一种用于异型钢结构支撑和定位的底座制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于异型钢结构支撑和定位的底座，具体包括底座本体；所述底座本体上设置有若干个高度各异的支撑座，所述支撑座阵列分布，支撑座包括竖直设置的第一板和第二板，所述第一板与第二板垂直相接，第一板的竖直中心线与第二板的竖直中心线重合；所述异型钢结构包括若干钢杆以及用于连接相邻钢杆的第一连接板、第二连接板；所述第一板的顶部设置有与第一连接板相吻合的第一弧形开口，第二板的顶部设置有与第二连接板相吻合的第二弧形开口。本实用新型专利技术结构简单，制造容易，实用性和可靠性强，通过底座本体上所设置的支撑座来支撑异型钢结构并精确定位，以更好的进行焊接工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异型钢结构支撑和定位的底座
本技术涉及材料焊接辅助设备
，具体涉及一种用于异型钢结构支撑和定位的底座。
技术介绍
随着人们生活水平的提升以及当前钢结构技术的大幅度提高，建筑师们的想法越来越大胆，为满足高要求的建筑造型装饰，异型钢结构随之产生。异型钢结构也叫空间任意钢结构，工程结构形式一般采用型钢结构、网架结构、膜结构、管桁架等，围护结构面层材料一般采用铝板、铝塑板、不锈钢板等。异型钢构（异型钢结构）在建筑幕墙装饰中应用越来越广泛，异型钢构的特点：①所有的钢构连接点都不是分布在同一平面及同一直线上；②为墙体与外装材料之间的连接支架，一般用于外形独特且无规律的幕墙装饰；③钢构根据自由曲面延伸，整体造型不成平面且无固定规律。正因为异型钢结构整体造型不平、无固定规律，在制造方面难度较高，目前还没有一种辅助设备，能够稳定支撑着异型钢结构的各个连接点，进行空间定位，便于技术人员开展焊接工作。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于异型钢结构支撑和定位的底座，结构简单，制造容易，实用性和可靠性强，通过底座本体上所设置的支撑座来支撑异型钢结构并精确定位，以更好的进行焊接工作。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种用于异型钢结构支撑和定位的底座，包括底座本体；所述底座本体上设置有若干个高度各异的支撑座，所述支撑座阵列分布，支撑座包括竖直设置的第一板和第二板，所述第一板与第二板垂直相接，第一板的竖直中心线与第二板的竖直中心线重合；所述异型钢结构包括若干钢杆以及用于连接相邻钢杆的第一连接板、第二连接板；所述第一板的顶部设置有与第一连接板相吻合的第一弧形开口，第二板的顶部设置有与第二连接板相吻合的第二弧形开口。所述的用于异型钢结构支撑和定位的底座中，所述底座本体上开设有适于插入第一板、第二板的十字形卡口。所述的用于异型钢结构支撑和定位的底座中，所述支撑座矩形阵列分布，所述第一板焊接于第二板。所述的用于异型钢结构支撑和定位的底座中，所述第一连接板用于连接前后相邻的钢杆，所述第二连接板用于连接左右相邻的钢杆。所述的用于异型钢结构支撑和定位的底座中，所述底座本体上设置有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆竖直伸缩，伸缩气缸的活塞杆顶端固定连接于支撑座的底部。所述的用于异型钢结构支撑和定位的底座中，所述伸缩气缸通过螺栓固定于底座本体，伸缩气缸的活塞杆设置有固定板，支撑座通过螺栓连接于固定板。有益效果：本技术提供了一种用于异型钢结构支撑和定位的底座，具有结构简单、制造容易、实用性和可靠性强的优点。所述底座本体设置有多个高度各异的支撑座，通过垂直焊接、竖直中心线重合的第一板和第二板组成支撑座，第一板的顶部设置有与第一连接板相吻合的第一弧形开口，第二板的顶部设置有与第二连接板相吻合的第二弧形开口，将第一连接板贴合于第一板的第一弧形开口的内壁面，将第二连接板贴合于第二板的第二弧形开口的内壁面，然后将相邻的钢杆（异型钢结构的钢件）焊接起来，实现了对异型钢结构的有效支撑并精确定位，以更好的进行焊接工作。附图说明图1为本技术提供的用于异型钢结构支撑和定位的底座的工作原理。图2为图1的俯视图。图3为图2中A部分的局部放大图。图4为本技术提供的用于异型钢结构支撑和定位的底座的结构立体图。图5为图4的侧视图。图6为图4的主视图。具体实施方式本技术提供一种用于异型钢结构支撑和定位的底座，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种用于异型钢结构支撑和定位的底座，包括底座本体1；底座本体1上设置有若干个高度各异的支撑座2，支撑座2阵列分布，支撑座2包括竖直设置的第一板21和第二板22，第一板21与第二板22垂直相接，第一板21的竖直中心线与第二板22的竖直中心线重合；异型钢结构包括若干钢杆3以及用于连接相邻钢杆3的第一连接板41、第二连接板42；第一板21的顶部设置有与第一连接板41相吻合的第一弧形开口51，第二板22的顶部设置有与第二连接板42相吻合的第二弧形开口52。