一种节能环保链条炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保链条炉，包括气化装置和飞灰单元;气化装置设置在炉排的上部，气化装置从上到下向炉排吹助燃风，气化装置设置在前拱处，前拱处设置有容纳气化装置的开放性腔室，气化装置向炉排从上到下吹助燃风；飞灰单元位于前拱后端的位置，用于向炉体内吹飞灰，使得链条炉内的煤炭和飞灰燃烧充分，煤炭的转换效率较高，不会造成煤炭资源的浪费，降低了煤炭不充分燃烧产生有害气体对环境造成的污染，该链条炉结构简单，使用方便，是一种节能、高效、环保的新型链条炉。

An Energy-saving and Environmental Protection Chain Furnace

The utility model discloses an energy-saving and environmental protection chain furnace, which comprises a gasification device and a fly ash unit; the gasification device is arranged at the upper part of the grate, the gasification device blows combustion-supporting air from top to bottom to the grate, the gasification device is arranged at the front arch, an open chamber for the gasification device is arranged at the front arch, and the gasification device blows combustion-supporting air from top to bottom to the grate; the fly ash unit is located at the rear end of the front arch. The utility model is used to blow fly ash into the furnace body, which makes the coal and fly ash in the chain furnace burn sufficiently, the conversion efficiency of coal is higher, the waste of coal resources is not caused, and the pollution of the environment caused by harmful gases caused by insufficient combustion of coal is reduced. The chain furnace has simple structure and convenient use, and is a new type of chain furnace with energy saving, high efficiency and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保链条炉
本技术涉及一种新型锅炉，具体地说,涉及一种节能环保链条炉,属于锅炉设备

