一种打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种打磨装置，包括底部平台板、顶部平台板、顶升机构、打磨平台、电机、齿条和砂轮机，所述底部平台板与顶部平台板相对设置，所述顶升机构设于所述底部平台板与顶部平台板之间，所述打磨平台设于所述顶部平台板上方，所述齿条设于所述打磨平台与所述顶部平台板之间，所述电机固定在所述打磨平台上，所述电机的输出轴上的齿轮与所述齿条啮合设置，所述砂轮机固定在所述打磨平台上。本发明专利技术通过在底部平台板与顶部平台板之间设置顶升机构，打磨时先通过顶升机构将砂轮机调整到需要打磨的位置，启动砂轮机，并启动电机使砂轮机进行不同移动距离幅度的往复打磨，实现了半自动化打磨，也减轻了工人施工强度，提高了生产效率及打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置
本专利技术涉及船舶制造
，更具体地说，涉及一种打磨装置。
技术介绍
船体分段在脱胎后，与胎架接触的一面存留有大量的切割马脚，在后续施工中需要将马脚打磨干净。目前船厂普遍采用的工艺方式是人工使用砂轮机打磨，打磨工人手持砂轮机在分段下方采用仰视角位置进行打磨，打磨作业工人劳动强度大，效率低，打磨质量差，容易磨损母材。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种打磨装置，实现半自动化打磨，减轻工人施工强度，提高生产效率，提高打磨质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打磨装置，包括底部平台板、顶部平台板、顶升机构、打磨平台、电机、齿条和砂轮机，所述底部平台板与顶部平台板相对设置，所述顶升机构设于所述底部平台板与顶部平台板之间，所述打磨平台设于所述顶部平台板上方，所述齿条设于所述打磨平台与所述顶部平台板之间，所述电机固定在所述打磨平台上，所述电机的输出轴上的齿轮与所述齿条啮合设置，所述砂轮机固定在所述打磨平台上。优选地，所述顶升机构包括对称设置的上螺杆和下螺杆，所述上螺杆固定在所述顶部平台板上，所述下螺杆固定在所述底部平台板上，所述上螺杆和下螺杆之间螺纹连有反向双螺纹套筒。优选地，所述上螺杆上设有旋转螺旋盘。优选地，所述顶部平台板上设有定位圈，所述上螺杆固定在所述定位圈内。优选地，所述顶部平台板的下表面均布有多个导向套筒，所述底部平台板的上表面对应所述导向套筒设有导向杆，所述导向杆与所述导向套筒一一对应，且所述导向套筒沿所述导向杆移动。优选地，所述顶部平台板与所述打磨平台之间通过连接板连接。优选地，所述打磨平台的下表面设有导向轨道，所述导向轨道抵靠所述连接板。优选地，所述砂轮机通过固定卡带固定在所述打磨平台上。优选地，所述砂轮机的砂轮的下方设有保护罩，所述保护罩固定在所述打磨平台上。优选地，所述底部平台板的下表面均设有多个万向滚轮。本专利技术的有益效果是：通过在底部平台板与顶部平台板之间设置顶升机构，打磨时先通过顶升机构将砂轮机调整到需要打磨的位置，启动砂轮机，并启动电机使砂轮机进行不同移动距离幅度的往复打磨，不仅实现了半自动化打磨，也减轻了工人施工强度，提高了生产效率及打磨质量。本专利技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。附图说明图1为本专利技术的打磨平台的结构示意图。其中：1-万向滚轮，2-底部平台板，3-顶部平台板，4-导向套筒，5-导向杆，6-下螺杆，7-反向双螺纹套筒，8-上螺杆，9-旋转螺旋盘，10-定位圈，11-打磨平台，12-导向轨道，13-齿条，14-电机，15-砂轮机，16-固定卡带，17-保护罩，18-砂轮，19-齿轮，20-连接板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅附图1，本实施例的一种打磨装置，包括底部平台板2、顶部平台板3、顶升机构、打磨平台11、电机14、齿条13和砂轮机15，所述底部平台板2与顶部平台板3相对设置，所述顶升机构设于所述底部平台板2与顶部平台板3之间，所述打磨平台11设于所述顶部平台板3上方，所述齿条13设于所述打磨平台11与所述顶部平台板3之间，所述电机14固定在所述打磨平台11上，所述电机14的输出轴上的齿轮19与所述齿条13啮合设置，所述砂轮机15固定在所述打磨平台11上。