本实用新型专利技术公开了一种可调式水工隧洞工程用干湿分离逆止阀，涉及一种用于水工隧洞工程的逆止阀。它包括弹簧、阀体、阀盖、套筒帽、套筒和弹簧座；阀体内设有第一空腔，套筒帽内设有第二空腔，套筒和套筒帽均位于第一空腔内；阀盖上设有若干第二排水孔，每个第二排水孔下方均设有密封盖；套筒帽上端与第一排水孔的位置对应，套筒帽下端套在套筒上；弹簧上端位于套筒帽内并与套筒帽顶部连接，弹簧下端位于套筒内并与弹簧座连接；套筒和套筒帽之间设有第一密封圈，弹簧座与套筒之间设有第二密封圈,套筒与阀盖阀盖之间设有第四密封圈。本实用新型专利技术解决了水工隧洞工程环境中由于腐蚀性、泥沙堵塞、可溶盐析出等影响逆止阀耐久性的难题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于水工隧洞工程的逆止阀，具体的说是一种可调式水工隧洞工程用干湿分离逆止阀。
技术介绍
在水工隧洞工程中，为了减小围岩中的水压力，通常需要在围岩中打排水孔引流地下水，同时为了防止隧洞中的水通过排水孔进入围岩体中，就需要在排水孔中安装逆止阀以限制地下水只能从围岩中流入隧洞，而不能从隧洞流入围岩体中。虽然现有的逆止阀有多种结构形式(如升降式逆止阀和旋启式逆止阀等)，但是现有逆止阀内部的工作机构并没有与水流通道内的水分离，从而使逆止阀内部的工作机构直接与水流通道内的水接触。但是由于围岩中的水常混合有腐蚀性盐和大量泥沙，且地下水中易析出可溶盐，故当人们将现有的逆止阀应用于水工隧洞环境时，现有的逆止阀在水工隧洞环境中工作常常会发生腐蚀、堵塞等现象，从而使影响逆止阀的使用寿命，甚至会使逆止阀失去作用。若逆止阀失去作用或不能正常工作，将会使得围岩中的水不能正常宣泄，进而引起围岩中水压力过高，导致围岩发生破裂，这将严重威胁到隧洞的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服
技术介绍
的不足之处，而提供一种可调式水工隧洞工程用干湿分离逆止阀。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：可调式水工隧洞工程用干湿分离逆止阀，包括弹簧，顶部设有第一排水孔的阀体，和与阀体下端连接的阀盖，其特征在于：还包括能对所述第一排水孔进行封堵的套筒帽，安装于阀盖上端的套筒，和安装在套筒内的弹簧座；所述阀体内设有
一个开口向下的第一空腔，套筒帽内设有一个开口向下的第二空腔，套筒和套筒帽均位于所述第一空腔内；阀盖上设有若干第二排水孔，每个第二排水孔下方均设有安装于阀盖底端，并能对第二排水孔进行密封的密封盖；套筒帽上端与所述第一排水孔的位置对应，套筒帽下端套在套筒上；弹簧上端位于套筒帽内并与套筒帽顶部连接，弹簧下端位于套筒内并与弹簧座连接；所述套筒和套筒帽之间设有第一密封圈，弹簧座与套筒之间设有第二密封圈，套筒与阀盖阀盖之间设有第四密封圈。在上述技术方案中，所述第一排水孔呈倾斜布置，第一排水孔的中心线与水平面之间的夹角为55～85°。在上述技术方案中，所述阀盖上设有凸台，套筒下端套装在凸台上，凸台和阀盖为一体式结构。在上述技术方案中，还包括调节螺杆，弹簧座与套筒的内壁接触并可在套筒内滑动，所述调节螺杆一端与弹簧座底部接触，另一端与阀盖螺纹连接并贯穿阀盖,所述调节螺杆与阀盖之间设有第三密封圈。