导光板及其注塑成型模具和方法、背光模组、显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种导光板及其注塑成型模具和方法、背光模组、显示装置，所述导光板包括多个进胶点。本发明专利技术的优点在于导光板采用多个进胶点注塑成型模具制作，通过增大导光板注塑成型模具流道面积，使传统单点进胶方式变成了多点进胶方法，缩小了导光板注塑成型过程中的走胶时间，使进胶更加一致，改善了注塑成型导光板发黄现象，导光板厚度更加均匀发光效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
导光板及其注塑成型模具和方法、背光模组、显示装置
本专利技术涉及显示
，特别是涉及一种导光板及其注塑成型模具和方法、背光模组、显示装置。
技术介绍
液晶显示面板属于非自发光的显示面板，需要依靠背光模组提供光源照射。背光模组根据光源的入射位置分为侧入式背光模组和直下式背光模组。侧入式背光模组其光源设置于导光板一侧，不仅可以减少LED晶粒的颗数,降低成本，而且背光模组的后方不需要单独配置LED模块，减小整个屏幕的厚度。在液晶显示领域，手机、平板电脑等数码产品越做越薄、尺寸越做越大，相应的对背光模组的厚度的要求也越来越高，对导光板的厚度和均匀性也要求越来越高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种导光板、包含该导光板的背光模组以及导光板的制造模具和制造方法。本专利技术一方面提供了一种导光板，包括多个进胶点。其中，所述多个进胶点位于所述导光板的边缘。可选的，所述多个进胶点位于所述导光板的同一边缘。可选的，所述多个进胶点位于所述导光板的不同边缘。可选的，所述导光板为异型导光板，所述进胶点位于所述异型导光板边缘的任意位置。可选的，所述导光板厚度为0.3-0.4mm。本专利技术还提供了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板，其特征在于，包括：所述导光板具有多个进胶点。

【技术特征摘要】
1.一种导光板，其特征在于，包括：所述导光板具有多个进胶点。2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述多个进胶点位于所述导光板的边缘。3.如权利要求2所述导光板，其特征在于，所述多个进胶点位于所述导光板的同一边缘。4.如权利要求2所述导光板，其特征在于，所述多个进胶点位于所述导光板的不同边缘。5.如权利要求1所述导光板，其特征在于，所述导光板为异型导光板,所述进胶点位于所述异型导光板边缘的任意位置。6.如权利要求1所述导光板，其特征在于，所述导光板厚度为0.3-0.4mm。7.一种导光板注塑成型模具，其特征在于，包括，第一模具盖板和第二模具盖板，所述第一模具盖板和所述第二模具盖板相对设置；所述第一模具盖板和所述第二模具盖板之间具有所述导光板注...

【专利技术属性】
技术研发人员：王南极，于金刚，艾江波，舒伟，
申请(专利权)人：厦门天马微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35