技术介绍
链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名。是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型燃烧设备，为链条炉排的为链条炉，是层燃炉的一种，属机械燃烧的炉排。工作原理：通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。是层燃炉中较好的一种燃烧设备。链条炉包括燃烧膛，燃烧膛的底部设置有链条炉排，链条炉排上用于燃烧煤炭，燃烧膛包括前拱和后拱，链条炉排上的煤炭从燃烧膛的前拱输送至燃烧膛的后拱，前拱为煤炭的初始燃烧区，从链条炉排的底部向上吹风。炉排的上部设置气化装置，气化装置由上而下向炉排吹助燃风。现有技术中，链条炉燃烧都会产生飞灰，飞灰收集后当废弃物进行处理。然而飞灰多为燃烧不充分的小颗粒燃料，直接废弃处理会造成能源利用不充分，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种节能环保链条炉,该链条炉内的煤炭燃烧充分，煤炭的转换效率较高，不会造成煤炭资源的浪费，降低了煤炭不充分燃烧产生有害气体对环境造成的污染，该链条炉结构简单，使用方便，是一种节能、高效、环保的新型链条炉。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种节能环保链条炉，包括炉体、前拱和后拱，还包括向炉体内输送飞灰的飞灰单元，所述飞灰单元位于前拱的后端或位于前拱后端的下方。作为一种改进，所述飞灰单元为飞灰输送绞龙，飞灰输送绞龙位于前拱后端的下方，飞灰输送绞龙的壳体上设有多个间隔设置的孔，飞灰通过所述孔落入前拱内的煤层上。作为一种改进，飞灰输送绞龙的壳体上设有上、下布置的多排孔，多排孔的孔径由上而下依次增大；所述壳体尾端的下部设有卸料用的长孔。作为一种改进，所述飞灰输送绞龙的壳体内转动设置有螺旋轴，所述壳体呈弧形设置，所述螺旋轴包括依次连接的多段轴，相邻两轴间通过万向节连接。作为一种改进，所述飞灰单元为设置在所述前拱后端的落灰管，落灰管用于由上向下吹飞灰。作为一种改进，所述落灰管的数量为多个，多个落灰管间隔设置；所述落灰管倾斜设置，与竖直线成一定夹角，所述落灰管的下端倾斜朝向后拱设置。作为一种改进，所述飞灰单元为设置在所述锅炉炉体侧壁的进灰孔，飞灰从进灰孔吹入前拱内。作为一种改进，所述进灰孔上连接进灰管，进灰管上设有风机。作为一种改进，包括气化装置，气化装置设置在炉排的上部，气化装置从上到下向炉排吹助燃风；所述气化装置设置在前拱处，前拱处设置有容纳气化装置的开放性腔室；所述炉排底部的通风口吹入水蒸气，水蒸气从炉排的下部往上吹；所述放置气化装置的开放性腔室包括底壁和侧壁；所述气化装置具有一个进风口和一个出风口；所述气化装置的进风口与助燃风机相连通，助燃风机设置在链条炉的外部；所述气化装置的进风口与链条炉的换热器相连通；所述气化装置的出风口朝向炉排，气化装置的出风口向下设置。作为一种改进，所述气化装置包括风箱，风箱的底板上设置有风孔；所述气化装置包括主风管，主风管上设置有分支管，分支管向炉排吹助燃风；位于容纳气化装置的开放性腔室弯折处的分支管倾斜设置，分支管的倾斜方向朝向炉排移动方向。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：利用前拱上的飞灰单元将飞灰均匀的撒落在煤层上，通过锅炉的下布风，使飞灰悬浮燃烧，燃烧更加充分，提高了能量的利用率、减少了环境污染。气化装置向炉排从上到下吹助燃风，使得链条炉内的煤炭燃烧充分，煤炭的转换效率较高，不会造成煤炭资源的浪费，降低了煤炭不充分燃烧产生有害气体对环境造成的污染，该链条炉结构简单，使用方便，是一种节能、高效、环保、的新型链条炉。水蒸气从炉排底部通入，炉排底部通入的水蒸气中也含有部分空气，炉排的底部通入水蒸气具有以下作用：（1）水蒸气可对炉排起到降温的作用，并与气化室挥发出来的可燃气体反应产生水煤气，燃烧更充分；（2）按一般理论高温就高硝，原因是高温需要高氧，就得加大送风，因为空气的主要成分是氮气，在燃过程中氮和氧反应产生氮氧化物，本技术用水蒸汽(H2O)参与反应燃烧,减少氮的参与燃烧，所以起到了减少氮氧化物（硝）的产生的作用。链条炉内的煤炭在1200度高温燃烧，炉排炉热效率超过90％，节煤超过10％，飞灰降低90％，氮氧化物不加药锅炉出口就能降到150以下。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的一种节能环保链条炉的工作原理图；图2是本技术实施例1中节能环保链条炉的结构示意图；图3是附图2中E结构的示意图放大图；图4是图2中气化装置的结构简图；图5是本技术实施例1中飞灰输送绞龙的结构简图；图6图5的A-A剖视图；图7是图5的B-B剖视图；图8是本技术一种节能环保链条炉的实施例2中飞灰输送绞龙的结构简图；图9是图8中的C-C剖视图；图10是本技术一种节能环保链条炉的实施例3中飞灰输送绞龙的结构简图；图11是图10的俯视图；图12是图10的D-D剖视图；图13是本技术一种节能环保链条炉的实施例4中前拱的结构简图；图14是本技术一种节能环保链条炉的实施例5的结构原理图；图中，1-气化装置，11-底壁，12-侧壁，2-前拱，3-炉排，4-风箱，5-主风管，6-分支管，7-飞灰输送绞龙，71-壳体，711-第一孔，712-第二孔，713-第三孔，714-长孔，72-螺旋轴，721-轴，722-万向节，81-落灰管，82-进灰孔，9-炉体，91-后拱。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。为了便于说明而不是用于限制，将前拱靠近后拱的一端定义为前拱的后端。实施例1如图1、图2、图3和图4共同所示，一种节能环保链条炉,包括气化装置1，气化装置1设置在炉排3的上部，气化装置1从上到下向炉排3吹助燃风。气化装置1设置在前拱2处，前拱2处设置有容纳气化装置1的开放性腔室，放置气化装置1的开放性腔室包括底壁11和侧壁12，底壁11水平设置，侧壁12竖直设置。气化装置1具有一个进风口和一个出风口，气化装置1的进风口与助燃风机相连通，助燃风机设置在链条炉的外部，气化装置1的进风口也可以与链条炉的换热器相连通；气化装置1的出风口朝向炉排3，气化装置1的出风口向下设置。气化装置1包括风箱4，风箱4的底板上设置有风孔，风孔为若干个，助燃风进入风箱4，穿过风箱4底板上的风孔，然后再穿过前拱2吹向炉排3。气化装置1还包括主风管5，主风管5穿过风箱4的顶板与助燃风机或链条炉的换热器相连通，主风管5为若干个，主风管5上设置有分支管6，分支管6向炉排3吹助燃风，分支管6延伸至前拱2，助燃风进入主风管5，通过主风管5进入分支管6，再通过分支管6吹向炉排3。位于开放性腔室底壁11和侧壁12弯折处的分支管6倾斜设置，位于开放性腔室底壁11和侧壁12弯折处的分支管6朝向炉排移动方向倾斜。炉排3底部的通风口吹入水蒸气，水蒸气从炉排3的下部往上吹，水蒸气来自链条炉产生的水蒸气，水蒸气也可来自水蒸气发生装置。如图5、图6和图7共同所示，飞灰单元为飞灰输送绞龙7，飞灰输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保链条炉，其特征在于：包括炉体（9）、前拱（2）和后拱（91），还包括向炉体（9）内输送飞灰的飞灰单元，所述飞灰单元位于前拱（2）的后端或位于前拱（2）后端的下方。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保链条炉，其特征在于：包括炉体（9）、前拱（2）和后拱（91），还包括向炉体（9）内输送飞灰的飞灰单元，所述飞灰单元位于前拱（2）的后端或位于前拱（2）后端的下方。2.如权利要求1所述的一种节能环保链条炉，其特征在于：所述飞灰单元为飞灰输送绞龙（7），飞灰输送绞龙（7）位于前拱后端的下方，飞灰输送绞龙（7）的壳体（71）上设有多个间隔设置的孔，飞灰通过所述孔落入前拱（2）内的煤层上。3.如权利要求2所述的节能环保链条炉，其特征在于：飞灰输送绞龙（7）的壳体（71）上设有上、下布置的多排孔，多排孔的孔径由上而下依次增大；所述壳体（71）尾端的下部设有卸料用的长孔（714）。4.如权利要求2所述的节能环保链条炉，其特征在于：所述飞灰输送绞龙（7）的壳体（71）内转动设置有螺旋轴（72），所述壳体（71）呈弧形设置，所述螺旋轴（72）包括依次连接的多段轴（721），相邻两轴（721）间通过万向节（722）连接。5.如权利要求1所述的节能环保链条炉，其特征在于：所述飞灰单元为设置在所述前拱（2）后端的落灰管（81），落灰管（81）用于由上向下吹飞灰。6.如权利要求5所述的节能环保链条炉，其特征在于：所述落灰管（81）的数量为多个，多个落灰管（81）间隔设置；所述落灰管（81）倾斜设置，与竖直线成一定夹角，所述落灰管（81）的下端倾斜朝向后拱（91）设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国田，张明泉，范北平，
申请(专利权)人：刘振亮，
类型：新型
国别省市：山东,37