一种用于颗粒物料的筛分机制造技术

技术编号:20341914 阅读:40 留言:0更新日期:2019-02-16 09:12
本实用新型专利技术涉及一种用于颗粒物料的筛分机,包括螺丝、底板、指示灯、传动箱、固定管、输送箱、支撑杆、处理箱、排料管、封盖、物料进口、防堵装置,固定管的下表面与传动箱的上表面相贴合,支撑杆与固定管滑动连接,本实用新型专利技术一种用于颗粒物料的筛分机,结构上设有防堵装置,将防堵装置安装在设备上,通过电动机带动传动轴,通过传动轴带动斜齿轮,通过斜齿轮带动扇形齿轮,通过扇形齿轮带动移动齿板,通过移动齿板带动抖动环,通过抖动环带动内转轮进行抖动,并且通过扇形齿轮带动齿轮,通过齿轮带动内转轮进行转动,通过防堵装置防止物料筛选过程颗粒大小不一会堵塞,造成设备会损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于颗粒物料的筛分机
本技术涉及物料筛分
,具体涉及一种用于颗粒物料的筛分机。
技术介绍
颗粒物料的筛分机,通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分,筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动,使部分颗粒透过筛孔,将砂,砾石,碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。现有技术公开了申请号为:CN201521022008.4的一种用于颗粒物料的筛分机,其结构包括机身,仓门,进料口,上料仓,下料仓,出料口,视窗,缓冲壁,筛网,布袋,支撑杆,固定框,制动装置,下料网,固定扣,筛孔,卡槽,但是该现有技术物料筛选过程中,由于物料的颗粒大小不一,会造成堵塞,造成设备会损坏。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷,提供一种用于颗粒物料的筛分机,以解决的现有技术物料筛选过程中,由于物料的颗粒大小不一,会造成堵塞,造成设备会损坏的问题。为了实现上述技术方案,本技术采用以下技术方案:根据本技术的一个方面,提供一种用于颗粒物料的筛分机,包括螺丝、底板、指示灯、传动箱、固定管、输送箱、支撑杆、处理箱、排料管、封盖、物料进口、防堵装置,所述固定管的下表面与传动箱的上表面相贴合,所述支撑杆与固定管滑动连接,所述支撑杆嵌入安装于处理箱的下表面,所述排料管嵌入安装于处理箱的左表面,所述封盖的下表面与防堵装置的上表面相贴合,所述物料进口与封盖为一体化结构,所述封盖位于传动箱的上端,所述防堵装置位于传动箱的上端,所述传动箱嵌入安装于底板的内部,所述底板位于固定管的下端,所述输送箱嵌入安装于处理箱的下表面,所述输送箱嵌入安装于传动箱的上表面,所述防堵装置包括内转轮、抖动环、外壳、弹簧、齿轮、移动齿板、扇形齿轮、电动机、传动轴、斜齿轮,所述内转轮与齿轮相啮合,所述内转轮位于外壳的内部,所述弹簧的下表面与抖动环的上表面相贴合,所述齿轮与扇形齿轮位于同一轴心,所述移动齿板与扇形齿轮相啮合,所述电动机嵌入安装于外壳的内部,所述电动机与传动轴轴连接,所述传动轴与斜齿轮位于同一轴心。根据本技术的一实施方式,所述螺丝与底板螺纹连接。根据本技术的一实施方式,所述指示灯嵌入安装于传动箱的前表面。根据本技术的一实施方式,所述外壳的上表面与封盖的下表面相贴合。根据本技术的一实施方式,所述支撑杆的直径为2cm,高为6cm。根据本技术的一实施方式,所述支撑杆为圆柱体结构。根据本技术的一实施方式,所述螺丝由不锈钢制成,硬度高且不易生锈。由上述技术方案可知,本技术具备以下优点和积极效果中的至少之一:本技术一种用于颗粒物料的筛分机,结构上设有防堵装置,将防堵装置安装在设备上,通过电动机带动传动轴,通过传动轴带动斜齿轮,通过斜齿轮带动扇形齿轮,通过扇形齿轮带动移动齿板,通过移动齿板带动抖动环,通过抖动环带动内转轮进行抖动,并且通过扇形齿轮带动齿轮,通过齿轮带动内转轮进行转动,通过防堵装置防止物料筛选过程颗粒大小不一会堵塞,造成设备会损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述用于颗粒物料的筛分机的结构示意图;图2为本技术所述防堵装置的剖面结构示意图。附图标记说明如下:1-螺丝、2-底板、3-指示灯、4-传动箱、5-固定管、6-输送箱、7-支撑杆、8-处理箱、9-排料管、10-封盖、11-物料进口、12-防堵装置、1201-内转轮、1202-抖动环、1203-外壳、1204-弹簧、1205-齿轮、1206-移动齿板、1207-扇形齿轮、1208-电动机、1209-传动轴、12010-斜齿轮。具体实施方式在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是,本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本技术的实施例。