一种收集方便、免分离的用于加氢阻垢剂生产的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种收集方便、免分离的用于加氢阻垢剂生产的研磨装置，包括底部镂空的筒体及固定在筒体顶部的转动轴，所述转动轴轴身上固定设有齿轮盘、顶端设有直径大于齿轮盘的限位块，所述齿轮盘配合2个以上连接着电机的转动盘进行传动，所述转动盘与限位块存在重合区域；所述筒体内设有磨球，所述筒体内壁底部设有若干组固定块，每组固定块上固定设有带过滤孔的滤板；所述筒体外壁上设有固定件，固定件固定连接着收集容器的挂耳；所述筒体侧壁、滤板上方设有加料门。本实用新型专利技术结构设计科学合理，通过对筒体进行改进，从而达到研磨过滤的功能，同时配合电机与筒体相对位置的设计，保证筒体的滤板始终是面向下方的，节省了过筛步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种收集方便、免分离的用于加氢阻垢剂生产的研磨装置
本技术属于功能精细化学品领域，具体涉及一种收集方便、免分离的用于加氢阻垢剂生产的研磨装置。
技术介绍
随着国民经济迅速增长对石油产品需求量的不断增加，近年来，我国沿江沿海炼厂开始大量加工进口原油，大部份采用中东原油。中东原油硫、氮含量以及重金属含量较高的特点，因此使得对其加工、特别是其渣油的加工面临更加的困难。加氢过程具有稳定原料中的不饱和化合物、清洁原料中对下游加工过程有害的金属、硫、氧、氮和卤素化合物的加氢改质作用。为下游工艺装置的原料结构优化、增加装置操作的灵活性、满足愈来愈苛刻的环境法规的要求、最大限度地提高炼厂的经济效益，渣油加氢技术成为实现这一目的的重要手段和主流工艺。然而在渣油加氢清洁与改质的过程中，原料的重质化会导致加氢换热器及反应器床层的结垢、结焦的倾向增大。原料换热器结焦会严重影响原料的换热效率，增大加热炉负荷，增加能量消耗，降低装置原料的处理量；催化剂床层结焦会使床层压降增加，甚至会堵塞床层，严重时可导致装置被迫停工，使装置的经济效益受到影响。目前，解决设备结焦、积垢问题的方法主要有两种。一种是工艺及设备方法，主要是通过增加辅助设备，改善工艺流程和操作条件，控制原料油性质指标等途径来实现；另一种是化学方法，通常采用在原料油中加入一定量的阻垢剂来抑制、延缓焦垢在设备表面的形成。因使用阻垢剂具有不改变工艺流程、不影响正常操作、加注方便、灵活、资金投入少、回收周期短等优点，使其成为目前最经济、有效地解决设备结焦积垢问题、满足装置长周期运行的有效方法。但是，部分加氢裂化装置高压空冷器出现大量的FeS沉积和管束腐蚀现象，致使高压空冷器冷却效率下降，开工周期缩短；严重时管束穿孔泄漏，装置不得不非计划停工，直接影响了装置的安全生产和经济效益。对于这类腐蚀和结垢，国内目前采取的方法是在原料油中添加一定量的阻垢剂。目前，阻垢剂的种类较多，性能差异也比较大，理想的阻垢剂应是一种足够效果好、用量小、价格低、换热器和生产管线在一定的周期内不会结垢，且对加氢裂化的催化剂性能无负面影响的阻垢剂。阻垢剂在具体生产中需要将组分尤其是无机材料组分进行研磨，然后再进行复配，因此对组分的细度要求较高，传统的研磨方式是通过球磨来对各组分研磨，但是磨球在研磨完成后并不会消失，而是混在了细粉中，因此，要得到这些细粉要进行额外的过滤步骤，很是麻烦。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种收集方便、免分离的用于加氢阻垢剂生产的研磨装置。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本技术具体是这样来完成的：一种收集方便、免分离的用于加氢阻垢剂生产的研磨装置，包括底部镂空的筒体及固定在筒体顶部的转动轴，所述转动轴轴身上固定设有齿轮盘、顶端设有直径大于齿轮盘的限位块，所述齿轮盘配合2个以上连接着电机的转动盘进行传动，所示转动盘带有匹配齿轮盘的齿轮，所述转动盘与限位块存在重合区域；所述筒体内设有磨球，所述筒体内壁底部设有若干组固定块，每组固定块上固定设有带过滤孔的滤板；所述筒体外壁上设有固定件，固定件固定连接着收集容器的挂耳；所述筒体侧壁、滤板上方设有加料门。其中，所述固定块设有带内螺纹的沉孔，滤板边缘对应沉孔处设有固定孔，设有固定螺母穿过固定孔及沉孔进行滤板与固定块的固定。其中，所述固定块为7字形，且7字形固定块的开口朝向筒体顶部。其中，所述固定件设有容纳挂耳伸入的槽道，所述挂耳设有通孔，所述固定件对应挂耳通孔位置设有贯穿槽道的一号通孔，所述一号固定螺母通过一号通孔及通孔进行对挂耳和固定件的固定。其中，所述滤板设有上下两块，所述上层滤板的直径大于下层滤板，上层滤板的过滤孔直径与下层滤板的过滤孔直径相同。