一种风机蜗壳制造技术

本实用新型专利技术涉及蜗壳技术领域，具体涉及一种风机蜗壳，包括侧板一、侧板二及围板，所述侧板一及所述侧板二分别设置在所述围板的两侧，形成具有出风口的蜗状结构；所述侧板一及所述侧板二上均开设有导流进风口，所述围板的边缘通过卷圆模具卷圆形成卷圆结构，所述侧板一及所述侧板二的边缘通过模具形成与所述卷圆结构相适配的折边；本申请的一种风机蜗壳，方案以围板为基准，采用围板卷圆固定模式，代替焊接连接方式，用工少，提高工作效率，节省焊接成本；采用卷圆结构与折边卡接，利用模具一次性成型，达到整个面的密封，不破坏锌层，密封更严实，不需要喷涂工艺；结构完全可使用冲压工艺完成，无需投入昂贵的相关设备，工装投资成本更低。更低。更低。

【技术实现步骤摘要】
一种风机蜗壳


[0001]本技术涉及蜗壳
，尤其涉及一种风机蜗壳。

技术介绍

[0002]蜗壳主要是由两个侧板、围板三个零件组成，蜗壳生产时，先生产侧板和围板，然后采用焊接的方式将三者零部件连接在一起形成整体。
[0003]现有技术是侧板与围板通过点焊连接，但焊接也存在很多缺点，如人工用时多，效率低，人的依赖性强，焊接后一致性难以保证，且焊接距离也不一致，无法做到密封；焊接会破坏镀锌层，由于密封不严，必须采用喷粉和涂腻子工艺；故设计一种风机蜗壳，整套蜗壳产品不需要额外的固定件，全部通过板件的结构自我连接固定形成蜗壳，来达到改善产品的目的。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种风机蜗壳，以解决在生产蜗壳时，采用焊接的方式来连接侧板与围板，人工焊接效率低，工时多，且无法做到密封，破坏镀锌层，且需要喷涂工艺的问题。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种风机蜗壳，包括：侧板一、侧板二及围板，所述侧板一及所述侧板二分别设置在所述围板的两侧，形成具有出风口的蜗状结构；所述侧板一及所述侧板二上均开设有导流进风口，所述围板的边缘通过卷圆模具卷圆形成卷圆结构，所述侧板一及所述侧板二的边缘通过模具形成与所述卷圆结构相适配的折边，所述卷圆结构与所述折边相压铆卡接，形成整体结构。
[0006]优选的，所述卷圆结构包括设置在所述围板上的弯折部，所述弯折部的端部连接有卷圆部，所述卷圆部与所述弯折部之间设有缝隙以形成卡接所述折边的容置空间。
[0007]优选的，所述折边包括连接在所述侧板一或者所述侧板二上的抵触部，所述抵触部抵接在所述弯折部上，所述抵触部的端部连接有插入部，所述插入部插设在所述容置空间内。
[0008]优选的，所述弯折部朝着所述围板的外侧弯折，所述插入部均朝着所述侧板一或所述侧板二的外侧弯折，使得所述围板两侧的边缘分别包裹所述侧板一及所述侧板二。
[0009]优选的，所述卷圆部设置为未完全卷圆，使得所述卷圆部的中心处形成圆形通道，且所述卷圆部的末端与所述弯折部不相接触。
[0010]优选的，所述侧板一和所述侧板二的端部及所述围板的两端部均向外侧弯折形成安装片，所述安装片上连接有安装连接板，所述安装连接板将四个所述安装片连接在一起形成整体。
[0011]优选的，所述侧板一及所述侧板二的内壁均开设有凹槽。
[0012]优选的，所述侧板一上设置有安装块。
[0013]优选的，所述侧板一、所述侧板二及所述围板上的法兰连接处均采用托克斯铆接
以形成结构自我连接固定。
[0014]本技术的有益效果：生产蜗壳时，利用两套模具一次性成型，利用一套模具生成侧板一与侧板二的折边，利用另一套卷圆模具生成围板的卷圆结构，同时使得卷圆结构与折边相压铆卡接，形成蜗壳的整体结构；本申请的一种风机蜗壳，该方案以围板为基准，采用围板卷圆固定模式，代替焊接的连接方式，用工时少，提高工作效率，节省焊接的成本；采用卷圆结构与折边卡接，利用模具一次性成型，达到整个面的密封，不会破坏镀锌层，且密封更加严实，不需要喷涂工艺；结构完全可以使用冲压工艺完成，无需投入昂贵的相关设备，工装投资成本更低。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构实体图；
[0017]图2为本技术的爆炸图；
[0018]图3为本技术的图2中A处的放大图；
[0019]图4为本技术的侧板二的结构实体图；
[0020]图5为本技术的图4中B处的放大图；
[0021]图6为本技术的部分结构实体图；
[0022]图7为本技术的图5中C处的放大图。
