一种烟气再循环的低氮系统技术方案

一种烟气再循环的低氮系统，目的要提供结构简单、设备改造投资省的烟气再循环的低氮系统，属锅炉降排技术领域。其特征在于：尾部烟道置有旁路循环烟气管，旁路循环烟气管中烟气依次经手动阀、烟气再循环风机和循环烟气风门进入烟气混合箱；烟气混合箱上空气进口与鼓风机出口连接，混合气出口送入燃烧器、锅炉炉膛中进行助燃燃烧。积极效果是：具有系统简单，改造范围小，在鼓风机裕量不足的情况下，通过增加再循环风机，将再循环烟气引到烟气混合箱内，无需更换锅炉鼓风机，投资费用小：再循环烟气因含氧量低，降低了燃料的燃烧温度，进而减少热力型氮氧化物和燃料型氮氧化物的生成，具有低氮效果好，应用范围广等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气再循环的低氮系统
本技术涉及一种高热值燃气锅炉、燃油锅炉，特别是涉及使用烟气再循环低氮技术降低燃气/燃油锅炉的NOx排放，属锅炉降排

技术介绍
伴随着中国经济的高速发展，环境问题越来越凸显，面临着越来越严重的环境压力，国家的环保政策和力度日益严格，锅炉大气污染排放标准也日趋收严，北京地区已实施NOx排放限值为30mg/Nm3最严格的环境标准。烟气再循环技术是一种降低氮氧化物排放的低氮燃烧技术，因其在降低火焰温度的同时也降低的烟气中的含氧量，所以可以有效抑制热力型氮氧化物和燃料型氮氧化物的产生，降低氮氧化物的效率高达30～70%，广泛应用于燃料的低氮燃烧改造中。目前大多数烟气再循环技术在实际的应用中，多数都是在锅炉尾部烟道处引出一部分烟气，通过烟气循环管，将循环烟气引到鼓风机入口处的烟气混合箱，与空气混合之后，再通过鼓风机的抽力将再循环烟气抽出输送至后续锅炉系统。在这种烟气再循环系统中，因增加了鼓风机的通风量，可应用于原鼓风机配置较大，有足够裕量的低氮改造锅炉中。但是，若原锅炉所配鼓风机的通风裕量不足，这种方法便不能直接适用，须更换鼓风机，但对于大吨数锅炉，更换鼓风机存在着成本巨大，安装复杂等问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种系统简单，适用性强的烟气再循环低氮系统，在原有锅炉系统鼓风机通风裕量不足的情况下，无需更换锅炉鼓风机，只需将原系统稍加改进即可。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种烟气再循环的低氮系统，包括鼓风机、烟气混合箱、燃烧器、锅炉炉膛、尾部烟道和烟囱，其特征在于；所述鼓风机出口、烟气混合箱、燃烧器、锅炉炉膛、尾部烟道和烟囱，依次前后管道连接相通；所述尾部烟道置有旁路循环烟气管，所述旁路循环烟气管另一端与所述烟气混合箱烟气进口管道连通；所述旁路循环烟气管还置有手动阀、烟气再循环风机和循环烟气风门，所述旁路循环烟气管中烟气依次经所述手动阀、所述烟气再循环风机和所述循环烟气风门进入所述烟气混合箱；所述烟气混合箱上还设置有空气进口和混合气体出口，所述烟气混合箱的空气进口与鼓风机出口管道连接相通，所述烟气混合箱混合气出口与后续风道相连，最终送入燃烧器、锅炉炉膛中进行助燃燃烧。本技术的积极效果是：一种新型烟气再循环的低氮系统，具有系统简单，改动范围小，应用范围广等优点。在鼓风机裕量不足的情况下，通过增加再循环风机，将再循环烟气引到烟气混合箱内，不增加鼓风机的通风量，无需更换锅炉鼓风机，投资费用小：再循环烟气因含氧量低，不参与燃烧，降低了燃料的燃烧温度，制造还原性氛围，进而减少热力型氮氧化物和燃料型氮氧化物的生成，低氮效果好。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；1－手动阀；2－烟气再循环风机；3－循环烟气风门；4－烟气混合箱；5－鼓风机；6－燃烧器；7－锅炉炉膛；8－烟囱；9－旁路循环烟气管；10－旁路循环烟气管一；11－旁路循环烟气管二；12－风机出口风道；13－尾部烟道；14－空气进口；15－烟气进口；16－混合气体出口。