一种可连续工作的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可连续工作的粉碎装置，包括电机、粉碎筒和风桶，所述粉碎筒顶部左侧安装有进料口，所述粉碎筒右侧中部安装有开关，所述粉碎筒右侧底部安装有出料口，所述粉碎筒内部安装有蜂窝层，所述粉碎筒内腔中部竖向贯穿有传动杆，所述传动杆左右两侧对称安装有刀片，所述传动杆内部左右两侧对称安装有散热管，两组散热管均插入刀片内。本实用新型专利技术扇叶通过旋转将外部空气吸入风桶内腔，然后通过连接管传送至旋转接头，再通过旋转接头传输给转动杆内部的散热管内，可以有效的对刀片温度进行控制，使刀片可以持续的对物料进行粉碎，可以有效的避免刀片温度的上升导致的物料在粉碎过程中发生氧化，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续工作的粉碎装置
本技术涉及一种粉碎装置，特别涉及一种可连续工作的粉碎装置。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。目前，现有的小型粉碎装置在使用时，由于刀片在对物料进行切割粉碎的过程中与物料发生摩擦，导致刀片的温度上升，而刀片的温度上升就会导致刀片在对物料粉碎的过程中使物料发生氧化，所以使用一段时间后必须停止工作进行降温，而且物料在粉碎的过程中会与粉碎筒内壁发生碰撞而发出噪音，现有的小型粉碎装置还没有对这种噪音进行控制。因此，我们提出一种可连续工作的粉碎装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可连续工作的粉碎装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可连续工作的粉碎装置，包括电机、粉碎筒和风桶，所述粉碎筒顶部左侧安装有进料口，所述粉碎筒右侧中部安装有开关，所述粉碎筒右侧底部安装有出料口，所述粉碎筒内部安装有蜂窝层，所述粉碎筒内腔中部竖向贯穿有传动杆，所述传动杆左右两侧对称安装有刀片，所述传动杆内部左右两侧对称安装有散热管，两组散热管均插入刀片内，所述传动杆底端外部安装有皮带轮B，所述传动杆底部安装有旋转接头，所述粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可连续工作的粉碎装置，包括电机(8)、粉碎筒(9)和风桶(1)，其特征在于：所述粉碎筒(9)顶部左侧安装有进料口(11)，所述粉碎筒(9)右侧中部安装有开关(14)，所述粉碎筒(9)右侧底部安装有出料口(15)，所述粉碎筒(9)内部安装有蜂窝层(13)，所述粉碎筒(9)内腔中部竖向贯穿有传动杆(16)，所述传动杆(16)左右两侧对称安装有刀片(10)，所述传动杆(16)内部左右两侧对称安装有散热管(12)，两组散热管(12)均插入刀片(10)内，所述传动杆(16)底端外部安装有皮带轮B(17)，所述传动杆(16)底部安装有旋转接头(18)，所述粉碎筒(9)左侧安装有电机(8)，所述电机...

【技术特征摘要】
1.一种可连续工作的粉碎装置，包括电机(8)、粉碎筒(9)和风桶(1)，其特征在于：所述粉碎筒(9)顶部左侧安装有进料口(11)，所述粉碎筒(9)右侧中部安装有开关(14)，所述粉碎筒(9)右侧底部安装有出料口(15)，所述粉碎筒(9)内部安装有蜂窝层(13)，所述粉碎筒(9)内腔中部竖向贯穿有传动杆(16)，所述传动杆(16)左右两侧对称安装有刀片(10)，所述传动杆(16)内部左右两侧对称安装有散热管(12)，两组散热管(12)均插入刀片(10)内，所述传动杆(16)底端外部安装有皮带轮B(17)，所述传动杆(16)底部安装有旋转接头(18)，所述粉碎筒(9)左侧安装有电机(8)，所述电机(8)左侧中部连接有电源线(6)，所述电机(8)底端中部垂直安装有转轴(5)，所述转轴(5)外部安装有皮带轮A(4)和扇叶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞雄，袁顺清，胡易，
申请(专利权)人：达州市兴隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51