[0023]图中标记为：1、侧板一；2、侧板二；3、围板；4、出风口；5、导流进风口；6、卷圆结构；601、弯折部；602、卷圆部；6021、圆形通道；603、容置空间；7、折边；701、抵触部；702、插入部；8、安装片；9、安装连接板；10、安装块；11、凹槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0025]实施例一：
[0026]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种风机蜗壳，包括：侧板一1、侧板二2及围板3，侧板一1及侧板二2分别设置在围板3的两侧，形成具有出风口4的蜗状结构；侧板一1及侧板二2上均开设有导流进风口5，围板3的边缘通过卷圆模具卷圆形成卷圆结构6，侧板一1及侧板二2的边缘通过模具形成与卷圆结构6相适配的折边7，卷圆结构6与折边7相压铆卡接，形成整体结构。
[0027]工作原理：生产蜗壳时，利用两套模具一次性成型，利用一套模具生成侧板一1与侧板二2的折边7，利用另一套卷圆模具生成围板3的卷圆结构6，同时使得卷圆结构6与折边7相压铆卡接，形成蜗壳的整体结构；本申请的一种风机蜗壳，该方案以围板3为基准，采用围板3卷圆固定模式，代替焊接的连接方式，用工时少，提高工作效率，节省焊接的成本；采用卷圆结构6与折边7卡接，利用模具一次性成型，达到整个面的密封，不会破坏镀锌层，且
密封更加严实，不需要喷涂工艺；结构完全可以使用冲压工艺完成，无需投入昂贵的相关设备，工装投资成本更低。
[0028]实施例二：
[0029]如图2和图3所示，一种风机蜗壳，卷圆结构6包括设置在围板3上的弯折部601，弯折部601的端部连接有卷圆部602，弯折部601与卷圆部602为同步形成的一体结构，卷圆部602与弯折部601之间设有缝隙以形成卡接折边7的容置空间603。
[0030]如图2、图4和图5所示，一种风机蜗壳，折边7包括连接在侧板一1或者侧板二2上的抵触部701，抵触部701抵接在弯折部601上，抵触部701的端部连接有插入部702，插入部702插设在容置空间603内。
[0031]如图6和图7所示，一种风机蜗壳，弯折部601朝着围板3的外侧弯折，插入部702均朝着侧板一1或侧板二2的外侧弯折，使得围板3两侧的边缘分别包裹侧板一1及侧板二2。
[0032]如图2、图3、图6和图7所示，一种风机蜗壳，卷圆部602设置为未完全卷圆，使得卷圆部602的中心处形成圆形通道6021，且卷圆部602的末端与弯折部601不相接触。
[0033]工作原理：该方案以围板3为基准，采用围板3卷圆固定模式，代替焊接的连接方式；生产蜗壳时，卷圆结构6与折边7需卡接，弯折部601朝着围板3的外侧弯折，抵触部701朝着侧板一1或者侧板二2的外侧弯折，迫使抵触部701抵接在弯折部601上，卷圆部602同步卷圆形成圆形通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机蜗壳，包括：侧板一(1)、侧板二(2)及围板(3)，所述侧板一(1)及所述侧板二(2)分别设置在所述围板(3)的两侧，形成具有出风口(4)的蜗状结构；其特征在于，所述侧板一(1)及所述侧板二(2)上均开设有导流进风口(5)，所述围板(3)的边缘通过卷圆模具卷圆形成卷圆结构(6)，所述侧板一(1)及所述侧板二(2)的边缘通过模具形成与所述卷圆结构(6)相适配的折边(7)，所述卷圆结构(6)与所述折边(7)相压铆卡接，形成整体结构。2.根据权利要求1所述的一种风机蜗壳，其特征在于，所述卷圆结构(6)包括设置在所述围板(3)上的弯折部(601)，所述弯折部(601)的端部连接有卷圆部(602)，所述卷圆部(602)与所述弯折部(601)之间设有缝隙以形成卡接所述折边(7)的容置空间(603)。3.根据权利要求2所述的一种风机蜗壳，其特征在于，所述折边(7)包括连接在所述侧板一(1)或者所述侧板二(2)上的抵触部(701)，所述抵触部(701)抵接在所述弯折部(601)上，所述抵触部(701)的端部连接有插入部(702)，所述插入部(702)插设在所述容置空间(603)内。4.根据权利要求3所述的一种风机蜗壳，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯友兵，黄登殿，王继祥，王明，
申请(专利权)人：安徽协诚实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：