【技术实现步骤摘要】
一种数控机床智能加工控制系统
本专利技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床智能加工控制系统。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，因此，对一种数控机床智能加工控制系统的需求日益增长。目前市场上存在的大部分数控机床大多数结构简单，功能单一，当完成一次加工后，会有大量的碎屑产生，传统的都是需要人工自己拿着吹气筒进行清理，浪费工作的时间，且工作效率低，而且传统没有对碎屑进行收集的装置，大多数都是吹落到地面，然后通过人工进行打扫，收集的方式慢，，且一般的数控机床没有可以自动给主滑轨进行加油的装置，需要人工手动完成，加油不及时也会影响到整个机床的使用性能，因此，针对上述问题提出一种数控机床智能加工控制系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控机床智能加工控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案...
【技术保护点】
1.一种数控机床智能加工控制系统，其特征在于：包括主体装置（1）、收集装置（2）、加油装置（3）和清屑装置（4），其特征在于：所述主体装置（1）右端下侧固定连接有收集装置（2），所述主体装置（1）的左端内侧固定连接有清屑装置（4），所述主体装置（1）的内侧后端固定连接有加油装置（3）。
【技术特征摘要】
1.一种数控机床智能加工控制系统，其特征在于：包括主体装置（1）、收集装置（2）、加油装置（3）和清屑装置（4），其特征在于：所述主体装置（1）右端下侧固定连接有收集装置（2），所述主体装置（1）的左端内侧固定连接有清屑装置（4），所述主体装置（1）的内侧后端固定连接有加油装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种数控机床智能加工控制系统，其特征在于：所述主体装置（1）包括载物板（101）、控制面板（102）、滑轨（103）和主壳体（104），所述主壳体（104）的内侧固定连接有水平设置的载物板（101），所述主壳体（104）的前端左侧固定连接有竖直设置的控制面板（102），所述主壳体（104）的内侧后端固定连接有竖直设置的滑轨（103）。3.根据权利要求1所述的一种数控机床智能加工控制系统，其特征在于：所述收集装置（2）包括第一保护壳（201）、电动伸缩杆（202）、连接杆（203）、第一收集箱（204）、压块（205）、第一伺服控制器（206）、第一伺服电机（207）、滑块（208）、往复丝杆（218）和第一进口（a），所述主体装置（1）右端下侧固定连接有第一保护壳（201），所述第一保护壳（201）的底端内侧固定连接有第一伺服电机（207），所述第一伺服电机（207）的主轴末端固定连接有往复丝杆（218），且往复丝杆（218）与第一保护壳（201）转动连接，所述往复丝杆（218）的外侧滑动连接有滑块（208），且滑块（208）与第一保护壳（201）滑动连接，所述滑块（208）的前端固定连接有电动伸缩杆（202），所述电动伸缩杆（202）的前端固定连接有连接杆（203），所述连接杆（203）的底端固定连接有压块（205），所述压块（205）的底端设置有第一收集箱（204），且第一收集箱（204）设置在第一保护壳（201）的内侧，所述第一保护壳（201）的底端内侧固定连接有第一伺服控制器（206），所述第一保护壳（201）的顶端内侧开设有第一进口（a）。4.根据权利要求1所述的一种数控机床智能加工控制系统，其特征在于：所述收集装置（2）包括第二保护壳（209）、第二收集箱（210）、传送带（211）、从动带轮（212）、固定杆（213）、第二伺服控制器（214）、支撑板（215）、主动带轮（216）、第二伺服电机（217）和第二进口（b），所述主体装置（1）右端下侧固定连接有第二保护壳（209），所述第二保护壳（209）的底端内侧固定连接有固定杆（213），前后两侧所述固定杆（213）的顶端分别转动连接有从动带轮（212）和主动带轮（216），所述第二保护壳（209）左端固定连接有第二伺服电机（217），且第二伺服电机（217）的主轴末端与主动带轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金裕，李腾佳，李金娘，李玲，
申请(专利权)人：福建唐煌数控雕刻机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
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