具体实施方式以下结合附图说明对本技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本技术，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围，本技术中的顿号均表示和的关系。一种烟气再循环的低氮系统，包括鼓风机5、烟气混合箱4、燃烧器6、锅炉炉膛7、尾部烟道13和烟囱8，其特征在于：所述鼓风机5出口12、烟气混合箱4、燃烧器6、锅炉炉膛7、尾部烟道13和烟囱8，依次前后管道连接相通；所述尾部烟道13置有旁路循环烟气管9（10），所述旁路循环烟气管9的另一端11与所述烟气混合箱4烟气进口15管道连通；所述旁路循环烟气管9还置有手动阀1、烟气再循环风机2和循环烟气风门3，所述旁路循环烟气管中烟气依次经所述手动阀1、所述烟气再循环风机2和所述循环烟气风门3进入所述烟气混合箱4；所述烟气混合箱4上还设置有空气进口14和混合气体出口16，所述烟气混合箱的空气进口14与鼓风机出口12管道连接相通，所述烟气混合箱4混合气出口16与后续风道相连，最终送入燃烧器6、锅炉炉膛7中进行助燃燃烧。旁路循环烟气管9由旁路循环烟气管一10和旁路循环烟气管二11两部分组成，二者通过烟气再循环风机2相连，其中旁路循环烟气管一10为烟气再循环风机2的烟气进口管道，旁路循环烟气管一10的取风口位于尾部烟道13中，管道上置有手动阀门1，可实现烟气再循环系统与原有锅炉烟道系统之间的切断；旁路循环烟气管二11为烟气再循环风机2的烟气出口管道，管道上置有循环烟气风门3，旁路循环烟气管二11接至烟气混合箱4的烟气进口15。所述烟气再循环风机2和调节型风门3配合使用共同调节再循环烟气量，鼓风机5调节空气量，进而控制进入烟气混合箱4中烟气和空气的比例，实现精确控制。本技术中空气管路，在鼓风机5的动力作用下，新鲜空气通过烟气混合箱3的空气进口进入烟气混合箱4；再循环烟气通过烟气再循环风机2克服了烟气负压、烟道阻力、烟囱拔力、鼓风机出口正压，再循环烟气从烟道中被抽出，经旁路烟气循环管9送至置于鼓风机出口处的烟气混合箱4内，再循环烟气和新鲜空气在烟气混合箱4充分混合后，混合气经后续风道最终通过燃烧器5送入炉膛6中燃烧，实现降低NOx排放的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气再循环的低氮系统，包括鼓风机、烟气混合箱、燃烧器、锅炉炉膛、尾部烟道和烟囱，其特征在于：所述鼓风机出口、烟气混合箱、燃烧器、锅炉炉膛、尾部烟道和烟囱，依次前后管道连接相通；所述尾部烟道置有旁路循环烟气管，所述旁路循环烟气管另一端与所述烟气混合箱烟气进口管道连通；所述旁路循环烟气管还置有手动阀、烟气再循环风机和循环烟气风门，所述旁路循环烟气管中烟气依次经所述手动阀、所述烟气再循环风机和所述循环烟气风门进入所述烟气混合箱；所述烟气混合箱上还设置有空气进口和混合气体出口，所述烟气混合箱的空气进口与鼓风机出口管道连接相通，所述烟气混合箱混合气出口与后续风道相连，最终送入燃烧器、锅炉炉膛中进行助燃燃烧。

【技术特征摘要】
1.一种烟气再循环的低氮系统，包括鼓风机、烟气混合箱、燃烧器、锅炉炉膛、尾部烟道和烟囱，其特征在于：所述鼓风机出口、烟气混合箱、燃烧器、锅炉炉膛、尾部烟道和烟囱，依次前后管道连接相通；所述尾部烟道置有旁路循环烟气管，所述旁路循环烟气管另一端与所述烟气混合箱烟气进口管道连通；所述旁路循环烟气管还置有手动阀、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝明，贾丹丹，赵乾隆，杨华彦，
申请(专利权)人：上海华之邦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31