中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，包括塑料环体，所述塑料环体上安装有铁皮环，在铁皮环的第一支撑部和第二支撑部的表面喷涂耐磨材料层形成第一亮带环面和第二亮带环面；对铁皮环的第一亮带环面和第二亮带环面进行研磨和抛光加工；根据制作好的铁皮环进行塑料环体模具制作，将改性PPS塑料浇注到塑料环体模具内注塑形成塑料环体；将铁皮环与塑料环体的接触面涂覆密封胶，铁皮环的插销插入到塑料环体的插槽内图示6，从而将铁皮环与塑料环体紧密连接完成浮动油封环的制造。本发明专利技术运用喷涂新工艺，选用超耐磨新材料制造的铁塑浮封环质量高，耐磨损性能强；铁塑结合材料成本低，具有巨大市场竞争力。

Small and Medium Diameter Floating Oil Seal Ring with Super Wear Resistance and High Strength and Its Manufacturing Method

The invention provides an ultra-wear-resistant and high-strength floating oil seal ring of small and medium diameter iron-plastic combination, including a plastic ring. The plastic ring is equipped with a iron ring. The first bright band ring and the second bright band ring are formed by spraying wear-resistant material layer on the surface of the first and second supporting parts of the iron ring. The first bright band ring and the second bright band ring of the iron ring are ground and polished. According to the made iron rings, plastic rings are molded. Modified PPS plastics are poured into the plastic rings to form plastic rings. The contact surface between the iron rings and the plastic rings is coated with sealant, and the plug of the iron rings is inserted into the slot of the plastic rings. Figure 6 shows that the iron rings are closely connected with the plastic rings to complete the manufacture of floating oil seal rings. The invention adopts a new spraying process and uses super-wear-resistant new materials to make the iron-plastic floating seal ring with high quality and strong wear resistance, and the iron-plastic bonding material has low cost and great market competitiveness.

【技术实现步骤摘要】
中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环及其制造方法
本专利技术涉及机械领域，特别是涉及一种中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环及其制造方法。
技术介绍