本技术与现有的用于水工隧洞工程的逆止阀相比，具有如下优点：1、本技术结构简单合理，易于制造，解决了水工隧洞工程环境中由于腐蚀性、泥沙堵塞、可溶盐析出等影响逆止阀耐久性的难题，将逆止阀中的水流通道(第一排水孔、第一空腔和第二排水孔所形成的水流流经线路)与逆止阀内部的工作机构(弹簧、套筒和套筒帽组合而成的结构)分离，并可保持弹簧的干燥性，从而增强了逆止阀工作的耐久性。2、将弹簧置于套筒和套筒帽之间形成的密闭空间中，使弹簧与过水通道分离，能防止水和泥沙等杂物的进入，保持第二空腔内部的干燥，增加了逆止阀的耐久性。3、由于本技术可以通过调节螺杆调节弹簧对套筒帽的推力，故本技术能让工作人员根据不同位置处围岩内部的水压力大小，而适当的调节逆止阀的开启压力，从而提高了单个逆止阀的适用性。4、由于阀体上的第一排水孔为倾斜孔，故当围岩中的水流进入第一空腔时，水流可以对阀体的空腔进行冲刷，从而能够减少阀体内部泥沙的积聚。5、密封盖能够使本技术实现单向流通功能，水流只能从第一空腔流入到阀盖底部，而不能从阀盖底部流入到第一空腔，从而可以保持第一空腔内部的干燥，能够防止套筒帽与套筒之间的密封圈由于长期受水浸泡而失去作用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1-阀体,2-套筒帽,3-弹簧,4-套筒，5-弹簧座,6-阀盖，7-密封盖，8-调节螺杆，9-第一排水孔，10-第二排水孔，11-第一空腔，12-第二空腔，13-第一密封圈，14-第二密封圈，15-第三密封圈，16-凸台，17-第四密封圈。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本技术的优点更加清楚和容易理解。参阅附图可知：可调式水工隧洞工程用干湿分离逆止阀，包括弹簧3，顶部设有第一排水孔9的阀体1，和与阀体1下端连接的阀盖6，其特征在于：还包括能对所述第一排水孔9进行封堵的套筒帽2，安装于阀盖6上端的套筒4，和安装在套筒4内的弹簧座5；所述阀体1内设有一个开口向下的第一空腔11，套筒帽2内设有一个开口向下的第二空腔12，套筒4和套筒帽2均位于所述第一空腔11内；阀盖6上设有若干第二排水孔10，每个第二排水孔10下方均设有安装于阀盖6底端，并能对第二排水孔10进行密封的密封盖7；套筒帽2上端与所述第一排水孔9的位置对应，套筒帽2下端套在套筒4上；弹簧3上端位于套筒帽2内并与套筒帽2顶部连接，弹簧3下端位于套筒4内并与弹簧座5连接；所述套筒4和套筒帽2之间设有第一密封圈13，弹簧座5与套筒4之间设有第二密封圈14，套筒4与阀盖阀盖6之间设有第四密封圈17。还包括调节螺杆8，弹簧座5与套筒4的内壁接触并可在套筒4内滑动，
所述调节螺杆8一端与弹簧座5底部接触，另一端与阀盖6螺纹连接并贯穿阀盖6,所述调节螺杆8与阀盖6之间设有第三密封圈15。所述第一排水孔9呈倾斜布置，第一排水孔9的中心线与水平面之间的夹角为55～85°。本技术的的干湿分离方法包括如下施工步骤，步骤一：在装配好逆止阀后，检查逆止阀的开启压力是否处于合适值，若逆止阀的开启压力过小，则扭动调节螺杆8使弹簧座5在套筒4内向上移动，从而增加弹簧3的弹力，进而增加弹簧3对套筒帽2的推力；若逆止阀的开启压力过大，则扭动调节螺杆8使弹簧座5在套筒4内向下移动，从而减小弹簧3的弹力，进而减小弹簧3对套筒帽2的推力；步骤二：在将逆止阀放入到水工隧洞内后，当第一排水孔9内有水流，且水流对套筒帽2的压力大于弹簧3对套筒帽2的推力时，套筒帽2在压力的作用下向下移动，此时套筒帽2顶部与阀体1顶部分离，第一排水孔9和第二排水孔10之间处于连通状态，水流能够依次流经第一排水孔9、第一空腔11和第二排水孔10，并能从第二排水孔10内流出，此时实现逆止阀的排水功能；步骤三：在将逆止阀放入到水工隧洞内后，当第一排水孔9内没有水流，或水流对套筒帽2的压力小于弹簧3对套筒帽2的推力时，套筒帽2在推力的作用始终与阀体1顶部处于接触状态，此时第一排水孔9处于封闭状态，阀体1顶部的水流不能流入到第一空腔11内，同时，由于密封盖7已将第二排水孔10封堵，阀盖6底部的水流也不能流入到第一空腔11内，此时第一空腔11内没有水流，即此时实现逆止阀的干湿分离功能。