一种激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光打标机，包括工作台，所述工作台上设有输送工件的输送装置、激光头和电控箱，所述激光头位于输送装置的上方，所述输送装置的左右两端分别设有脱漆机构与刻字机构，所述脱漆机构与刻字机构分别位于激光头的左右两侧，所述电控箱控制连接激光头、脱漆机构与刻字机构。本实用新型专利技术通过设置脱漆机构与刻字机构，电控箱控制激光头射出不同的图案，对工件进行脱漆或者刻字。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标机
本技术涉及激光打标
，特别是一种激光打标机。
技术介绍
激光打标是一种在工业生产中应用十分广泛的一项技术，激光打标是利用聚焦激光束的高峰值功率密度，通过对材料表层物质的蒸发或者光致物理化学变化而在材料表面留下永久标记的方法，根据激光头射出的图案的不同，可以对工件进行脱漆或者刻字，但是现今的激光打标机，一般只具有对工件进行单一的脱漆或者刻字功能，不能连续对工件进行脱漆和刻字。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种具有对工件进行脱漆和刻字功能的激光打标机。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种激光打标机，包括工作台，所述工作台上设有输送工件的输送装置、激光头和电控箱，所述激光头位于输送装置的上方，所述输送装置的左右两端分别设有脱漆机构与刻字机构，所述脱漆机构与刻字机构分别位于激光头的左右两侧，所述电控箱控制连接激光头、脱漆机构与刻字机构。作为上述技术方案的进一步改进，所述电控箱内设有电源开关与PLC控制器，所述PLC控制器控制激光头射出的图案。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送工件的输送装置包括直线导轨，所述直线导轨有两条，两条直线导轨平行设置，所述激光头的激光发射方向与工作台垂直，所述直线导轨的方向与激光头的激光发射方向垂直。作为上述技术方案的进一步改进，所述脱漆机构包括脱漆开关、位于直线导轨上的脱漆夹具、驱动脱漆夹具运动的脱漆驱动件，所述脱漆开关安装在工作台上，所述脱漆开关控制脱漆驱动件的运动状态，所述脱漆开关与PLC控制器电性连接；所述脱漆驱动件固定安装在工作台的底部，所述PLC控制器控制连接脱漆驱动件。作为上述技术方案的进一步改进，所述刻字机构包括刻字开关、位于直线导轨上的刻字夹具、驱动刻字夹具运动的刻字驱动件，所述刻字开关安装在工作台上，所述刻字开关控制刻字驱动件的运动状态，所述刻字开关与PLC控制器电性连接；所述刻字驱动件固定安装在工作台的底部，所述PLC控制器控制连接刻字驱动件。作为上述技术方案的进一步改进，所述脱漆夹具与刻字夹具运动的终点均位于激光头的正下方；所述脱漆开关与刻字开关上均设有“运动”与“复位”按钮。作为上述技术方案的进一步改进，所述脱漆夹具与刻字夹具上置有多个大小相同的格子。作为上述技术方案的进一步改进，所述脱漆夹具与刻字夹具的下方均固定设有用于检测工件的光电传感器，所述光电传感器电性连接PLC控制器。本技术的有益效果是：本技术通过设置脱漆机构与刻字机构，电控箱控制激光头射出不同的图案，对工件进行脱漆或者刻字。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1，一种激光打标机，包括工作台1，所述工作台1上设有输送工件的输送装置2、激光头3和电控箱4，所述激光头3位于输送装置2的上方，所述输送装置2的左右两端分别设有脱漆机构5与刻字机构6，所述脱漆机构5与刻字机构6分别位于激光头3的左右两侧，所述电控箱4控制连接激光头3、脱漆机构5与刻字机构6。脱漆机构5与刻字机构6分别控制对待脱漆工件与待刻字工件移动到激光头3的下方，同时电控箱4根据设定好的程序，控制激光头3射出不同的图案，对待脱漆工件与待刻字工件进行脱漆和刻字。进一步作为优选的实施方式，所述电控箱4内设有电源开关41与PLC控制器42，所述PLC控制器42控制激光头3射出的图案。电源开关41为激光打标机的电源总开关。PLC控制器42为已经编好运行程序的逻辑控制器，当脱漆机构5控制待脱漆工件运动，或者刻字机构6控制待刻字工件运动，PLC控制器42同时控制激光头3射出不同的图案，对待脱漆工件与待刻字工件进行脱漆和刻字。进一步作为优选的实施方式，所述输送工件的输送装置2包括直线导轨21，所述直线导轨21有两条，两条直线导轨21平行设置，所述激光头3的激光发射方向与工作台1垂直，所述直线导轨21的方向与激光头3的激光发射方向垂直。