一种高压异形空心瓷绝缘子及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高压异形空心瓷绝缘子，包括主体，该主体为一中空圆角方柱，所述主体外壁中端具有一圈外凸起，所述主体内壁对应位置具有一圈内凸起，所述内凸起围合形成一圆角方形空间，所述圆角方形的尺寸为(114～118)×(67～70)mm；本发明专利技术还公开了高压异形空心瓷绝缘子的制备方法，包括高铝瓷泥料配制、泥料研磨过筛、真空挤制毛坯、压制成品坯件、上釉上砂后烧制等步骤；本发明专利技术的有益效果是采用较大的内径从而缩小了体积，减轻了绝缘子重量、减少了原材料的使用，并且内径的增大增加了其内部爬电距离，实际使用中绝缘性能提高了20％；且利用压制方式解决了绝缘子内径较大成型困难的问题，提高了产品成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压异形空心瓷绝缘子及其制备方法
本专利技术涉及一种高压输电线路用绝缘子，尤其是涉及一种异形空心瓷绝缘子，同时涉及其制备方法。
技术介绍
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，能够增加爬电距离，通常由玻璃或陶瓷制成。由于绝缘子本身的应用特性，因此要求绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生应有的作用甚至损害整条线路的使用和运行寿命。传统的绝缘子种类主要有柱式(支柱)绝缘子、悬式绝缘子、针式绝缘子、蝶式绝缘子、拉紧绝缘子、防污型绝缘子和套管绝缘子，其材料和形状都已经相对固定，并且由于其形状比较特殊，因此加工流程复杂，成品率较低。而现有高压线路铺设过程中需要使用大量的绝缘子，这就要求绝缘子加工相对方便，安装简便。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种结构简单、安装方便的绝缘子。本专利技术的技术方案是提供一种高压异形空心瓷绝缘子，包括主体，所述主体为一中空圆角方柱，所述主体外壁中端具有一圈外凸起，所述主体内壁对应位置具有一圈内凸起，所述外凸起、内凸起与所述主体连接处设置圆角，所述内凸起围合形成一圆角方形空间，所述圆角方形的尺寸为(114～118)×(67～70)mm。所述圆角方形所在平面的中心轴与所述中空圆角方柱主体的中心轴重合。所述外凸起一侧面与所述主体通过素胎面圆角连接(素胎面也可称为光面)，在使用过程中能够增加爬电距离，提高绝缘子的绝缘性能。所述主体壁厚从所述内凸起、外凸起连接处向主体两端依次变薄。本专利技术还提供上述高压异形空心瓷绝缘子的制备方法，包括如下步骤：S1.按照高铝瓷组成配比原料；S2.将配制好的原料至少二次球磨后过筛，榨泥，控制泥浆水分至17～19％；S3.用步骤S2的泥料进行真空挤制，并阴干毛坯；S4.将步骤S3的毛坯放入模具中压制成型，后干燥并上釉上砂，最后进行烧制。所述步骤S1的原料由如下重量份数的组分组成：如下重量份数的配比原料：铝矾土50～60份，水曲柳10～15份，长石8～14份，左云土2～4份，法库土2～4份。所述步骤S3中真空度为0.098MPa以上。所述步骤S4中压制时压力为80～85KPa。所述步骤S4中干燥后水分控制在1.0～2.0％。所述步骤S4中烧制温度为1180～1200℃，烧制时温差波动控制在5℃，以保证瓷件不变形和不弯曲。本专利技术的优点和有益效果：本专利技术采用较大的内径从而缩小了体积，减轻了绝缘子重量、减少了原材料的使用，并且内径的增大增加了其内部爬电距离，实际使用中绝缘性能提高了20％；但内径的增大意味着倒角弧度变大导致压制难度大，成型产品的尺寸控制也非常难，而本专利技术通过控制泥料配比并控制泥料材质的均一性，利用模具压制的方式来制备能够有效提高产品的成品率，并使制备过程简单易操作。附图说明图1为本专利技术高压异形空心瓷绝缘子的俯视示意图。图2为图1的A-A方向剖视示意图。图3为图1的B-B方向剖视示意图。附图标记：1-主体，2-外凸起，3-内凸起，4-圆角，41-素胎面圆角，5-圆角方形具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术提供一种高压异形空心瓷绝缘子，包括主体1，所述主体1为一中空圆角方柱，所述主体1外壁中端具有一圈外凸起2，所述主体1内壁对应位置具有一圈内凸起3，所述外凸起2、内凸起3与所述主体1连接处设置圆角4，其中所述外凸起2的一侧面与所述主体1通过素胎面圆角41连接，绝缘子的其他表面为灰釉面；所述内凸起3围合形成一圆角方形空间，所述圆角方形5的尺寸为115×69.5mm。所述主体1壁厚从所述内凸起3、外凸起2连接处向主体1两端依次变薄。本实施例的高压异形空心瓷绝缘子的制备步骤如下：S1.按照如下重量份数的组分配制高铝瓷配方：铝矾土60份，水曲柳12份，长石10份，左云土4份，法库土4份；S2.使用球磨机将配制好的原料混合均匀并经过二次球磨后过筛除铁，除铁标准是5Kg干基的泥浆中，含看得清的铁点不超过5个，毛毛点不超过10个；以保证泥料均匀细腻满足下步工序的要求并进而保证产品材质结构均匀；S3.