【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械加工领域，尤其涉及一种用铁皮制造浮动油封环的方法。
技术介绍
铸造浮封环因其工艺材料原因，贵金属用量大，成本高，工艺复杂，资金投入量大，其质量是由铸造环所含金属成分组成决定的，由于贵金属占比较多，用量大，整个浮封环虽然全由贵金属打造，但实际使用到的只有浮封环大端工作面1.5mm厚3-4mm宽，仅此一点，一旦工作面厚度磨损掉1.5mm后，因胶圈回弹力不足，会导致两只原本靠贴合工作面封油的浮封环失去弹力支撑而松弛，造成贴合工作面不能贴合，导致密封失效，也就是说，整个贵金属铸造浮封环因为工作面失效，使整套浮封废弃，这是巨大的资源浪费。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种用铁皮制造浮动油封环的方法，在压制出铁皮浮封环基础上，堆焊耐磨增材至工作面上，既保证了浮封环耐磨损的优质产品质量，也实现了低价的材料和制造成本。本专利技术通过以下技术方案予以实现：本申请实施例提供一种用铁皮制造浮动油封环的方法，包括以下具体步骤：依型规大小所需选定带钢，带钢铁皮压出造型并制成环形后切断；将环形铁皮的断口焊接，连成封闭圆筒，然后从封闭圆筒的径向将铁皮环切分为两个形状相同的密封环坯料；密封环坯料的工作面填熔耐磨损增材，以填熔耐磨损增材形成的耐磨层作为浮封环面工作亮带面，再精细研磨耐磨层形成的浮封环工作亮带环面，使环面的平面度，粗糙度达标。所述压出造型具体为在带钢的两侧压出外缘翻边，在带钢的中间位置压出凸台。所述封闭圆筒为中间细两端粗的喇叭口状。所述外缘翻边高度为2-3mm。所述填熔耐磨损增材形成的耐磨层厚度1.5-2.5mm，宽度2.5-5mm。所述带钢铁皮压出造型
技术介绍
技术实现思路
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1.一种用铁皮制造浮动油封环的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用铁皮制造浮动油封环的方法，其特征在于，所述压出造型具体为在带钢的两侧压出外缘翻边，在带钢的中间位置压出凸台。
3.根据权利要求1所述的一种用铁皮制造浮动油封环的方法，其特征在于，所述封闭圆筒为中间细两端粗的喇叭口状。
4.根据权利要求2所述的一种用铁皮制造浮动油封环的方法，其特征在于，所述外缘翻边高度为2-3mm。
5.根据权利要求2所述的一种用铁皮制造浮动油封环的方法，其特征在于，所述填熔耐磨损增材形成的耐磨层厚度1.5-2.5mm，宽度2.5-5mm。
【技术特征摘要】
1.一种用铁皮制造浮动油封环的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用铁皮制造浮动油封环的方法，其特征在于，所述压出造型具体为在带钢的两侧压出外缘翻边，在带钢的中间位置压出凸台。
3.根据权利要求1所述的一种用铁皮制造浮动油封环的方法，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻拯昊，喻思纯，
申请(专利权)人：武汉鑫华封机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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