基于上述技术特征的打磨装置，通过在底部平台板2与顶部平台板3之间设置顶升机构，打磨时先通过顶升机构将砂轮机15调整到需要打磨的位置，启动砂轮机15，并启动电机14使砂轮机15进行不同移动距离幅度的往复打磨，不仅实现了半自动化打磨，也减轻了工人施工强度，提高了生产效率及打磨质量。本专利技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。本实施例中，所述顶升机构包括对称设置的上螺杆8和下螺杆6，所述上螺杆8固定在所述顶部平台板3上，所述下螺杆6固定在所述底部平台板2上，所述上螺杆8和下螺杆6之间螺纹连有反向双螺纹套筒7。通过在所述上螺杆8和下螺杆6之间设置所述反向双螺纹套筒7，需要调整所述砂轮机15的位置时只需转动所述反向双螺纹套筒7，所述上螺杆8及下螺杆6即会在在螺纹转动下实现收紧或扩展，从而实现了所述砂轮机15的上下调节，操作简单方便。本实施例中，所述上螺杆8上设有旋转螺旋盘9。由于所述反向双螺纹套筒7调节所述砂轮机15的位置时调节距离较大，而实际应用中又是需要对所述砂轮机15进行微调，通过设置所述旋转螺旋盘9，转动所述旋转螺旋盘9时只有所述上螺杆8的下端在所述反向双螺纹套筒7的作用下实现收紧或扩展，从而实现了所述砂轮机15的上下微距调节。另外，为使所述上螺杆8连接更稳固，所述顶部平台板3上设有定位圈10，所述上螺杆8固定在所述定位圈10内。本实施例中，所述顶部平台板3的下表面均布有多个导向套筒4，所述底部平台板2的上表面对应所述导向套筒4设有导向杆5，所述导向杆5与所述导向套筒4一一对应，且所述导向套筒4沿所述导向杆5移动。通过设置对应的导向套筒4及导向杆5，并使所述导向套筒4沿所述导向杆5移动，当调节所述砂轮机15的位置时可以避免所述砂轮机15产生横向偏移，提高了调节精度。本实施例中，所述顶部平台板3与所述打磨平台11之间通过连接板20连接。同时，为避免所述砂轮机15在打磨移动过程中产生偏移，所述打磨平台11的下表面设有导向轨道12，所述导向轨道12抵靠所述连接板20。本实施例中，所述砂轮机15通过固定卡带16固定在所述打磨平台11上，所述砂轮机15的砂轮18的下方设有保护罩17，所述保护罩17固定在所述打磨平台11上。通过设置所述保护罩17，避免了在打磨过程中打磨的残渣飞溅伤害到人。本实施例中，所述底部平台板2的下表面均设有多个万向滚轮1。较佳地，所述底部平台板2为方形，所述万向滚轮1为四个，四个所述万向滚轮1分别设置在所述平台板2的四角，方便将所述打磨装置移动。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨装置，其特征在于：包括底部平台板、顶部平台板、顶升机构、打磨平台、电机、齿条和砂轮机，所述底部平台板与顶部平台板相对设置，所述顶升机构设于所述底部平台板与顶部平台板之间，所述打磨平台设于所述顶部平台板上方，所述齿条设于所述打磨平台与所述顶部平台板之间，所述电机固定在所述打磨平台上，所述电机的输出轴上的齿轮与所述齿条啮合设置，所述砂轮机固定在所述打磨平台上。

【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，其特征在于：包括底部平台板、顶部平台板、顶升机构、打磨平台、电机、齿条和砂轮机，所述底部平台板与顶部平台板相对设置，所述顶升机构设于所述底部平台板与顶部平台板之间，所述打磨平台设于所述顶部平台板上方，所述齿条设于所述打磨平台与所述顶部平台板之间，所述电机固定在所述打磨平台上，所述电机的输出轴上的齿轮与所述齿条啮合设置，所述砂轮机固定在所述打磨平台上。2.如权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述顶升机构包括对称设置的上螺杆和下螺杆，所述上螺杆固定在所述顶部平台板上，所述下螺杆固定在所述底部平台板上，所述上螺杆和下螺杆之间螺纹连有反向双螺纹套筒。3.如权利要求2所述的打磨装置，其特征在于：所述上螺杆上设有旋转螺旋盘。4.如权利要求2所述的打磨装置，其特征在于：所述顶部平台板上设有定位圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红亮，段显龙，邓国胜，梁拓，李效瑞，陈熙寰，罗汉青，赵凯，夏文亚，何源，丁正祥，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44