下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参见图1、2,图1为本技术所述用于颗粒物料的筛分机的结构示意图,图2为本技术所述防堵装置的剖面结构示意图。本技术提供一种用于颗粒物料的筛分机,包括螺丝1、底板2、指示灯3、传动箱4、固定管5、输送箱6、支撑杆7、处理箱8、排料管9、封盖10、物料进口11、防堵装置12,所述固定管5的下表面与传动箱4的上表面相贴合,所述支撑杆7与固定管5滑动连接,所述支撑杆7嵌入安装于处理箱8的下表面,所述排料管9嵌入安装于处理箱8的左表面,所述封盖10的下表面与防堵装置12的上表面相贴合,所述物料进口11与封盖10为一体化结构,所述封盖10位于传动箱4的上端,所述防堵装置12位于传动箱4的上端,所述传动箱4嵌入安装于底板2的内部,所述底板2位于固定管5的下端,所述输送箱6嵌入安装于处理箱8的下表面,所述输送箱6嵌入安装于传动箱4的上表面。本技术中,所述防堵装置12包括内转轮1201、抖动环1202、外壳1203、弹簧1204、齿轮1205、移动齿板1206、扇形齿轮1207、电动机1208、传动轴1209、斜齿轮12010,所述内转轮1201与齿轮1205相啮合,所述内转轮1201位于外壳1203的内部,所述弹簧1204的下表面与抖动环1202的上表面相贴合,所述齿轮1205与扇形齿轮1207位于同一轴心,所述移动齿板1206与扇形齿轮1207相啮合,所述电动机1208嵌入安装于外壳1203的内部,所述电动机1208与传动轴1209轴连接,所述传动轴1209与斜齿轮12010位于同一轴心。本技术中,所述螺丝1与底板2螺纹连接,所述指示灯3嵌入安装于传动箱4的前表面,所述外壳1203的上表面与封盖10的下表面相贴合,所述支撑杆7的直径为2cm,高为6cm,所述支撑杆7为圆柱体结构,所述螺丝1由不锈钢制成,硬度高且不易生锈。本技术中,所述螺丝1是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具,螺丝是紧固件的通用说法,日常口头语,螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品,如照相机,眼镜,钟表,电子等使用的极小的螺丝,电视,电气制品,乐器,家具等的一般螺丝,至于工程,建筑,桥梁则使用大型螺丝,螺帽,交通器具,飞机,电车,汽车等则为大小螺丝并用,螺丝在工业上负有重要任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于颗粒物料的筛分机,其特征在于,包括螺丝、底板、指示灯、传动箱、固定管、输送箱、支撑杆、处理箱、排料管、封盖、物料进口、防堵装置,所述固定管的下表面与传动箱的上表面相贴合,所述支撑杆与固定管滑动连接,所述支撑杆嵌入安装于处理箱的下表面,所述排料管嵌入安装于处理箱的左表面,所述封盖的下表面与防堵装置的上表面相贴合,所述物料进口与封盖为一体化结构,所述封盖位于传动箱的上端,所述防堵装置位于传动箱的上端,所述传动箱嵌入安装于底板的内部,所述底板位于固定管的下端,所述输送箱嵌入安装于处理箱的下表面,所述输送箱嵌入安装于传动箱的上表面,所述防堵装置包括内转轮、抖动环、外壳、弹簧、齿轮、移动齿板、扇形齿轮、电动机、传动轴、斜齿轮,所述内转轮与齿轮相啮合,所述内转轮位于外壳的内部,所述弹簧的下表面与抖动环的上表面相贴合,所述齿轮与扇形齿轮位于同一轴心,所述移动齿板与扇形齿轮相啮合,所述电动机嵌入安装于外壳的内部,所述电动机与传动轴轴连接,所述传动轴与斜齿轮位于同一轴心。

【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒物料的筛分机,其特征在于,包括螺丝、底板、指示灯、传动箱、固定管、输送箱、支撑杆、处理箱、排料管、封盖、物料进口、防堵装置,所述固定管的下表面与传动箱的上表面相贴合,所述支撑杆与固定管滑动连接,所述支撑杆嵌入安装于处理箱的下表面,所述排料管嵌入安装于处理箱的左表面,所述封盖的下表面与防堵装置的上表面相贴合,所述物料进口与封盖为一体化结构,所述封盖位于传动箱的上端,所述防堵装置位于传动箱的上端,所述传动箱嵌入安装于底板的内部,所述底板位于固定管的下端,所述输送箱嵌入安装于处理箱的下表面,所述输送箱嵌入安装于传动箱的上表面,所述防堵装置包括内转轮、抖动环、外壳、弹簧、齿轮、移动齿板、扇形齿轮、电动机、传动轴、斜齿轮,所述内转轮与齿轮相啮合,所述内转轮位于...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵登云肖茹
申请(专利权)人:五原县沃丰生物科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:内蒙古,15

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