一种用于氨基酸生产的粉尘吸收塔制造技术

本实用新型专利技术属于氨基酸生产技术领域，具体涉及一种用于氨基酸生产的粉尘吸收塔。针对现有技术中，生产氨基酸的吸收塔高度较高，进而导致设备维护的难度和成本较高的问题，本实用新型专利技术的技术方案是：包括塔体，所述塔体包括上部的喷淋吸收段和下部的折流吸收段，喷淋吸收段中设置有至少一个喷淋装置，折流吸收段中设置有多个隔板，所述隔板交错排列，隔板之间形成供气流通过的弯曲流道，每两个相邻隔板之间设置有至少一个喷淋头Ⅰ，所述喷淋头Ⅰ的设置方向朝向水平方向，折流吸收段底部设置有气体入口。本实用新型专利技术适用于氨基酸生产过程中的粉尘回收工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨基酸生产的粉尘吸收塔
本技术属于氨基酸生产
，具体涉及一种用于氨基酸生产的粉尘吸收塔。
技术介绍
在氨基酸的生产工艺中，当产品经过粉碎机粉碎和流化床后，会产生大量的粉尘。这些粉尘的主要组成为氨基酸产品。若不对这些粉尘进行回收处理，会造成大量的氨基酸产品浪费。现有技术中，通常采用风机抽出生产过程中产生的粉尘，并将这些粉尘通入吸收塔进行吸收和收集。现有的吸收塔通常是设置有多组向上和向下喷淋头，喷出吸收液，含有粉尘的气流在吸收塔中运动时，与雾状的吸收液接触，粉尘被吸收液液滴吸附带到吸收塔底部完成回收。这种吸收塔的特点是气体的运动距离越长，气流与雾状的吸收液接触越充分，吸收效果越好。因此，为了达到较好的吸收效果，现有的吸收塔内通常在纵向上设置多组喷淋头，导致吸收塔的高度较高，进而导致设备维护的难度和成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中，生产氨基酸的吸收塔高度较高，进而导致设备维护的难度和成本较高的问题，本技术提供一种用于氨基酸生产的粉尘吸收塔，其目的在于：增加单位高度内氨基酸粉尘的吸收效率，使得吸收塔的总高度降低，从而降低设备的维护难度和成本。本技术采用的技术方案如下：一种用于氨基酸生产的粉尘吸收塔，包括塔体，所述塔体包括上部的喷淋吸收段和下部的折流吸收段，喷淋吸收段中设置有至少一个喷淋装置，折流吸收段中设置有多个隔板，所述隔板交错排列，隔板之间形成供气流通过的弯曲流道，每两个相邻隔板之间设置有至少一个喷淋头Ⅰ，所述喷淋头Ⅰ的设置方向朝向水平方向，折流吸收段底部设置有气体入口。采用该技术方案后，将粉尘的吸收由现有技术中单一的喷淋吸收的方式改进为折流吸收与喷淋吸收相结合的方式。气流从气体入口进入吸收塔后，先在折流吸收段中的弯曲流道中流动，由于隔板的反复阻挡和喷淋头Ⅰ喷出的雾状吸收液的吸附，使得气流中的粉尘很容易沉降下来。吸收液吸收粉尘后形成液流在隔板上流动，液流在流动中能够继续吸附气流中的粉尘。折流吸收具有较强的吸附粉尘的能力，且隔板形成的弯曲流道使得气流在单位体积内的流动距离增大，从而使得单位高度内粉尘的吸收能力强于现有技术中的方案。进而能够大大降低吸收塔的高度，降低设备维护难度和成本。此外，在折流吸收后再进行喷淋吸收，能够使得对粉尘的吸收更加充分，避免了在折流吸收过程中由于气体湍流等现象导致的气体中的粉尘吸收不完全的问题。优选的，喷淋装置上设置有多个喷淋头Ⅱ，喷淋装置的数量为两个，一个喷淋装置的喷淋头Ⅱ的设置方向朝向上方，另一个喷淋装置的喷淋头Ⅱ的设置方向朝向下方。由于设置了折流吸收段吸收大部分的粉尘，因此喷淋吸收段的设置较现有技术中的方案简单，只需朝上喷淋和朝下喷淋的两组喷淋装置即可。优选的，喷淋装置下方设置有液体再分布器Ⅰ和液体再分布器Ⅱ，液体再分布器Ⅰ和液体再分布器Ⅱ之间设置有填料。液体再分布器Ⅰ和液体再分布器Ⅱ能够将喷淋装置喷出的吸收液分布均匀，避免出现吸收死角，而吸收液和气流在填料中相对运动能够提高吸收的效果。优选的，喷淋吸收段和折流吸收段之间设置有中心限流隔板，中心限流隔板中部设置有一个通孔。由于隔板形成的是弯曲流道，因而当气流离开折流吸收段使，气流集中在最上部的一块隔板与塔体内壁之间的缝隙部位。设置中心隔离板能够通过中部的通孔将气流重新集中在塔体的中部，从而使得在下一步喷淋吸收中，气体的吸收更加均匀。优选的，隔板倾斜设置，隔板位置较高的一边与塔体的内壁连接，隔板位置较低的一边与塔体的内壁之间留有缝隙。进一步优选的，喷淋头Ⅰ位于隔板与塔体的连接部位的下方。采用上述优选方案后，气流受到隔板的阻力更大，因而喷淋头Ⅰ设置的位置使得雾状吸收液的运动方向朝向与气流一致的方向，雾状吸收液与气流同向运动，接触时间更长，吸收效果更好。优选的，隔板水平设置，隔板的部分边缘与塔体的内壁连接，隔板的另一部分边缘与塔体的内壁之间留有缝隙。进一步优选的，喷淋头Ⅰ位于隔板的边缘与塔体的内壁之间留有缝隙的部位的下方。采用上述优选方案后，隔板水平设置尽可能避免了湍流等现象的发生，从而减少流动死角，保证粉尘的吸收更加均匀。由于气流受到隔板阻力较小，因而喷淋头Ⅰ的设置位置保证喷出的雾状吸收液的运动方向与气流的方向相反。雾状吸收液与气流的相对运动能够增强气流运动的阻力，保证吸收的效果。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.