浮动油封金属环质量核心点在于工作面亮带的密封性能的优劣，体现在耐磨损工作寿命的长短。而按铁环规格大小，其工作面亮带3-5mm宽度是受限点。亮带过宽则两环贴合面吸附力过大，紧贴的太死，润滑油渗不进去，易造成两铁环抱死而发生胶圈打滑旋转，胶圈旋转磨损极快，立即漏油；同时浮动油封一只铁环工作面亮带磨损量达2mm后，这一对摩擦副就失去4mm的高度。这要靠胶圈的回弹力量来填补。一般情况是4mm以上靠胶圈回弹是补偿不了的。这时就算胶圈没有老化，没有失去应有的回弹力，但也应是力不从心了。更何况铁环越耐磨则胶圈越长久工作，老化僵硬逾厉害，根本无回弹力去弥补因铁环磨损而造成的松弛空隙。两铁环工作亮带面贴合不紧，或贴合面松开，间隙扩大，就出现渗油以致漏油，造成密封失效，必须停机更换。铁环与胶圈组成两级密封，任何一方失效，发生漏油，就需更换。胶圈、铁环等寿命是最经济、科学的优化选择。由此得知：全金属浮封铁环耐磨层厚度不超过3mm，是足以够用，也是经济合适的。耐磨层再厚就是多余浪费。若是用超耐磨的材料，磨损2mm所需时间更长，橡胶圈也更是经不住超长时间工作而造成的老化、僵硬失效。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在提供一种中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环及其制造方法，巧妙地应用了喷涂技术，将超耐磨材料喷涂到铁皮环端面。解决了耐磨损的质量难题，从而使铁皮环与塑料环能巧妙地组合替代传统金属浮封环。本专利技术的技术方案：一种中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，其特征在于：包括塑料环体，所述塑料环体上安装有铁皮环，所述塑料环体的上表面靠近工作面的部分开设有用于安装铁皮环的安装槽，所述塑料环体的工作面由上到下依次设置有第一连接面、第二连接面以及第三连接面，所述第三连接面的底部开设有由工作面向塑料环体内部延伸的插槽，所述插槽的下方开设于方便润滑油进入的进油斜面，所述铁皮环包括安放在安装槽内的上包边，所述铁皮环对应塑料环体的工作面依次设置有第一支撑部、第一斜坡连接部、第二支撑部、第二斜坡连接部以及插入到插槽内的插销，所述上包边的下端与第一支撑部的上端相连，第一支撑部的下端通过第一斜坡连接部连接第二支撑部的上端，第二支撑部的下端通过第二斜坡连接部连接插销的外端，所述第一支撑部的外表面喷涂有耐磨材料层形成第一亮带环面，所述第二支撑部的外表面喷涂有耐磨材料层形成第二亮带环面。当第一亮带环面耐磨层被磨损殆尽后，两环的第二亮带环面被推出成为工作面，顺利自然过渡接替封油工作。所述第一亮带环面和第二亮带环面的厚度为0.3-0.4mm。此超耐磨层厚度虽薄，却可以一抵百。所述铁皮环的铁皮厚度为1mm-1.5mm。所述第一亮带环面和第二亮带环面的高度差为0.4mm-0.5mm。所述塑料环体与铁皮环的接触部位之间填充密封胶使得两者连接紧密。一种中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环的制造方法，包括以下具体步骤，步骤一.将长条铁皮进行加热并对第一支撑部和第二支撑部表面进行滚糙加工；步骤二.将加热好并经过滚糙加工的铁皮趁热进行扁平面折圆加工并将端口进行焊接形成扁平铁皮环(形同平垫圈)；步骤三.将糙面用做工作亮带外端面，运用冲压工艺，将扁平铁皮环，冲压成型，折出上包边、第一支撑部、第一斜坡连接部、第二支撑部、第二斜坡连接部以及插销，特别保证两个工作亮带环面的平面度，椭圆度达到质量标准值；步骤四.在铁皮环的第一支撑部和第二支撑部的清洁表面喷涂耐磨材料层形成第一亮带耐磨环面和第二亮带耐磨环面；步骤五.对铁皮环的第一亮带环面和第二亮带环面进行研磨和抛光加工；步骤六.根据制作好的铁皮环进行塑料环体模具制作，将改性PPS塑料浇注到塑料环体模具内注塑形成塑料环体；步骤七.将铁皮环与塑料环体的接触面涂覆密封胶，插销插入到插槽内，从而将铁皮环与塑料环体紧密连接完成浮动油封环的制造。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：①运用喷涂新工艺，选用超耐磨新材料制造的铁塑浮封环质量高，耐磨损，性能强；②铁塑结合材料成本低，虽然超耐磨损金属粉末价格较贵，但薄薄一层0.3-0.4mm厚度，以0730为例，喷涂一对耗粉仅10克左右，具有巨大市场竞争力；③新材料，节能环保，工艺科学独特，生产效率高；符合国家节能环保的产业支持政策，与社会和谐发展。附图说明图1为本专利技术的浮动油封环示意图图2为本专利技术的塑料环体结构示意图；图3为本专利技术铁皮环亮带未喷涂耐磨层的结构示意图；图4为本专利技术铁皮环已喷涂耐磨材料后的亮带结构示意图；图5为本专利技术一对浮封环贴合使用状态示意图。图中标号分别表示：1—塑料环体，2—铁皮环，11—安装槽，12—第一连接面，13—第二连接面，14—第三连接面，15—插槽，20—上包边，21—第一支撑部，22—第一斜坡连接部，23—第二支撑部，24—第二斜坡连接部，25—插销，26—第一亮带，27—第二亮带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图5，本专利技术提供一种技术方案：一种中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，包括塑料环体1，所述塑料环体1上安装有铁皮环2，所述塑料环体1的上表面靠近工作面的部分开设有用于安装铁皮环2的安装槽11，所述塑料环体1的工作面由上到下依次设置有第一连接面12、第二连接面13以及第三连接面14，所述第三连接面14的底部开设有由工作面向塑料环体1内部延伸的插槽15，所述插槽15的下方开设于方便润滑油进入的进油斜面16，所述铁皮环2包括安放在安装槽11内的上包边20，所述铁皮环2对应塑料环体1的工作面依次设置有第一支撑部21、第一斜坡连接部22、第二支撑部23、第二斜坡连接部24以及插入到插槽15内的插销25，所述上包边20的下端与第一支撑部21的上端相连，第一支撑部21的下端通过第一斜坡连接部22连接第二支撑部23的上端，第二支撑部23的下端通过第二斜坡连接部24连接插销25的外端，所述第一支撑部21的外表面喷涂有耐磨材料层形成第一亮带环面26，所述第二支撑部23的外表面喷涂有耐磨材料层形成第二亮带环面27。