重型铰链的改良结构制造技术

一种重型铰链的改良结构，用于特重门扇与门框的枢接，主要包括有：一固定蝶片，以金属板卷曲成形，其蝶片上的一端设有数个齿状剖孔，另端由金属板直接钣拗成一套环枢孔；一转动蝶片，以金属板卷曲成形，其蝶片上的一端设有数个间隔锁孔，另端由金属板直接钣拗成互补套环枢孔；一组垫圈，分别垫设在固定及转动蝶片两者互补套环枢孔对接的间隔内，以及，一枢轴，其粗细相应于套环枢孔内径，以将前述各元件贯串相连；据此，使套环枢孔无需二度加工削薄，内部亦不需加置套筒及轴承，制造及组装更为简单，且枢轴又可加粗以增进铰链组合强度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种重型铰链的改良结构，尤指可使结构精简制造组装方便，其套环枢孔无需二度加工削薄，内部亦不需加置套筒及轴承，且枢轴又可加粗以增进铰链组合强度的改良结构。
技术介绍
门是建筑物出入的主要进出口，最常看到的传统门是在门扇侧锁固设有铰链，然后再枢锁在门框上，使进出时可随推动而产生旋动开关动作，其所用铰链组成设计由来巳久，对一般较轻的门而言，其铰链固定时只要用螺丝锁固在门框上即可，但对于特制的大型造形门、铁制门、不锈钢门等超重的门体，其固定即必须采用重型铰链配合特殊的固定方式，方可承载起特重门体，使其正常的开启闭合。譬如，TW专利公告第566463号一种重型铰链结构改良，该重型铰链系由座主体及铰链所构成，以装设在门框上，于门框的侧边设有一个铰链插置口，以供铰链插置组合；其主要特征在于在门框上设有与座主体成正比的剖口，于剖口的内面上、下缘焊固有焊接片，于焊接片上设有螺孔及穿孔，供与座主体锁固于门框。目前如上述前案及公知的重型铰链种类虽多，但为考量与特重的门体结合，其设计除了铰链本身的钢板厚度要够，且对枢部的孔内必需填置轴承方可便于载重旋动，如图6所示，该公知的重型铰链其两个蝶片的枢接侧设有凹凸互补的套环枢孔，于凸形枢孔内需填装套管，而枢孔两端内需二度加工削薄方可供轴承填入，而另一蝶片的凹形套环枢孔内则需填置T形套筒，缩小其内孔以对应轴承的内径供枢轴插接，其组合结构的附件非常多，除了元件分类制造加工上较麻烦之外，套筒及轴承等各部都得依靠人工进行组装，步骤多零件杂造成工时成本的增加，且整体设计上其轴承置入时孔径得配合削薄，另外，枢轴直径也必需相对细缩如图5所示，均会影响其组合强度使载重效果受到局限，为其最大的缺点。因鉴于上述前案及公知重型铰链所存在的缺点，本技术人在经多方深入加以研究、设计及实验改良后，终于研制成功本技术。新型内容本技术的主要目的在于，设计一种结构精简制造组装方便的重型铰链，其套环枢孔无需二度加工削薄，内部亦不需加置套筒及轴承，且枢轴又可加粗以增进铰链组合强度。为达到前述目的，本技术所设计的一种重型铰链的改良结构，用于提供特重门扇与门框的枢接，主要由一固定蝶片、一转动蝶片、一组垫圈及一枢轴所构成，其特征在于其中，该以金属板卷曲成形的固定蝶片，其一端具有数个齿状剖孔，另端具有由金属板直接钣拗成的一套环枢孔；其中，该以金属板卷曲成形转动蝶片，其一端具有数个间隔锁孔，另端具有由金属板直接钣拗成的互补套环枢孔；其中，该组垫圈，分别垫置在固定及转动蝶片两者互补套环枢孔对接的间隔内，以及其中，该枢轴，具有粗细相应于套环枢孔的内径，且贯串连接在前述各元件之中。据此，使套环枢孔无需二度加工削薄，内部亦不需加置套筒及轴承，制造组装更为简单，且枢轴又可加粗以增进铰链组合强度。为使能进一步了解本技术的构成内容及其他特点，兹举本技术具体的实施例，并配合附图的实施例详细明如以下所述。附图说明图1本技术重型铰链的立体分解图。图2本技术重型铰链的立体组合图。图3本技术重型铰链另一实施例的立体分解图。图4本技术重型铰链枢轴可加粗的剖示图。图5传统重型铰链枢轴必需相对细缩的剖示图。图6传统重型铰链的立体分解图。具体实施方式如图1～图4所示，本技术所设计的一种重型铰链的改良结构，系提供特重门扇与门框的枢接，其主要包括有一固定蝶片1，以金属板卷曲成形，其蝶片1上的一端设有数个齿状剖孔11，另端由金属板直接钣拗成一套环枢孔12；一转动蝶片2，以金属板卷曲成形，其蝶片2上的一端设有数个间隔锁孔21，另端由金属板直接钣拗成互补套环枢孔22； 一组垫圈3，分别垫设在固定及转动蝶片1、2两者互补套环枢孔12、22对接的间隔内，以及一枢轴4，其粗细相应于套环枢孔12及22内径，以将前述各元件贯串相连；实施时，该金属板厚度界在0.1至0.7cm之间，该固定蝶片1可系单一枢孔12的凸形体，而转动蝶片2则为侧设两枢孔22的凹形体，又其两者套环枢孔12及22可呈近圆的9形剖孔。