本实用新型专利技术涉及输电线路建设装备领域，提供一种绝缘性好、机械强度高、不易变形的双回路10kV线路绝缘支架横担，包括玻璃钢纤维绝缘横担，所述横担具有用于固定于水泥杆上的中空柱体，所述中空柱体圆周底部设有螺丝孔，所述中空柱体向左右两边水平方向延伸设置有左右臂，所述左臂、右臂从中空柱体往两端逐渐变窄变薄，所述中空柱体的周侧设有加强筋，所述左臂最左端设有第一导线紧固件，距离第一导线紧固件右侧水平方向800mm处设有第二导线紧固件，所述右臂上设有以中空柱体为对称轴与左臂的第一导线紧固件对称的第三导线紧固件及与第二导线紧固件对称的第四导线紧固件，所述第一、第二、第三、第四导线紧固件外均套设有硅橡胶绝缘套。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及及输电线路建设装备领域，具体涉及一种双回路1kV线路绝缘支架横担。
技术介绍
在输电线路中，雷击闪络取决于过电压值和线路绝缘水平，研宄表明雷击引起的电弧严重程度是随着沿闪络路径的电场梯度的降低而降低的，因此提高电力线路的绝缘水平就可使雷击闪络率大为降低，同时，即使发生雷击闪络其电弧强度也大为降低。但是现有技术的横担一般是块钢铁片，没有绝缘效果，而用于固定导线的结构一般是陶瓷塔，绝缘性能均不佳，且爬电距离较短。
技术实现思路
因此，针对上述问题，本技术提供一种绝缘性好、机械强度高、不易变形的双回路1kV线路绝缘支架横担。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的:一种双回路1kV线路绝缘支架横担，包括横担本体，所述横担本体为玻璃钢纤维绝缘横担，所述横担具有用于固定于水泥杆上的中空柱体，所述中空柱体圆周底部设有螺丝孔，所述中空柱体向左右两边水平方向延伸设置有左臂、右臂，所述左臂、右臂从中空柱体往两端逐渐变窄变薄，所述中空柱体的周侧设有加强筋，所述左臂最左端设有第一导线紧固件，距离第一导线紧固件右侧水平方向800_处设有第二导线紧固件，所述右臂上设有以中空柱体为对称轴与左臂的第一导线紧固件对称的第三导线紧固件及与第二导线紧固件对称的第四导线紧固件，所述第一、第二、第三、第四紧固件具有相同的结构，所述第一、第二、第三、第四导线紧固件外均套设有硅橡胶绝缘套。进一步的改进是:还包括固设于水泥杆顶部的玻璃钢纤维绝缘支架，所述支架具有中空柱体，中空柱体周侧设有加强筋，所述中空柱体往水平方向延伸设有左右臂，所述左臂、右臂端部上方设有第五、第六导线紧固件，所述第五、第六导线紧固件之间的水平距离为 1600mm。进一步的改进是:所述第一、第二、第三、第四、第五、第六导线紧固件的顶部均设有导线防滑槽，所述导线防滑槽的左右两边设有螺丝孔，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六导线紧固件的上方均设有上盖，所述上盖具有与螺丝孔相对应的通孔，所述上盖的通孔周边设有紧固件防滑槽，所述紧固件防滑槽处设有垫片，所述上盖的底面设有与导线防滑槽形成管状空腔的弧形突起。进一步的改进是:所述第二导线紧固件与第四导线紧固件水平距离为800mm。进一步的改进是:所述硅橡胶绝缘套具有复数个碟状体，相邻碟状体之间的大小不同。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是:本技术的双回路1kV线路绝缘支架横担，其横担本体为玻璃钢纤维绝缘横担，具有较好的机械强度，绝缘性能好，所述横担具有用于固定于水泥杆上的中空柱体，中空柱体圆周底部设有螺丝孔，通过将螺丝固定在螺丝孔上，可将横担固定在水泥杆上，所述中空柱体向左右两边水平方向延伸设置有左臂、右臂，所述左臂、右臂从中空柱体往两端逐渐变窄变薄，使得横担越靠近水泥杆区域越厚，而远离水泥杆区域则较薄且窄，使横担不易变形，所述中空柱体的周侧设有加强筋，加大横担与水泥杆结合的牢固程度，所述左臂最左端设有第一导线紧固件，距离第一导线紧固件右侧水平方向800_处设有第二导线紧固件，所述右臂上设有以中空柱体为对称轴与左臂的第一导线紧固件对称的第三导线紧固件及与第二导线紧固件对称的第四导线紧固件，所述第一、第二、第三、第四紧固件具有相同的结构，所述第一、第二、第三、第四导线紧固件外均套设有硅橡胶绝缘套，用于固定导线的导线紧固件其外侧套设硅橡胶绝缘套，增加了横担整体的绝缘性能。