夹持装置和数控立车制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及夹持装置和数控立车。夹持装置用于固定待加工工件，夹持装置包括：一定位单元，待加工工件套装在定位单元上；一驱动单元，与定位单元同轴设置并贯穿定位单元，其中，驱动单元能够在定位单元的轴向方向上往复运动，以挤压定位单元，并引起定位单元的直径改变，在定位单元的直径增加的情况下，定位单元在待加工工件的内腔中涨紧。本实用新型专利技术解决了在加工过程中无法对待加工工件精确定位、加工成品的跳动公差难以满足相关要求的技术问题，并且夹持装置自身操作简单便捷，节约了上下工件时间，提高了工作效率并且降低了人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
夹持装置和数控立车
本技术涉及数控机床领域，具体地，本技术涉及夹持装置以及包括这种夹持装置的数控立车。
技术介绍
电机一般采用带轴承的铸铁端盖，端盖上具有安放轴承的轴承室以及与机座配合的止口。端盖起着支承转动部分、确定转子与定子相对位置、保护电机内部和导风的作用。此处加工的止口为客户使用的止口，客户使用止口用于安装电机与其自有设备连接。由于很多类型的电机、例如IE3-1MB-0D-3B防爆电机的B5/B14类端盖法兰平面及止口跳动公差要求高，现有车间工艺无法满足图纸要求，装配后端盖法兰止口跳动无法满足客户需求。为了满足跳动要求，通常在将端盖装配在电机上之后才进行切削加工，但这种处理过程对环境污染严重。除此之外，特别的是，由于安装后轴承的游隙及端面安装间隙，装配后加工，加工过程不稳定(包括轴向窜动、径向不平衡)，由此造成端盖表面易产生振纹，造成报废。此外，在对端盖进行单独加工时，通常采用人工压紧的方式进行端盖法兰面精加工。但是这种方式夹具止口与端盖定位止口有间隙，且端盖定位止口公差较大，这样端盖法兰侧止口跳动便无法得到稳定保证。另外手动压紧效率低，上下工件不便。技术内容本技术提供了夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.夹持装置，所述夹持装置(10)用于固定待加工工件，其特征在于，所述夹持装置(10)包括：一定位单元(100)，所述待加工工件套装在所述定位单元(100)上；一驱动单元(200)，与所述定位单元(100)同轴设置并贯穿所述定位单元(100)，其中，所述驱动单元(200)能够在所述定位单元(100)的轴向方向上往复运动，以挤压所述定位单元(100)，并引起所述定位单元(100)的直径改变，在所述定位单元(100)的直径增加的情况下，所述定位单元(100)在所述待加工工件的内腔中涨紧。

【技术特征摘要】
1.夹持装置，所述夹持装置(10)用于固定待加工工件，其特征在于，所述夹持装置(10)包括：一定位单元(100)，所述待加工工件套装在所述定位单元(100)上；一驱动单元(200)，与所述定位单元(100)同轴设置并贯穿所述定位单元(100)，其中，所述驱动单元(200)能够在所述定位单元(100)的轴向方向上往复运动，以挤压所述定位单元(100)，并引起所述定位单元(100)的直径改变，在所述定位单元(100)的直径增加的情况下，所述定位单元(100)在所述待加工工件的内腔中涨紧。2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置(10)还包括一脱出单元(300)，所述驱动单元(200)在所述往复运动中将所述脱出单元(300)朝向所述定位单元(100)挤压，并引起所述定位单元(100)的直径减小，所述定位单元(100)在所述内腔中收缩。3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述驱动单元(200)包括：一拉杆(210)，在所述拉杆(210)的一端形成有抵压盘(211)；一连接杆(220)，在所述连接杆(220)的一端形成有止挡盘(221)，其中，所述定位单元(100)位于所述抵压盘(211)和所述止挡盘(221)之间，所述拉杆(210)沿轴向贯穿所述定位单元(100)并与所述连接杆(220)固定连接。4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述定位单元(100)包括：一胀套(110)；一中空的锥度芯轴(120)，具有锥体(121)和承载所述锥体(121)的芯轴基部(122)，其中，所述胀套(110)轴向地套装在所述锥体(121)上。5.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，所述脱出单元(300)包括：一顶出环(310)；至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远，刘新成，袁陈，
申请(专利权)人：西门子电机中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32