另外，请参图1、图2所示，其枢轴4在制造时一端可设有胀大端41，该胀大端41可在枢轴4前段表面直接环设有间隔条状滚牙42所构成，使贯串时可与套环枢孔22挤合紧接，而另端径向则设有内凹环槽43，并在转动蝶片2相对的套环枢孔22侧上设有螺孔23，及一侧锁的固定螺丝24，或是如图3所示，亦可将其枢轴4两端改设有凹孔44供一紧固件45对组，而该紧固件45的外端设为胀大端41，其表面直接圈设有间隔状滚牙42，使组装后即可将枢轴4予以定位紧固不致跑脱移位。据此，请参图1～图3所示，使其结构在制造时套环枢孔12、22无需二度加工削薄，且内部亦不需如传统形式加置套筒及轴承，故可有效减少重型铰链的组成元件及加工的步骤，降低成本让制造组装更为简单方便，组合上仅利用枢轴4贯串，及垫在互补套环枢孔12、22间隔内的垫圈3，即可让固定蝶片1及转动蝶片2保持良好互枢旋动关系，且更重要的是其枢轴4又可加粗以增进铰链的组合强度(如图4所示)。综上所述，本技术所设计的重型铰链的改良结构，确实可精简重型铰链元件方便制造组装，并令枢轴加粗而增进铰链组合强度，在功能上远胜于传统形式者，具进步性及产业利用价值，符合新型专利要素，遂依法提出新型专利申请。上述的具体实施例是用来详细说明本技术的目的、特征及功效，仅为本技术的部分实施例，当不能以此限定本技术的实施范围，凡本领域技术人员根据上述说明，及本申请专利范围所载的结构特征所作等效性的变更及修改，其本质未脱离出本技术的精神范畴者，皆应包含在本技术范围内。权利要求1.一种重型铰链的改良结构，主要由一固定蝶片、一转动蝶片、一组垫圈及一枢轴所构成，其特征在于其中，该以金属板卷曲成形的固定蝶片，其一端具有数个齿状剖孔，另端具有由金属板直接钣拗成的一套环枢孔；其中，该以金属板卷曲成形转动蝶片，其一端具有数个间隔锁孔，另端具有由金属板直接钣拗成的互补套环枢孔；其中，该组垫圈，分别垫置在固定及转动蝶片两者互补套环枢孔对接的间隔内，以及其中，该枢轴，具有粗细相应于套环枢孔的内径，且贯串连接在前述各元件之中。2.如权利要求1所述的重型铰链的改良结构，其特征在于该金属板厚度为0.1至0.7cm之间，该固定蝶片为单一枢孔的凸形体，而转动蝶片为一侧具有两枢孔的凹形体，其套环枢孔为近圆形的9形剖孔。3.如权利要求1所述的重型铰链的改良结构，其特征在于该枢轴的一端具有可与套环枢孔挤合紧接的胀大端，另端径向具有内凹环槽，而转动蝶片相对的套环枢孔侧具有螺孔，及一侧锁固定螺丝。4.如权利要求1所述的重型铰链的改良结构，其特征在于该枢轴的两端具有供紧固件对组的凹孔，而该紧固件的外端为胀大端，其表面具有可将枢轴予以定位紧固的间隔条状滚牙。5.如权利要求3或4所述的重型铰链的改良结构，其特征在于该胀大端的表面具有环设的间隔条状滚牙。专利摘要一种重型铰链的改良结构，用于特重门扇与门框的枢接，主要包括有一固定蝶片，以金属板卷曲成形，其蝶片上的一端设有数个齿状剖孔，另端由金属板直接钣拗成一套环枢孔；一转动蝶片，以金属板卷曲成形，其蝶片上的一端设有数个间隔锁孔，另端由金属板直接钣拗成互补套环枢孔；一组垫圈，分别垫设在固定及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型铰链的改良结构，主要由一固定蝶片、一转动蝶片、一组垫圈及一枢轴所构成，其特征在于：　　　　其中，该以金属板卷曲成形的固定蝶片，其一端具有数个齿状剖孔，另端具有由金属板直接钣拗成的一套环枢孔；　　　　其中，该以金属板卷曲成形转动蝶片，其一端具有数个间隔锁孔，另端具有由金属板直接钣拗成的互补套环枢孔；　　　　其中，该组垫圈，分别垫置在固定及转动蝶片两者互补套环枢孔对接的间隔内，以及　　　　其中，该枢轴，具有粗细相应于套环枢孔的内径，且贯串连接在前述各元件之中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋淑芬，
申请(专利权)人：宋淑芬，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]