旋转盘32的－Y轴上的锤头放置孔321下方；通过进料感应装置11感应锤头放置孔321内是否放入有锤头，并将信息反馈给控制箱8。所述的横跨架5上还设有照明装置12，通过照明装置12照明工作区域；所述的机座1上还设有柜门13，并在机座1底部四脚设有支撑脚与移动轮，方便移动到加工位置；所述的抵料台6呈扇形结构，扇形角度范围140~175度，角的始边为旋转盘32的－Y轴。工作时，将带有顶针的锤头放入进料感应装置11处的锤头放置孔321内，通过进料感应装置11接收进料信息并反馈给控制箱8，控制箱8控制驱动装置31带动旋转盘32旋转，使得带有顶针的锤头移动到压装机构9下方进行压装，后旋转盘32继续旋转将安装好的锤头移动至顶料机构10下方，由顶料机构10将锤头放置孔321内的锤头推入出料槽4，并由出料斗7落入料框中，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。本技术，结构简单，通过进料感应装置11将进料状态反馈给控制箱8，控制箱8控制驱动装置31带动旋转盘32旋转，进行压装，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全锤用顶针安装装置，包含机座（1），所述的机座（1）上设有工作台（2）；其特征在于：所述的工作台（2）上设有旋转料盘机构（3）、出料槽（4）、横跨架（5）、抵料台（6），并在机座（1）一侧还设有出料斗（7）与控制箱（8）；所述的旋转料盘机构（3）由驱动装置（31）与旋转盘（32）组成，旋转盘（32）上设有多个锤头放置孔（321）；抵料台（6）位于驱动装置（31）右侧的旋转盘（32）下方，使得旋转盘（32）位于抵料台（6）上方的锤头放置孔（321）通过抵料台（6）封底；所述的横跨架（5）上设有压装机构（9）与顶料机构（10），压装机构（9）位于旋转盘（32）+Y轴上锤头放置孔（321）的正上方，顶料机构（10）位于压装机构（9）左侧与旋转盘（32）上的另一个锤头放置孔（321）对应；出料槽（4）位于顶料机构（10）下方与出料斗（7）连通；将带有顶针的锤头放入锤头放置孔（321），驱动装置（31）带动旋转盘（32）逆时针旋转，使得锤头移动到压装机构（9）下方进行压装，后旋转盘（32）将完成的锤头移动至顶料机构（10）下方，由顶料机构（10）顶出落入出料槽（4）。

【技术特征摘要】
1.一种安全锤用顶针安装装置，包含机座（1），所述的机座（1）上设有工作台（2）；其特征在于：所述的工作台（2）上设有旋转料盘机构（3）、出料槽（4）、横跨架（5）、抵料台（6），并在机座（1）一侧还设有出料斗（7）与控制箱（8）；所述的旋转料盘机构（3）由驱动装置（31）与旋转盘（32）组成，旋转盘（32）上设有多个锤头放置孔（321）；抵料台（6）位于驱动装置（31）右侧的旋转盘（32）下方，使得旋转盘（32）位于抵料台（6）上方的锤头放置孔（321）通过抵料台（6）封底；所述的横跨架（5）上设有压装机构（9）与顶料机构（10），压装机构（9）位于旋转盘（32）+Y轴上锤头放置孔（321）的正上方，顶料机构（10）位于压装机构（9）左侧与旋转盘（32）上的另一个锤头放置孔（321）对应；出料槽（4）位于顶料机构（10）下方与出料斗（7）连通；将带有顶针的锤头放入锤头放置孔（321），驱动装置（31）带动旋转盘（32）逆时针旋转，使得锤头移动到压装机构（9）下方进行压装，后旋转盘（32）将完成的锤头移动至顶料机构（10）下方，由顶料机构（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪方，孙伟杰，
申请(专利权)人：丹阳市宏达源汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32