用压滤机对步骤S2的泥料进行压榨处理，使泥浆水分含量为18-18.3％；S4.采用真空练泥机将步骤S3的泥料真空挤制成毛坯形状，并阴干，其中真空练泥机的真空度为0.098MPa；通过压榨和挤制能够保证产品结构致密，不易产生裂纹；S5.将步骤S4的毛坯放入模具中压制成型，压制时压力控制在80～85KPa，将成型坯件在专用烘房进行干燥，干燥后坯件含水量控制在1.0～1.2％，以保证产品不产生变形和开裂，满足下一工序的操作要求；S6.对干燥后的坯件上釉上砂，其中釉浆浓度为52-53Be°，最后采用立式窑车装法进行烧制，烧制温度严格控制在1190～1195℃以防瓷件变形和弯曲。在烧制时采用立式窑车装法能够提高装窑产品数量30％，提高了生产效率减少生产时间。实施例2本专利技术提供一种高压异形空心瓷绝缘子，包括主体1，所述主体1为一中空圆角方柱，所述主体1外壁中端具有一圈外凸起2，所述主体1内壁对应位置具有一圈内凸起3，所述外凸起2、内凸起3与所述主体1连接处设置圆角4，其中所述外凸起2的一侧面与所述主体1通过素胎面圆角41连接，绝缘子的其他表面为灰釉面；所述内凸起3围合形成一圆角方形空间，所述圆角方形5的尺寸为114×67.5mm。所述主体1壁厚从所述内凸起3、外凸起2连接处向主体1两端依次变薄。本实施例的高压异形空心瓷绝缘子的制备步骤如下：S1.按照如下重量份数的组分配制高铝瓷配方：铝矾土50份，水曲柳15份，长石12份，左云土2份，法库土2份；S2.使用球磨机将配制好的原料混合均匀并经过二次球磨后过筛除铁，除铁标准是5Kg干基的泥浆中，含看得清的铁点不超过5个，毛毛点不超过10个；以保证泥料均匀细腻满足下步工序的要求并进而保证产品材质结构均匀；S3.用压滤机对步骤S2的泥料进行压榨处理，使泥浆水分含量为17-17.5％；S4.采用真空练泥机将步骤S3的泥料真空挤制成毛坯形状，并阴干，其中真空练泥机的真空度为0.098MPa；通过压榨和挤制能够保证产品结构致密，不易产生裂纹；S5.将步骤S4的毛坯放入模具中压制成型，压制时压力控制在80～85KPa，将成型坯件在专用烘房进行干燥，干燥后坯件含水量控制在1.0～1.2％，以保证产品不产生变形和开裂，满足下一工序的操作要求；S6.对干燥后的坯件上釉上砂，其中釉浆浓度为52-53Be°，最后采用立式窑车装法进行烧制，烧制温度严格控制在1185～1190℃以防瓷件变形和弯曲。在烧制时采用立式窑车装法能够提高装窑产品数量30％，提高了生产效率减少生产时间。实施例3本专利技术提供一种高压异形空心瓷绝缘子，包括主体1，所述主体1为一中空圆角方柱，所述主体1外壁中端具有一圈外凸起2，所述主体1内壁对应位置具有一圈内凸起3，所述外凸起2、内凸起3与所述主体1连接处设置圆角4，其中所述外凸起2的一侧面与所述主体1通过素胎面圆角41连接，绝缘子的其他表面为灰釉面；所述内凸起3围合形成一圆角方形空间，所述圆角方形5的尺寸为118×70mm。所述主体1壁厚从所述内凸起3、外凸起2连接处向主体1两端依次变薄。本实施例的高压异形空心瓷绝缘子的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压异形空心瓷绝缘子，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)为一中空圆角方柱，所述主体(1)外壁中端具有一圈外凸起(2)，所述主体(1)内壁对应位置具有一圈内凸起(3)，所述外凸起(2)、内凸起(3)与所述主体(1)连接处设置圆角(4)，所述内凸起(3)围合形成一圆角方形空间，所述圆角方形(6)的尺寸为(114～118)×(67～70)mm。

【技术特征摘要】
1.一种高压异形空心瓷绝缘子，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)为一中空圆角方柱，所述主体(1)外壁中端具有一圈外凸起(2)，所述主体(1)内壁对应位置具有一圈内凸起(3)，所述外凸起(2)、内凸起(3)与所述主体(1)连接处设置圆角(4)，所述内凸起(3)围合形成一圆角方形空间，所述圆角方形(6)的尺寸为(114～118)×(67～70)mm。2.根据权利要求1所述的高压异形空心瓷绝缘子，其特征在于，所述外凸起(2)与所述主体(1)连接的一侧圆弧面(41)为素胎面。3.根据权利要求1所述的高压异形空心瓷绝缘子，其特征在于，所述主体(1)壁厚从所述内凸起(3)、外凸起(2)连接处向主体(1)两端依次变薄。4.权利要求1～3任一项所述的高压异形空心瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.按照高铝瓷组成配比原料；S2.将配制好的原料至少二次球磨后过筛，榨泥，控制泥浆水分至17～19％；S3.用步骤S2的泥料进行真空挤制，并阴干毛坯；...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙鹏，
申请(专利权)人：江西高鑫电瓷电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36