碎浆机废渣沉淀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碎浆机废渣沉淀装置，包括多个沉淀槽，在所述沉淀槽的两侧位置处对称设置有溢出管，在两个相邻所述沉淀槽之间通过所述溢出管法兰连接有一过渡管，所述过渡管具有大管径的凸管部分，所述凸管部分的外圈位置处焊接有朝下设置的排污管，当多个所述沉淀槽通过所述过渡管串联后，最右侧的所述沉淀槽通过所述溢出管法兰连接有一封盖，最左侧的所述沉淀槽通过所述溢出管法兰连接有一输送污水用的输送管，在所述沉淀槽的内部位置处固定有一环体，所述环体的内侧焊接有一半球形的过滤罩，所述环体与所述溢出管相对；本装置可以实现废渣分离，同时还可以根据流水线的废渣产生量灵活调节沉淀槽使用数量。

【技术实现步骤摘要】
碎浆机废渣沉淀装置
本技术涉及一种碎浆机废渣沉淀装置。
技术介绍
至进行废纸回收时，需要将废纸制作成纸浆，但是纸浆中含有较多的废渣，废渣被过滤后会同时携带较多的污水，在对污水处理前，需要对污水中的废渣进行沉淀分离，现有技术中的沉淀槽为单个结构，因此当生产线扩张时，需要重新购置沉淀槽，设备投资较大。基于上述问题，需要提供一种可以实现废渣分离，同时还可以根据流水线的废渣产生量灵活调节沉淀槽使用数量的碎浆机废渣沉淀装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以实现废渣分离，同时还可以根据流水线的废渣产生量灵活调节沉淀槽使用数量的碎浆机废渣沉淀装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种碎浆机废渣沉淀装置，包括多个沉淀槽，在所述沉淀槽的两侧位置处对称设置有溢出管，所述溢出管设置于所述沉淀槽高度的1/3～2/3位置处，在两个相邻所述沉淀槽之间通过所述溢出管法兰连接有一过渡管，所述过渡管具有大管径的凸管部分，所述凸管部分的管径大于所述过渡管的管径，所述凸管部分的外圈位置处焊接有朝下设置的排污管，所述排污管处螺纹连接有一端盖，当多个所述沉淀槽通过所述过渡管串联后，最右侧的所述沉淀槽通过所述溢出管法兰连接有一封盖，最左侧的所述沉淀槽通过所述溢出管法兰连接有一输送污水用的输送管，在所述沉淀槽的内部位置处固定有一环体，所述环体的内侧焊接有一半球形的过滤罩，所述环体与所述溢出管相对，污水穿过过滤罩后进入至所述溢出管内，所述过滤罩的滤孔孔径为50～150目。优选地，在所述沉淀槽的底部位置处焊接设置有多个支撑脚。优选地，还包括一收集废渣用的废渣管，所述废渣管与所述沉淀槽之间对接有导通管，导通管位于沉淀槽的槽底位置处，所述导通管的管身上设置有手动控制的球阀；通过上述结构，可以定期排出废渣。优选地，所述沉淀槽为不锈钢材质，其壁厚为10～25mm。优选地，所述溢出管与所述沉淀槽之间焊接有加强结构强度用的肋板。本装置的使用方法如下：首先，根据碎浆机的日排渣量，来确定沉淀槽的使用数量，确定后对各个沉淀槽之间通过过渡管进行连通，在排渣时，每次排渣时，只需要向其中一个沉淀槽进行排渣即可，通过溢出管可以将废水进行均匀的分布，因此无需担心排渣时导致沉淀槽溢出，下次排渣时，需要往剩余的沉淀槽中注入，避免多次向同一沉淀槽排渣而导致废渣堵塞过滤罩，通过溢出管可以废水排出，而废渣则被停留在沉淀槽内，后期清理即可。本技术的有益效果是：本装置中，沉淀槽是可相互连接的，因此可以实现扩容或减容，满足不同流水线的废渣沉淀需要，因此产品使用上更加的灵活，同时本装置中的过渡管具有凸管部分，因此当过渡管内堆积较为细小的废渣时，可以在后期进行统一的处理，本装置的结构较为简单，使用较为灵活，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为沉淀槽的左视图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示的一种碎浆机废渣沉淀装置，包括多个沉淀槽1，在所述沉淀槽1的两侧位置处对称设置有溢出管2，所述溢出管2设置于所述沉淀槽1高度的1/2位