背光模组生产线制造技术

本发明专利技术属于背光模组生产线技术领域，尤其涉及一种背光模组生产线，包括提供导光板原料的第一出料装置、提供反射板原料的第二出料装置和提供遮光板原料的第三出料装置，且导光板原料包括导光层和胶层，导光板原料经过第一切割装置切割后得到导光板且其粘接于胶层上，将导光片、反射板原料和遮光板原料经过热压装置热压后形成组合模组，再将第二切割装置切割组合模组得到背光模组。由于第二切割装置进行切割时，导光板相对于遮光板原料和反射板原料的位置固定，那么背光模组的导光板相对于反射板和遮光板的位置精准，每一个背光模组的一致性好，且整个背光模组的生产过程实现自动化操作，提高了背光模组的生产效率和良品率，也大大地节省人工费用。

Backlight Module Production Line

The invention belongs to the technical field of backlight module production line, in particular to a backlight module production line, which includes a first discharging device for providing light guide material, a second discharging device for providing light guide material, and a third discharging device for providing light shield material. The light guide material includes light guide layer and adhesive layer. The light guide material is cut by the first cutting device to obtain light guide plate and the light guide plate is cut by the first cutting device. The light guide, reflecting plate and shading plate materials are bonded to the adhesive layer to form a combination module after hot pressing by the hot pressing device. Then the second cutting device is cut into the combination module to get the backlight module. Because the position of the light guide plate relative to the material of the light shield plate and the material of the reflective plate is fixed when the second cutting device cuts, the position of the light guide plate relative to the reflective plate and the light shield plate of the backlight module is precise, the consistency of each backlight module is good, and the production process of the whole backlight module realizes automatic operation, which improves the production efficiency and product rate of the backlight module, and also greatly. Save labor costs.

【技术实现步骤摘要】
背光模组生产线
本专利技术属于背光模组生产线
，尤其涉及一种背光模组生产线。
技术介绍
