本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂装置，包括机架，机架上沿竖直方向安装有支撑桶，支撑桶内穿插有转动轴，转动轴的顶端安装有夹紧组件，转动轴的底端安装有驱动电机，驱动电机为转动轴的转动提供动力，转动轴的中部通过轴承连接的方式安装有内壁喷涂组件，内壁喷涂组件位于支撑桶的上部，机架上还安装有外壁喷涂组件与涂料泵，涂料泵为内壁喷涂组件和外壁喷涂组件提供涂料。本实用新型专利技术通过内壁喷涂组件和外壁喷涂组件的设置实现了蜗壳内外壁的喷涂，减轻了作业人员的工作强度，提高了作业效率，二号喷头的设置保证了蜗壳内壁喷涂的均匀性，同时简化的装置的结构。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂装置
本技术涉及喷涂装置
，具体的说是一种耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂装置。
技术介绍
蜗壳是抽油烟机当中非常重要的零部件，蜗壳和涡轮配合组成抽油烟机的动力部分，在抽油烟机工作时，高速旋转的涡轮会产生很大的离心力，油滴在离心力的作用下会甩在蜗壳的内壁上，为了保证蜗壳的使用寿命，其内外表面需要喷涂一层耐腐蚀涂层，但现有技术中只有外表面的喷涂设备，内表面的耐腐蚀涂层需要人工涂刷，劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出一种耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂装置。本技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂装置，包括机架，机架上沿竖直方向安装有支撑桶，支撑桶内穿插有转动轴，转动轴的顶端安装有夹紧组件，转动轴的底端安装有驱动电机，驱动电机为转动轴的转动提供动力，转动轴的中部通过轴承连接的方式安装有内壁喷涂组件，内壁喷涂组件位于支撑桶的上部，机架上还安装有外壁喷涂组件与涂料泵，涂料泵为内壁喷涂组件和外壁喷涂组件提供涂料。驱动电机安装在机架的底部，驱动电机的输出轴与转动轴相连接。支撑桶的侧壁上沿竖直方向设有用于连通涂料泵与内壁喷涂组件的供料孔。夹紧组件包括储气盘，储气盘安装在连接轴上，储气盘的圆周方向上通过铰接的方式均布设有若干夹爪，储气盘的内部设有气囊，气囊与外界气源相连接。内壁喷涂组件包括旋转套筒，旋转套筒通过轴承连接的方式安装在转动轴上，旋转套筒外圆周的上部沿圆周方向均布设有若干一号喷头，一号喷头的喷射方向远离旋转套筒，并与竖直方向呈一定的夹角，且与旋转套筒的旋转方向垂直，旋转套筒外圆周的中部均布设有若干二号喷头，二号喷头与旋转套筒的旋转方向呈一定的钝角，旋转套筒的底部圆环面上设有环形通料槽，一号喷头和二号喷头均与环形通料槽相连通。二号喷头与旋转套筒的旋转方向的夹角为120°-150°。外壁喷涂组件包括外壁喷涂管，外壁喷涂管沿竖直方向安装在机架上，外壁喷涂管沿竖直方向均布设有若干三号喷头，三号喷头的喷射方向朝向转动轴。涂料泵上连接有内壁供料管与外壁供料管，内壁供料管与外壁供料管分别设有一号控制阀与二号控制阀。本技术的有益效果是：本技术通过内壁喷涂组件和外壁喷涂组件的设置实现了蜗壳内外壁的喷涂，减轻了作业人员的工作强度，提高了作业效率，二号喷头的设置保证了蜗壳内壁喷涂的均匀性，同时简化的装置的结构。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术的具体实施方式的耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂装置的结构示意图；图2为本技术的具体实施方式的内壁喷涂组件的结构示意图；图3为本技术的具体实施方式的内壁喷涂组件的俯视图。具体实施方式下面通过对实施例的描述，本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。一种耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂装置，包括机架1，机架1上沿竖直方向安装有支撑桶2，支撑桶2内穿插有转动轴3，转动轴3的顶端安装有夹紧组件4，转动轴3的底端安装有驱动电机5，驱动电机5为转动轴3的转动提供动力，转动轴3的中部通过轴承连接的方式安装有内壁喷涂组件6，内壁喷涂组件6位于支撑桶2的上部，机架1上还安装有外壁喷涂组件7与涂料泵8，涂料泵8为内壁喷涂组件6和外壁喷涂组件7提供涂料。使用时，将蜗壳9的风机安装孔安装在夹紧组件4上，内壁喷涂组件6位于蜗壳9的内部，外壁喷涂组件7位于蜗壳9的外部，涂料泵8为内壁喷涂组件6和外壁喷涂组件7提供涂料，驱动电机5带动转动轴3转动，转动轴3带动夹紧组件4旋转，夹紧组件4固定住蜗壳9随转动轴3一起转动，内壁喷涂组件6对蜗壳9的内壁进行喷涂，外壁喷涂组件7在蜗壳9转动的过程中对蜗壳9的外壁进行喷涂，本技术通过内壁喷涂组件6和外壁喷涂组件7的设置实现了蜗壳9内外壁的喷涂，减轻了作业人员的工作强度，提高了作业效率。驱动电机5安装在机架1的底部，驱动电机5的输出轴与转动轴3相连接。