置处，在两个相邻所述沉淀槽1之间通过所述溢出管2法兰连接有一过渡管3，所述过渡管3具有大管径的凸管部分301，所述凸管部分301的管径大于所述过渡管3的管径，所述凸管部分301的外圈位置处焊接有朝下设置的排污管302，所述排污管302处螺纹连接有一端盖303，当多个所述沉淀槽1通过所述过渡管3串联后，最右侧的所述沉淀槽1通过所述溢出管2法兰连接有一封盖4，最左侧的所述沉淀槽1通过所述溢出管2法兰连接有一输送污水用的输送管5，在所述沉淀槽1的内部位置处螺丝固定有一环体6，所述环体6的内侧焊接有一半球形的过滤罩7，所述环体6与所述溢出管2相对，污水穿过过滤罩7后进入至所述溢出管2内，所述过滤罩7的滤孔孔径为80目。本技术中一个较佳的实施例，在所述沉淀槽1的底部位置处焊接设置有多个支撑脚121。本技术中一个较佳的实施例，还包括一收集废渣用的废渣管131，所述废渣管131与所述沉淀槽1之间对接有导通管141，导通管141位于沉淀槽1的槽底位置处，所述导通管141的管身上设置有手动控制的球阀151；通过上述结构，可以定期排出废渣。本技术中一个较佳的实施例，所述沉淀槽1为不锈钢材质，其壁厚为18mm。本技术中一个较佳的实施例，所述溢出管2与所述沉淀槽1之间焊接有加强结构强度用的肋板232。本装置的使用方法如下：首先，根据碎浆机的日排渣量，来确定沉淀槽的使用数量，确定后对各个沉淀槽之间通过过渡管进行连通，在排渣时，每次排渣时，只需要向其中一个沉淀槽进行排渣即可，通过溢出管可以将废水进行均匀的分布，因此无需担心排渣时导致沉淀槽溢出，下次排渣时，需要往剩余的沉淀槽中注入，避免多次向同一沉淀槽排渣而导致废渣堵塞过滤罩，通过溢出管可以废水排出，而废渣则被停留在沉淀槽内，后期清理即可。本技术的有益效果是：本装置中，沉淀槽是可相互连接的，因此可以实现扩容或减容，满足不同流水线的废渣沉淀需要，因此产品使用上更加的灵活，同时本装置中的过渡管具有凸管部分，因此当过渡管内堆积较为细小的废渣时，可以在后期进行统一的处理，本装置的结构较为简单，使用较为灵活，适合推广使用。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎浆机废渣沉淀装置，其特征在于：包括多个沉淀槽，在所述沉淀槽的两侧位置处对称设置有溢出管，所述溢出管设置于所述沉淀槽高度的1/3～2/3位置处，在两个相邻所述沉淀槽之间通过所述溢出管法兰连接有一过渡管，所述过渡管具有大管径的凸管部分，所述凸管部分的管径大于所述过渡管的管径，所述凸管部分的外圈位置处焊接有朝下设置的排污管，所述排污管处螺纹连接有一端盖，当多个所述沉淀槽通过所述过渡管串联后，最右侧的所述沉淀槽通过所述溢出管法兰连接有一封盖，最左侧的所述沉淀槽通过所述溢出管法兰连接有一输送污水用的输送管，在所述沉淀槽的内部位置处固定有一环体，所述环体的内侧焊接有一半球形的过滤罩，所述环体与所述溢出管相对，污水穿过过滤罩后进入至所述溢出管内，所述过滤罩的滤孔孔径为50～150目。

【技术特征摘要】
1.一种碎浆机废渣沉淀装置，其特征在于：包括多个沉淀槽，在所述沉淀槽的两侧位置处对称设置有溢出管，所述溢出管设置于所述沉淀槽高度的1/3～2/3位置处，在两个相邻所述沉淀槽之间通过所述溢出管法兰连接有一过渡管，所述过渡管具有大管径的凸管部分，所述凸管部分的管径大于所述过渡管的管径，所述凸管部分的外圈位置处焊接有朝下设置的排污管，所述排污管处螺纹连接有一端盖，当多个所述沉淀槽通过所述过渡管串联后，最右侧的所述沉淀槽通过所述溢出管法兰连接有一封盖，最左侧的所述沉淀槽通过所述溢出管法兰连接有一输送污水用的输送管，在所述沉淀槽的内部位置处固定有一环体，所述环体的内侧焊接有一半球形的过滤罩，所述环体与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁春，林琪童，朱全中，马冠，耿烨松，
申请(专利权)人：南阳中昊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41