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中横担本体的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图2的剖视图；图5为本技术实施例中第一导线紧固件的放大示意图；图6为本图5的剖视图；图7为本技术实施例中玻璃钢纤维绝缘支架的结构示意图；图8为图7的俯视图；图9为第一导线紧固件的部分结构示意图；图10为本技术实施例中上盖的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合具体实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本技术的实施例为:参考图1至图10，一种双回路1kV线路绝缘支架横担，包括横担本体，所述横担本体为玻璃钢纤维绝缘横担1，所述横担具有用于固定于水泥杆上的中空柱体2，所述中空柱体2圆周底部设有螺丝孔3，所述中空柱体2向左右两边水平方向延伸设置有左臂4、右臂5，所述左臂4、右臂5从中空柱体2往两端逐渐变窄变薄，所述中空柱体2的周侧设有加强筋6，所述左臂4最左端设有第一导线紧固件7，距离第一导线紧固件7右侧水平方向800_处设有第二导线紧固件8，所述右臂5上设有以中空柱体2为对称轴与左臂4的第一导线紧固件7对称的第三导线紧固件9及与第二导线紧固件8对称的第四导线紧固件10，所述第一、第二、第三、第四紧固件具有相同的结构，所述第二导线紧固件与第四导线紧固件水平距离为800mm。所述第一、第二、第三、第四、第五、第六导线紧固件外均套设有硅橡胶绝缘套11，所述硅橡胶绝缘套具有复数个碟状体，相邻碟状体之间的大小不同。还包括固设于水泥杆顶部的玻璃钢纤维绝缘支架12，所述支架具有中空柱体13，中空柱体13周侧设有加强筋14，所述中空柱体13往水平方向延伸设有左臂15、右臂16，所述左臂、右臂端部上方设有第五导线紧固件17、第六导线紧固件18，所述第五、第六导线紧固件之间的水平距离为1600mm。所述第五导线紧固件17、第六导线紧固件18的结构与第一导线紧固件一样。所述第一、第二、第三、第四、第五、第六导线紧固件的顶部均设有导线防滑槽19，所述导线防滑槽19的左右两边设有螺丝孔20，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六导线紧固件的上方均设有上盖21，所述上盖21具有与螺丝孔相对应的通孔22，所述上盖21的通孔22周边设有紧固件防滑槽23，所述紧固件防滑槽23处设有垫片24，所述上盖21的底面设有与导线防滑槽形成管状空腔的弧形突起25。其中，本技术的玻璃钢纤维绝缘横担为玻璃钢纤维与绝缘树脂材料混合高温硫化成型制得。本技术的双回路1kV线路绝缘支架横担，其横担本体为玻璃钢纤维绝缘横担，具有较好的机械强度，绝缘性能好，所述横担具有用于固定于水泥杆上的中空柱体，中空柱体圆周底部设有螺丝孔，通过将螺丝固定在螺丝孔上，可将横担固定在水泥杆上，所述中空柱体向左右两边水平方向延伸设置有左臂、右臂，所述左臂、右臂从中空柱体往两端逐渐变窄变薄，使得横担越靠近水泥杆区域越厚，而远离水泥杆区域则较薄且窄，使横担不易变形，所述中空柱体的周侧设有加强筋，加大横担与水泥杆结合的牢固程度，所述左臂最左端设有第一导线紧固件，距离第一导线紧固件右侧水平方向800mm处设有第二导线紧固件，所述右臂上设有以中空柱体为对称轴与左臂的第一导线紧固件对称的第三导线紧固件及与第二导线紧固件对称的第四导线紧固件，所述第一、第二、第三、第四紧固件具有相同的结构，所述第一、第二、第三、第四导线紧固件外均套设有硅橡胶绝缘套，用于固定导线的导线紧固件其外侧套设硅橡胶绝缘套，增加了横担整体的绝缘性能。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双回路10kV线路绝缘支架横担，包括横担本体，其特征在于：所述横担本体为玻璃钢纤维绝缘横担，所述横担具有用于固定于水泥杆上的中空柱体，所述中空柱体圆周底部设有螺丝孔，所述中空柱体向左右两边水平方向延伸设置有左臂、右臂，所述左臂、右臂从中空柱体往两端逐渐变窄变薄，所述中空柱体的周侧设有加强筋，所述左臂最左端设有第一导线紧固件，距离第一导线紧固件右侧水平方向800mm处设有第二导线紧固件，所述右臂上设有以中空柱体为对称轴与左臂的第一导线紧固件对称的第三导线紧固件及与第二导线紧固件对称的第四导线紧固件， 所述第一、第二、第三、第四紧固件具有相同的结构，所述第一、第二、第三、第四导线紧固件外均套设有硅橡胶绝缘套。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文辉，
申请(专利权)人：福建亿科电气设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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