首先，将第一连接板41、第二连接板42分别放置于第一弧形开口51、第二弧形开口52，使第一连接板完全贴合第一弧形开口、第二连接板完全贴合第二弧形开口，不会发生左右、前后移动，然后，如图3所示，将钢杆的一端部的两个焊接面分别与第一连接板41、第二连接板42贴合，接着进行焊接工作，以完成异型钢结构的第一个连接点，然后采用由点到面方式，将相邻的各个连接点焊接固定，最终制造出一个整体的异型钢结构。其中，图3示出了一块第二连接板42和两块第一连接板41，两块第一连接板41夹着第二连接板42，分别垂直于第二连接板。具体地，支撑座2矩形阵列分布，第一板21焊接于第二板22，通过焊接方式，将第一板21和第二板22固定在一起。具体地，底座本体1上开设有适于插入第一板21、第二板22的十字形卡口（图中未示出），直接将固定好的第一板21与第二板22放入十字形卡口内，使得支撑座2竖直、稳稳地放置着。通过底座本体上所设置的十字形卡口来确定异型钢结构的XY平面的坐标位置，当然除了设置十字形卡口，也可以采用直接放置方式或者磁性原理，在支撑座底部设置磁铁，借助磁铁的磁力，将支撑座固定于底座本体上，而且能够人工移动支撑座位置，便于调节坐标位置。另外，底座本体上的支撑座高度各异，有高有低，通过第一弧形开口、第二弧形开口分别对应固定第一连接板、第二连接板，确定异型钢结构各连接点相对底座本体的Z轴坐标位置，进而确定异型钢结构各连接点之间的高度距离；根据实际情况，可以随时更换不同高度的支撑座，以制作不同高度的异型钢结构。具体地，如图2、图3所示，第一连接板41用于连接前后相邻的钢杆3，第二连接板42用于连接左右相邻的钢杆3，使得四根钢杆连接起来。其中，第一连接板的两侧面分别与前后相邻的钢杆完全贴合，然后进行焊接，实现前后相邻的钢杆固定在一起；同样的，第二连接板的两侧面分别与左右相邻的钢杆完全贴合，并采用焊接方式，将左右相邻的钢杆焊接在一起。焊接好的异型钢结构的连接点由支撑座支撑并定位，然后对其他未处理的连接点进行定位、焊接，渐渐加工出实际所制定的异型钢结构。进一步地，底座本体1上设置有若干伸缩气缸（图中未示出），伸缩气缸的活塞杆竖直伸缩，伸缩气缸的活塞杆顶端固定连接于支撑座的底部。为了避免浪费太多材料来制造高度不一致的支撑座，通过设置伸缩气缸，来调节支撑座上第一连接板、第二连接板相对底座本体的高度距离，也即是调节异型钢结构的各连接点的Z轴坐标位置。具体地，伸缩气缸通过螺栓固定于底座本体，伸缩气缸的活塞杆设置有固定板，支撑座通过螺栓连接于固定板。综上所述，本技术提供了一种用于异型钢结构支撑和定位的底座，具有结构简单、制造容易、实用性和可靠性强的优点。所述底座本体设置有多个高度各异的支撑座，通过垂直焊接、竖直中心线重合的第一板和第二板组成支撑座，第一板的顶部设置有与第一连接板相吻合的第一弧形开口，第二板的顶部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于异型钢结构支撑和定位的底座，其特征在于，包括底座本体；所述底座本体上设置有若干个高度各异的支撑座，所述支撑座阵列分布，支撑座包括竖直设置的第一板和第二板，所述第一板与第二板垂直相接，第一板的竖直中心线与第二板的竖直中心线重合；所述异型钢结构包括若干钢杆以及用于连接相邻钢杆的第一连接板、第二连接板；所述第一板的顶部设置有与第一连接板相吻合的第一弧形开口，第二板的顶部设置有与第二连接板相吻合的第二弧形开口。

【技术特征摘要】
1.一种用于异型钢结构支撑和定位的底座，其特征在于，包括底座本体；所述底座本体上设置有若干个高度各异的支撑座，所述支撑座阵列分布，支撑座包括竖直设置的第一板和第二板，所述第一板与第二板垂直相接，第一板的竖直中心线与第二板的竖直中心线重合；所述异型钢结构包括若干钢杆以及用于连接相邻钢杆的第一连接板、第二连接板；所述第一板的顶部设置有与第一连接板相吻合的第一弧形开口，第二板的顶部设置有与第二连接板相吻合的第二弧形开口。2.根据权利要求1所述的用于异型钢结构支撑和定位的底座，其特征在于，所述底座本体上开设有适于插入第一板、第二板的十字形卡口。3.根据权利要求1所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李羽林，王怀民，周誌元，
申请(专利权)人：佛山市保利来建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44