笔记本键盘背光模组组成材料为：遮光板、导光板和反射板。遮光板需先在遮光板原料的上表面刷白油，在白油表面再覆盖一层黑油，然后在其下表面刷水胶，再用刀模切割出单片遮光板的外形。反射板需先在反射板原料的下表面刷黑油，在其上表面刷水胶，再用刀模切割出单片反射板的外形。导光板原料则直接用刀模切割单片导光板的外形。同时遮光板和反射板外形相同，导光板外形小于遮光板和反射板。遮光板、导光板和反射板组装时，先将导光板夹在遮光板和反射板中间，由于遮光板和反射板的表面均有水胶，通过水胶的黏合作用，遮光板和反射板将导光板包住在遮光板和反射板之间，使遮光板、反射板和导光板粘接为一个整体，遮光板、导光板和反射板组装成背光模组。上述的加工过程中，遮光板需单片切割成型，导光板需单片切割成型，反射板也需单片切割成型，再通过人工将遮光板、导光板和反射板组装在一起，并遮光板、导光板和反射板经过定位工具定位后再将其组装成一整体。该加工过程复杂，人工操作效率低下，且导致背光模组的不良率高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种背光模组生产线，旨在解决现有技术中的背光模组的生产过程效率低下且不良率高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种背光模组生产线，包括：输送装置，用于输送导光板原料，所述导光板包括导光层和粘接于所述导光层表面的胶层；第一出料装置，用于输送所述导光板原料至所述输送装置上；第一切割装置，用于切割所述输送装置输送的所述导光层，使得所述导光板层形成粘接于所述胶层上的若干个导光板和废料板；第一卷料装置，用于卷曲所述废料板；第二出料装置，用于输送反射板原料至各所述导光板的上方；第三出料装置，用于输送遮光板原料至所述胶层的下方；热压装置，用于将所述反射板原料和所述遮光板原料分别热压连接于所述导光板上和所述胶层上并形成组合模组；第二切割装置，用于切割所述组合模组，并将所述组合模组切割形成若干个包括所述导光板以及位于所述导光板上方的反射板和位于所述胶层下方的遮光板的背光模组。进一步地，所述背光模组生产线还包括用于将网点压印于所述导光层上的网点压印装置，所述网点压印装置位于所述第一出料装置的出料处。进一步地，所述网点压印装置包括压模、相对设置的第一热压锟和第一转动锟，所述压模可拆卸地安装于所述第一热压锟上，所述第一热压锟与所述第一转动锟之间形成有供所述导光板原料穿设的第一过料间隙，且所述压模和所述第一转动锟分别于所述导光板原料穿设所述第一过料间隙时抵接在所述导光层上和所述胶层上。进一步地，所述热压装置包括相对设置的第二热压锟和第三热压锟，所述第二热压锟和所述第三热压锟分别抵接于所述反射板原料和所述遮光板原料上，并将所述反射板原料和所述遮光板原料分别热压连接于所述导光板上和所述胶层上并形成所述组合模组。进一步地，所述热压装置还包括相对设置的第一整平锟和第二整平锟，所述第一整平锟和所述第二整平锟分别抵接于所述第二出料装置输送的所述反射板原料和所述第三出料装置输送的所述遮光板原料上，并用于将所述反射板原料和所述遮光板原料分别平整地压合于所述导光板上和所述胶层上。进一步地，所述第一切割装置包括第一圆刀模具、以及相对设置的第二转动锟和第三转动锟，所述第一圆刀模具可拆卸地安装于所述第二转动锟上，所述第二转动锟与所述第三转动锟之间形成有供所述导光板原料穿设的第二过料间隙，且所述第一圆刀模具和所述第三转动锟分别于所述导光板原料穿设所述第二过料间隙时抵接在所述导光板上和所述胶层上。进一步地，所述第二切割装置包括第二圆刀模具、以及相对设置的第四转动锟和第五转动锟，所以第二圆刀模具可拆卸地安装于所述第四转动锟上，所述第四转动锟与所述第五转动锟之间形成有供所述组合模组穿设的第三过料间隙，且所述第二圆刀模具和所述第五转动锟分别于所述组合模组穿设所述第三过料间隙时抵接在所述组合模组的相对两侧面上。进一步地，所述第一出料装置包括第一放卷锟和第三整平锟，所述导光板原料绕设于所述第一放卷锟上并将所述导光板原料输送到所述第三整平锟处，所述第三整平锟抵接于所述导光板原料的侧面上以压紧所述导光板原料。进一步地，所述第二出料装置包括第二放卷锟，所述反射板原料绕设于所述第二放卷锟上并将所述反射板原料输送至各所述导光板的上方；所述第三出料装置包括第三放卷锟，所述遮光板原料绕设于所述第三放卷锟上并将所述遮光板原料输送至所述胶层的下方。进一步地，所述背光模组生产线还包括用于将完成切割的所述背光模组取出并放置到成品区的机械手臂和用于卷曲所述组合模组完成切割后所形成废料模组的第二卷料装置，所述机械手臂和所述第一卷料均设于所述切割装置的出料处。本专利技术的有益效果：本专利技术的背光模组生产线，在使用时，先通过第一出料装置输出导光板原料至输送装置上，输送装置沿着一定的方向持续输送导光板原料，然后通过第一切割装置切割位于输送装置上输送的导光板原料，并且将导光板原料的导光层切割形成若干个粘接于胶层上的导光板，完成切割后的导光板原料在输送装置的输送下经过第一卷料装置时，通过第一卷料装置将粘接于胶层上的废料板卷起移出，此时，导光板原料的胶层上粘接有若干个间隔布置的导光板，接着，通过第二出料装置输出反射板原料至各导光板的上方以及通过第三出料装置输出遮光板原料至胶层的下方，并通过热压装置将反射板原料和遮光板原料分别热压连接于导光板上和胶层上并形成组合模组，最后通过第二切割装置切割组合模组，对应在每个导光板的区域上将组合模组切割形成若干个导光板以及位于导光板上方的反射板和胶层下方的遮光板的背光模组。