若本技术没有设置密封盖7，则当阀盖6底部有水时，即使水不能由第二排水孔10流入到第一空腔内，此时阀体1的第一空腔内也将充满水，这将影响套筒帽2与套筒4之间的密封性，会使弹簧3与水接触，从而影响本技术的使用寿命。由于水流通道(第一排水孔、第一空腔和第二排水孔所形成的水流流经线路)与弹簧3的分离，故水中含有的腐蚀性物质、泥沙和析出的可溶性盐等不会与弹簧3相接触，能够保证弹簧3不被腐蚀或堵塞，进而提高...
【技术保护点】
可调式水工隧洞工程用干湿分离逆止阀，包括弹簧(3)，顶部设有第一排水孔(9)的阀体(1)，和与阀体(1)下端连接的阀盖(6)，其特征在于：还包括能对所述第一排水孔(9)进行封堵的套筒帽(2)，安装于阀盖(6)上端的套筒(4)，和安装在套筒(4)内的弹簧座(5)；所述阀体(1)内设有一个开口向下的第一空腔(11)，套筒帽(2)内设有一个开口向下的第二空腔(12)，套筒(4)和套筒帽(2)均位于所述第一空腔(11)内；阀盖(6)上设有若干第二排水孔(10)，每个第二排水孔(10)下方均设有安装于阀盖(6)底端，并能对第二排水孔(10)进行密封的密封盖(7)；套筒帽(2)上端与所述第一排水孔(9)的位置对应，套筒帽(2)下端套在套筒(4)上；弹簧(3)上端位于套筒帽(2)内并与套筒帽(2)顶部连接，弹簧(3)下端位于套筒(4)内并与弹簧座(5)连接；所述套筒(4)和套筒帽(2)之间设有第一密封圈(13)，弹簧座(5)与套筒(4)之间设有第二密封圈(14)，套筒(4)与阀盖阀盖(6)之间设有第四密封圈(17)。
【技术特征摘要】
1.可调式水工隧洞工程用干湿分离逆止阀，包括弹簧(3)，顶部设有第一排水孔(9)的阀体(1)，和与阀体(1)下端连接的阀盖(6)，其特征在于：还包括能对所述第一排水孔(9)进行封堵的套筒帽(2)，安装于阀盖(6)上端的套筒(4)，和安装在套筒(4)内的弹簧座(5)；所述阀体(1)内设有一个开口向下的第一空腔(11)，套筒帽(2)内设有一个开口向下的第二空腔(12)，套筒(4)和套筒帽(2)均位于所述第一空腔(11)内；阀盖(6)上设有若干第二排水孔(10)，每个第二排水孔(10)下方均设有安装于阀盖(6)底端，并能对第二排水孔(10)进行密封的密封盖(7)；套筒帽(2)上端与所述第一排水孔(9)的位置对应，套筒帽(2)下端套在套筒(4)上；弹簧(3)上端位于套筒帽(2)内并与套筒帽(2)顶部连接，弹簧(3)下端位于套筒(4)内并与弹簧座(5)连接；所述套筒(4)和套筒帽(2)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，刘海涛，胡大伟，卢景景，高阳，胡明明，
申请(专利权)人：中国科学院武汉岩土力学研究所，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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