脱漆机构5控制待脱漆工件运动，或者刻字机构6控制待刻字工件运动，当待脱漆工件或待刻字工件位于激光头3下方时，由于激光头3的激光发射方向与工作台1垂直，直线导轨21的方向与激光头3的激光发射方向垂直，确保激光头3的激光发射方向正对激光头3下方的待脱漆工件与待刻字工件。进一步作为优选的实施方式，所述脱漆机构5包括脱漆开关51、位于直线导轨21上的脱漆夹具52、驱动脱漆夹具52运动的脱漆驱动件，所述脱漆开关51安装在工作台1上，所述脱漆开关51控制脱漆驱动件的运动状态，所述脱漆开关51与PLC控制器42电性连接；所述脱漆驱动件固定安装在工作台1的底部，所述PLC控制器42控制连接脱漆驱动件。在本实施案例中，脱漆驱动件优选使用脱漆驱动电缸，脱漆驱动电缸驱动脱漆夹具52在直线导轨21上运动，脱漆开关51控制脱漆驱动电缸的运动状态。进一步作为优选的实施方式，所述刻字机构6包括刻字开关61、位于直线导轨21上的刻字夹具62、驱动刻字夹具62运动的刻字驱动件，所述刻字开关61安装在工作台1上，所述刻字开关61控制刻字驱动件的运动状态，所述刻字开关61与PLC控制器42电性连接；所述刻字驱动件固定安装在工作台1的底部，所述PLC控制器42控制连接刻字驱动件。在本实施案例中，刻字驱动件优选使用刻字驱动电缸，刻字驱动电缸驱动刻字夹具62在直线导轨21上运动，刻字开关61控制刻字驱动电缸的运动状态。进一步作为优选的实施方式，所述脱漆夹具52与刻字夹具62运动的终点均位于激光头3的正下方；所述脱漆开关51与刻字开关61上均设有“运动”与“复位”按钮。由于脱漆夹具52与刻字夹具62运动的终点均位于激光头3的正下方，PLC控制器42控制激光头3射出不同的图案，对待脱漆工件进行脱漆，对待刻字工件进行刻字。当激光头3工作完毕后，按下脱漆开关51或者刻字开关61上的“复位”按钮，脱漆驱动电缸驱动脱漆夹具52复位，刻字驱动电缸驱动刻字夹具62复位。进一步作为优选的实施方式，所述脱漆夹具52与刻字夹具62上置有多个大小相同的格子。脱漆夹具52与刻字夹具62置有多个大小相同供放置工件的格子，一次可以对多个待脱漆或者待刻字工件进行激光脱漆或刻字，提高工作效率。进一步作为优选的实施方式，所述脱漆夹具52与刻字夹具62的下方均固定设有用于检测工件的光电传感器7，所述光电传感器7电性连接PLC控制器42。脱漆夹具52与刻字夹具62的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光打标机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有输送工件的输送装置(2)、激光头(3)和电控箱(4)，所述激光头(3)位于输送装置(2)的上方，其特征在于：所述输送装置(2)的左右两端分别设有脱漆机构(5)与刻字机构(6)，所述脱漆机构(5)与刻字机构(6)分别位于激光头(3)的左右两侧，所述电控箱(4)控制连接激光头(3)、脱漆机构(5)与刻字机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有输送工件的输送装置(2)、激光头(3)和电控箱(4)，所述激光头(3)位于输送装置(2)的上方，其特征在于：所述输送装置(2)的左右两端分别设有脱漆机构(5)与刻字机构(6)，所述脱漆机构(5)与刻字机构(6)分别位于激光头(3)的左右两侧，所述电控箱(4)控制连接激光头(3)、脱漆机构(5)与刻字机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述电控箱(4)内设有电源开关(41)与PLC控制器(42)，所述PLC控制器(42)控制激光头(3)射出的图案。3.根据权利要求2所述的一种激光打标机，其特征在于：所述输送工件的输送装置(2)包括直线导轨(21)，所述直线导轨(21)有两条，两条直线导轨(21)平行设置，所述激光头(3)的激光发射方向与工作台(1)垂直，所述直线导轨(21)的方向与激光头(3)的激光发射方向垂直。4.根据权利要求3所述的一种激光打标机，其特征在于：所述脱漆机构(5)包括脱漆开关(51)、位于直线导轨(21)上的脱漆夹具(52)、驱动脱漆夹具(52)运动的脱漆驱动件，所述脱漆开关(51)安装在工作台(1)上，所述脱漆开关(51)控制脱漆驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桥良，郭轶夫，李培涛，邓庙王，谢伟平，
申请(专利权)人：广东昭信智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44