由于第二切割装置进行切割组合模组时，导光板相对于遮光板原料和反射板原料的位置固定，那么切割出的背光模组的导光板相对于反射板和遮光板的位置精准，每一个背光模组的一致性好，且整个背光模组的生产过程实现自动化操作，提高了背光模组的生产效率和良品率，也大大地节省人工费用，降低了背光模组生成生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的背光模组生产线的结构示意图。其中，图中各附图标记：11—第一放卷锟12—第三整平锟13—导光板原料21—第二转动锟22—第三转动锟31—第二放卷锟32—反射板原料41—第三放卷锟42—遮光板原料51—第二热压锟52—第三热压锟53—第一整平锟54—第二整平锟61—第四转动锟62—第五转动锟71—第一热压锟72—第一转动锟80—机械手臂81—第二卷料装置82—第一刷胶装置83—第一刷油装置84—第二刷胶装置85—第二刷油装置86—第三刷油装置87—第一加热干燥装置88—第二加热干燥装置89—冷却装置90—第一卷料装置。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组生产线，其特征在于，包括：输送装置，用于输送导光板原料，所述导光板包括导光层和粘接于所述导光层表面的胶层；第一出料装置，用于输送所述导光板原料至所述输送装置上；第一切割装置，用于切割所述输送装置输送的所述导光层，使得所述导光板层形成粘接于所述胶层上的若干个导光板和废料板；第一卷料装置，用于卷曲所述废料板；第二出料装置，用于输送反射板原料至各所述导光板的上方；第三出料装置，用于输送遮光板原料至所述胶层的下方；热压装置，用于将所述反射板原料和所述遮光板原料分别热压连接于所述导光板上和所述胶层上并形成组合模组；第二切割装置，用于切割所述组合模组，并将所述组合模组切割形成若干个包括所述导光板以及位于所述导光板上方的反射板和位于所述胶层下方的遮光板的背光模组。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组生产线，其特征在于，包括：输送装置，用于输送导光板原料，所述导光板包括导光层和粘接于所述导光层表面的胶层；第一出料装置，用于输送所述导光板原料至所述输送装置上；第一切割装置，用于切割所述输送装置输送的所述导光层，使得所述导光板层形成粘接于所述胶层上的若干个导光板和废料板；第一卷料装置，用于卷曲所述废料板；第二出料装置，用于输送反射板原料至各所述导光板的上方；第三出料装置，用于输送遮光板原料至所述胶层的下方；热压装置，用于将所述反射板原料和所述遮光板原料分别热压连接于所述导光板上和所述胶层上并形成组合模组；第二切割装置，用于切割所述组合模组，并将所述组合模组切割形成若干个包括所述导光板以及位于所述导光板上方的反射板和位于所述胶层下方的遮光板的背光模组。2.根据权利要求1所述的背光模组生产线，其特征在于：所述背光模组生产线还包括用于将网点压印于所述导光层上的网点压印装置，所述网点压印装置位于所述第一出料装置的出料处。3.根据权利要求2所述的背光模组生产线，其特征在于：所述网点压印装置包括压模、相对设置的第一热压锟和第一转动锟，所述压模可拆卸地安装于所述第一热压锟上，所述第一热压锟与所述第一转动锟之间形成有供所述导光板原料穿设的第一过料间隙，且所述压模和所述第一转动锟分别于所述导光板原料穿设所述第一过料间隙时抵接在所述导光层上和所述胶层上。4.根据权利要求3所述的背光模组生产线，其特征在于：所述热压装置包括相对设置的第二热压锟和第三热压锟，所述第二热压锟和所述第三热压锟分别抵接于所述反射板原料和所述遮光板原料上，并将所述反射板原料和所述遮光板原料分别热压连接于所述导光板上和所述胶层上并形成所述组合模组。5.根据权利要求4所述的背光模组生产线，其特征在于：所述热压装置还包括相对设置的第一整平锟和第二整平锟，所述第一整平锟和所述第二整平锟分别抵接于所述第二出料装置输送的所述反射板原料和所述第三出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祖根，和光明，
申请(专利权)人：深圳市烨光璇电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44