所述第一亮带环面26和第二亮带环面27外端面表面耐磨材料层的厚度为0.3-0.4mm。所述铁皮环2的铁皮厚度为1mm-1.5mm。所述第一亮带环面26和第二亮带环面27外端面平面的高度差为0.3mm-0.5mm。所述塑料环体1与铁皮环2的接触部位之间填充密封胶使得两者连接紧密。一种中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环的制造方法，包括以下具体步骤，步骤一.将直长条铁皮条进行加热并对第一支撑部21和第二支撑部23进行滚糙加工；步骤二.将加热好并经过滚糙加工的铁皮进行扁平面折圆加工并将端口进行焊接形成扁平铁皮环2；(形如平垫片环)步骤三.选用模型冲压工艺将扁平环铁皮冲压出包边20、第一支撑部21、第一斜坡连接部22、第二支撑部23、第二斜坡连接部24以及插销2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，其特征在于：包括塑料环体(1)，所述塑料环体(1)上安装有铁皮环(2)，所述塑料环体(1)的上表面靠近工作面的部分开设有用于安装铁皮环(2)的安装槽(11)，所述塑料环体(1)的工作面由上到下依次设置有第一连接面(12)、第二连接面(13)以及第三连接面(14)，所述第三连接面(14)的底部开设有由工作面向塑料环体(1)内部延伸的插槽(15)，所述插槽(15)的下方开设于方便润滑油进入的进油斜面(16)，所述铁皮环(2)包括安放在安装槽(11)内的上包边(20)，所述铁皮环(2)对应塑料环体(1)的工作面依次设置有第一支撑部(21)、第一斜坡连接部(22)、第二支撑部(23)、第二斜坡连接部(24)以及插入到插槽(15)内的插销(25)，所述上包边(20)的下端与第一支撑部(21)的上端相连，第一支撑部(21)的下端通过第一斜坡连接部(22)连接第二支撑部(23)的上端，第二支撑部(23)的下端通过第二斜坡连接部(24)连接插销(25)的外端，所述第一支撑部(21)的外表面喷涂有耐磨材料层形成第一亮带环面(26)，所述第二支撑部(23)的外表面喷涂有耐磨材料层形成第二亮带环面(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，其特征在于：包括塑料环体(1)，所述塑料环体(1)上安装有铁皮环(2)，所述塑料环体(1)的上表面靠近工作面的部分开设有用于安装铁皮环(2)的安装槽(11)，所述塑料环体(1)的工作面由上到下依次设置有第一连接面(12)、第二连接面(13)以及第三连接面(14)，所述第三连接面(14)的底部开设有由工作面向塑料环体(1)内部延伸的插槽(15)，所述插槽(15)的下方开设于方便润滑油进入的进油斜面(16)，所述铁皮环(2)包括安放在安装槽(11)内的上包边(20)，所述铁皮环(2)对应塑料环体(1)的工作面依次设置有第一支撑部(21)、第一斜坡连接部(22)、第二支撑部(23)、第二斜坡连接部(24)以及插入到插槽(15)内的插销(25)，所述上包边(20)的下端与第一支撑部(21)的上端相连，第一支撑部(21)的下端通过第一斜坡连接部(22)连接第二支撑部(23)的上端，第二支撑部(23)的下端通过第二斜坡连接部(24)连接插销(25)的外端，所述第一支撑部(21)的外表面喷涂有耐磨材料层形成第一亮带环面(26)，所述第二支撑部(23)的外表面喷涂有耐磨材料层形成第二亮带环面(27)。2.根据权利要求1所述的一种中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，其特征在于：所述第一亮带环面(26)和第二亮带环面(27)耐磨材料喷涂层的厚度为0.3-0.4mm。3.根据权利要求1所述的一种大直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，其特征在于：所述铁皮环(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻拯昊，喻思纯，陈同舟，
申请(专利权)人：武汉鑫华封机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42