折流吸收具有较强的吸附粉尘的能力，且隔板形成的弯曲流道使得气流在单位体积内的流动距离增大，从而使得单位高度内粉尘的吸收能力强于现有技术中的方案。进而能够大大降低吸收塔的高度，降低设备维护难度和成本。此外，在折流吸收后再进行喷淋吸收，能够使得对粉尘的吸收更加充分，避免了在折流吸收过程中由于气体湍流等现象导致的气体中的粉尘吸收不完全的问题。2.由于设置了折流吸收段吸收大部分的粉尘，因此喷淋吸收段的设置较现有技术中的方案简单，只需朝上喷淋和朝下喷淋的两组喷淋装置即可。3.液体再分布器Ⅰ和液体再分布器Ⅱ能够将喷淋装置喷出的吸收液分布均匀，避免出现吸收死角，而吸收液和气流在填料中相对运动能够提高吸收的效果。4.设置中心隔离板能够通过中部的通孔将气流重新集中在塔体的中部，从而使得在下一步喷淋吸收中，气体的吸收更加均匀。5.采用倾斜的隔板，气流受到隔板的阻力更大，因而喷淋头Ⅰ设置的位置使得雾状吸收液的运动方向朝向与气流一致的方向，雾状吸收液与气流同向运动，接触时间更长，吸收效果更好。6.采用水平的隔板，尽可能避免了湍流等现象的发生，从而减少流动死角，保证粉尘的吸收更加均匀。由于气流受到隔板阻力较小，因而喷淋头Ⅰ的设置位置保证喷出的雾状吸收液的运动方向与气流的方向相反。雾状吸收液与气流的相对运动能够增强气流运动的阻力，保证吸收的效果。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例2的结构示意图。其中，1-塔体，2-喷淋吸收段，3-喷淋装置，4-喷淋头Ⅱ，5-液体再分布器Ⅰ，6-填料，7-液体再分布器Ⅱ，8-中心限流隔板，9-折流吸收段，10-喷淋头Ⅰ，11-气体入口，12-进气管，13-隔板，14-料斗，15-滤网，17-出液管，18-进液管。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2对本技术作详细说明。实施例1一种用于氨基酸生产的粉尘吸收塔，包括塔体1，所述塔体1包括上部的喷淋吸收段2和下部的折流吸收段9，喷淋吸收段2中设置有两个喷淋装置3，喷淋装置3上设置有多个喷淋头Ⅱ4。一个喷淋装置3的喷淋头Ⅱ4的设置方向朝向上方，另一个喷淋装置3的喷淋头Ⅱ4的设置方向朝向下方。喷淋装置3下方设置有液体再分布器Ⅰ5和液体再分布器Ⅱ7，液体再分布器Ⅰ5和液体再分布器Ⅱ7之间设置有填料6。喷淋吸收段2和折流吸收段9之间设置有中心限流隔板8，中心限流隔板8中部设置有一个通孔。折流吸收段9中设置有多个隔板13，所述隔板13交错排列，隔板13之间形成供气流通过的弯曲流道。隔板13倾斜设置，隔板13位置较高的一边与塔体1的内壁连接，隔板13位置较低的一边与塔体1的内壁之间留有缝隙。每两个相邻隔板13之间设置有至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氨基酸生产的粉尘吸收塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)包括上部的喷淋吸收段(2)和下部的折流吸收段(9)，喷淋吸收段(2)中设置有至少一个喷淋装置(3)，折流吸收段(9)中设置有多个隔板(13)，所述隔板(13)交错排列，隔板(13)之间形成供气流通过的弯曲流道，每两个相邻隔板(13)之间设置有至少一个喷淋头Ⅰ(10)，所述喷淋头Ⅰ(10)的设置方向朝向水平方向，折流吸收段(9)底部设置有气体入口(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于氨基酸生产的粉尘吸收塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)包括上部的喷淋吸收段(2)和下部的折流吸收段(9)，喷淋吸收段(2)中设置有至少一个喷淋装置(3)，折流吸收段(9)中设置有多个隔板(13)，所述隔板(13)交错排列，隔板(13)之间形成供气流通过的弯曲流道，每两个相邻隔板(13)之间设置有至少一个喷淋头Ⅰ(10)，所述喷淋头Ⅰ(10)的设置方向朝向水平方向，折流吸收段(9)底部设置有气体入口(11)。2.按照权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的粉尘吸收塔，其特征在于：所述喷淋装置(3)上设置有多个喷淋头Ⅱ(4)，喷淋装置(3)的数量为两个，一个喷淋装置(3)的喷淋头Ⅱ(4)的设置方向朝向上方，另一个喷淋装置(3)的喷淋头Ⅱ(4)的设置方向朝向下方。3.按照权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的粉尘吸收塔，其特征在于：所述喷淋装置(3)下方设置有液体再分布器Ⅰ(5)和液体再分布器Ⅱ(7)，液体再分布器Ⅰ(5)和液体再分布器Ⅱ(7)之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其全，
申请(专利权)人：四川绵竹市鹏发生化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51