其中，所述转动盘的数目为3个，相邻的转动盘与转动轴之间的连接线呈120°。其中，所述转动盘顶部设有环形槽，环形槽与限位块部分重合，环形槽内填充有若干滚珠。其中，所述电机通过支架固定在工作面上，使得收集容器与工作面存在间隙。本技术具体工作时，磨球与物料置于筒体内，筒体顶部的齿轮盘在电机转动盘的制动下进行转动，从而带动磨球与物料的研磨，在筒体底部设置的滤板起到控制物料细度的作用，设置两层滤板可以保证上层滤板出现破损后不影整个生产过程，在完成研磨后对上层滤板进行更换。有益效果：本技术结构设计科学合理，通过对筒体进行改进，从而达到研磨过滤的功能，同时配合电机与筒体相对位置的设计，保证筒体的滤板始终是面向下方的，节省了过筛步骤。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术滤板与固定块结构示意图；图3为本技术固定件与挂耳结构示意图；图4为本技术转动盘与限位块结构示意图；图5为本技术转动盘顶部结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1所示的一种收集方便、免分离的用于加氢阻垢剂生产的研磨装置，包括底部镂空的筒体1及固定在筒体1顶部的转动轴2，所述转动轴2轴身上固定设有齿轮盘3、顶端设有直径大于齿轮盘的限位块4，所述齿轮盘3配合2个以上连接着电机5的转动盘6进行传动，所述转动盘6与限位块4存在重合区域；所述筒体1内设有磨球，所述筒体1内壁底部设有若干组固定块7，每组固定块7上固定设有带过滤孔的滤板8；所述筒体1外壁上设有固定件9，固定件9固定连接着收集容器10的挂耳11；所述筒体侧壁、滤板上方设有加料门12。实施例2：如图2所示，所述固定块7设有带内螺纹的沉孔71，滤板8边缘对应沉孔71处设有固定孔81，设有固定螺母13穿过固定孔81及沉孔71进行滤板与固定块的固定；优选的，所述固定块为7字形，且7字形固定块的开口朝向筒体顶部；所述滤板设有上下两块，所述上层滤板的直径大于下层滤板，上层滤板的过滤孔直径与下层滤板的过滤孔直径相同。实施例3：如图3所示，所述固定件9设有容纳挂耳11伸入的槽道，所述挂耳11设有通孔111，所述固定件9对应挂耳通孔111位置设有贯穿槽道的一号通孔91，所述一号固定螺母14通过一号通孔91及通孔111进行对挂耳和固定件的固定。实施例4：参考实施例1，所述转动盘6的数目为3个，相邻的转动盘6与转动轴2之间的连接线呈120°。实施例5：如图4~5所示，所述转动盘6顶部设有环形槽15，环形槽15与限位块4部分重合，环形槽15内填充有若干滚珠16。实施例6：一种电机的优选固定方式，所述电机5通过支架17固定在工作面18上，使得收集容器10与工作面18存在间隙。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收集方便、免分离的用于加氢阻垢剂生产的研磨装置，其特征在于，包括底部镂空的筒体及固定在筒体顶部的转动轴，所述转动轴轴身上固定设有齿轮盘、顶端设有直径大于齿轮盘的限位块，所述齿轮盘配合2个以上连接着电机的转动盘进行传动，所述转动盘与限位块存在重合区域；所述筒体内设有磨球，所述筒体内壁底部设有若干组固定块，每组固定块上固定设有带过滤孔的滤板；所述筒体外壁上设有固定件，固定件固定连接着收集容器的挂耳；所述筒体侧壁、滤板上方设有加料门。

【技术特征摘要】
1.一种收集方便、免分离的用于加氢阻垢剂生产的研磨装置，其特征在于，包括底部镂空的筒体及固定在筒体顶部的转动轴，所述转动轴轴身上固定设有齿轮盘、顶端设有直径大于齿轮盘的限位块，所述齿轮盘配合2个以上连接着电机的转动盘进行传动，所述转动盘与限位块存在重合区域；所述筒体内设有磨球，所述筒体内壁底部设有若干组固定块，每组固定块上固定设有带过滤孔的滤板；所述筒体外壁上设有固定件，固定件固定连接着收集容器的挂耳；所述筒体侧壁、滤板上方设有加料门。2.根据权利要求1所述收集方便、免分离的用于加氢阻垢剂生产的研磨装置，其特征在于，所述固定块设有带内螺纹的沉孔，滤板边缘对应沉孔处设有固定孔，设有固定螺母穿过固定孔及沉孔进行滤板与固定块的固定。3.根据权利要求1或2所述的收集方便、免分离的用于加氢阻垢剂生产的研磨装置，其特征在于，所述固定块为7字形，且7字形固定块的开口朝向筒体顶部。4.根据权利要求1所述的收集方便、免分离的用于加氢阻垢剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾同新，王勇，赵泽华，
申请(专利权)人：宜兴汉光高新石化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32