其中，驱动电机5安装在机架1的底部，避免了喷射的涂料落入驱动电机5内，造成驱动电机5的损坏。支撑桶2的侧壁上沿竖直方向设有用于连通涂料泵8与内壁喷涂组件6的供料孔21。夹紧组件4包括储气盘41，储气盘41安装在连接轴上，储气盘41的圆周方向上通过铰接的方式均布设有若干夹爪42，储气盘41的内部设有气囊43，气囊43与外界气源相连接。使用时，气源将气体通入气囊43中，气囊43鼓起将夹爪42顶出，夹爪42固定住蜗壳9的风机安装孔。为了防止夹爪42损伤风机安装孔，夹爪42采用橡胶材质制作。内壁喷涂组件6包括旋转套筒61，旋转套筒61通过轴承连接的方式安装在转动轴3上，旋转套筒61外圆周的上部沿圆周方向均布设有若干一号喷头62，一号喷头62的喷射方向远离旋转套筒61，并与竖直方向呈一定的夹角，且与旋转套筒61的旋转方向垂直，旋转套筒61外圆周的中部均布设有若干二号喷头63，二号喷头63与旋转套筒61的旋转方向呈一定的钝角，旋转套筒61的底部圆环面上设有环形通料槽64，一号喷头62和二号喷头63均与环形通料槽64相连通。其中，环形通料槽64与供料孔21相连通，旋转套筒61与支撑桶2之间设有密封圈，使用时，涂料通过供料孔21进入到环形通料槽64内，再由环形通料槽64供给到一号喷头62与二号喷头63，一号喷头62斜向上喷射，对蜗壳9内壁的上部进行喷涂，因二号喷头63与旋转套筒61的旋转方向呈一定的钝角，涂料从二号喷头63喷出时对二号喷头63有反作用力，此反作用力带动旋转套筒61绕转动轴3旋转，旋转套筒61旋转的同时带动二号喷头63对蜗壳9内壁均匀喷涂，此设置保证了蜗壳9内壁喷涂的均匀性，同时简化的装置的结构。为了使二号喷头63既能喷涂蜗壳9内壁，又能带动旋转套筒61转动，二号喷头63与旋转套筒61的旋转方向的夹角为120°-150°。外壁喷涂组件7包括外壁喷涂管71，外壁喷涂管71沿竖直方向安装在机架1上，外壁供料管82沿竖直方向均布设有若干三号喷头72，三号喷头72的喷射方向朝向转动轴3。其中，涂料由外壁喷涂管71分配给三号喷头72，由三号喷头72喷出，使用时，驱动电机5带动蜗壳9转动，蜗壳9转动时三号喷头72对蜗壳9的外表面进行喷涂。涂料泵8上连接有内壁供料管81与外壁供料管82，内壁供料管81与外壁供料管82分别设有一号控制阀83与二号控制阀84。其中，蜗壳9内壁与蜗壳9外壁的喷涂要求不同，一号控制阀83与二号控制的设置能够满足蜗壳9内壁喷涂与外壁喷涂的不同要求，通过设置多个涂料泵8还可以实现内壁与外壁不同涂层的喷涂工艺，满足多种蜗壳9内外壁喷涂的要求。工作原理是：操作人员将蜗壳9水平放置到转动轴3上，启动气源，夹爪42夹紧蜗壳9的风机安装孔，打开一号控制阀83，涂料泵8对内壁喷涂组件6供料，一号喷头62对蜗壳9内壁的上部进行喷涂，二号喷头63在对蜗壳9内壁的侧面进行喷涂时，通过喷射的反作用力带动旋转套筒61转动；同时启动驱动电机5，驱动电机5带动转动轴3转动，转动轴3带动蜗壳9转动，打开二号控制阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂装置，其特征在于：包括机架，所述机架上沿竖直方向安装有支撑桶，支撑桶内穿插有转动轴，转动轴的顶端安装有夹紧组件，转动轴的底端安装有驱动电机，驱动电机为转动轴的转动提供动力，转动轴的中部通过轴承连接的方式安装有内壁喷涂组件，内壁喷涂组件位于支撑桶的上部，机架上还安装有外壁喷涂组件与涂料泵，涂料泵为内壁喷涂组件和外壁喷涂组件提供涂料。
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂装置，其特征在于：包括机架，所述机架上沿竖直方向安装有支撑桶，支撑桶内穿插有转动轴，转动轴的顶端安装有夹紧组件，转动轴的底端安装有驱动电机，驱动电机为转动轴的转动提供动力，转动轴的中部通过轴承连接的方式安装有内壁喷涂组件，内壁喷涂组件位于支撑桶的上部，机架上还安装有外壁喷涂组件与涂料泵，涂料泵为内壁喷涂组件和外壁喷涂组件提供涂料。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂装置，其特征在于：所述驱动电机安装在机架的底部，驱动电机的输出轴与转动轴相连接。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂装置，其特征在于：所述支撑桶的侧壁上沿竖直方向设有用于连通涂料泵与内壁喷涂组件的供料孔。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂装置，其特征在于：所述夹紧组件包括储气盘，储气盘安装在连接轴上，储气盘的圆周方向上通过铰接的方式均布设有若干夹爪，储气盘的内部设有气囊，气囊与外界气源相连接。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯友兵，陈之群，
申请(专利权)人：安徽协诚实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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