一种联碱生产过程中氨Ⅱ泥处理的方法技术

本发明专利技术公开了一种联碱生产过程中氨Ⅱ泥处理的方法：采用氢氧化钠将压滤前含有氨Ⅱ泥溶液的PH调节至9‑11；将已调好PH的溶液加热至80‑100℃，溶液中氨气全部逸出时停止加热，逸出的氨气使用真空喷射盐水吸收装置吸收，并入联碱系统的吸氨工序；测定加热后的溶液中氨氮含量，在溶液中按照有效氯含量与氨氮含量7‑9:1加入次氯酸钠，调节温度至15‑30℃，反应30‑60分钟。本发明专利技术可以在减少母液膨胀降低系统消耗得同时，减少环境污染。

A Method of Treating Ammonia II Sludge in the Process of Combined Alkali Production

The invention discloses a method for treating ammonia II mud in the production process of joint alkali: adjusting PH containing ammonia II mud solution before pressure filtration to 9 11 by sodium hydroxide; heating the solution with adjusted PH to 80 100 C; stopping heating when the ammonia gas in the solution escapes completely; absorbing the escaped ammonia gas by vacuum spraying saline absorption device; and measuring the ammonia absorption process in the joint alkali system after heating; The content of ammonia nitrogen in the solution of sodium hypochlorite was added according to the content of available chlorine and ammonia nitrogen 7 9:1. The reaction temperature was adjusted to 15 30 C for 30 60 minutes. The invention can reduce mother liquor expansion, reduce system consumption and environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种联碱生产过程中氨Ⅱ泥处理的方法
本专利技术涉及一种联碱生产过程中氨Ⅱ泥处理的方法，本专利技术尤其涉及一种将氨二泥固定氨转化为游离氨，加热蒸氨，蒸氨后剩余溶液中氨氮加入次氯酸钠去除的方法。
技术介绍
利用联碱(即侯氏制碱法)工艺生产纯碱和氯化铵过程中，因使用原盐作为主要原料，原盐中含有泥沙和钙镁杂质，进入系统经母液吸氨后形成沉淀，产生AⅡ泥。因此联碱生产装置是将AⅡ泥经泵送入板框压滤机压滤，滤液入滤液桶由泵送回AⅡ澄清桶。AⅡ泥压滤后含母液45％左右，其泥直接排放存在NH-N超标的环保问题，同时也是一种浪费。有的厂家提出采用二次加水稀释压滤方法来回收AⅡ母液，该方法增加了母液膨胀和系统消耗高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种联碱生产过程中氨II泥处理的方法，可以在减少母液膨胀降低系统消耗得同时，减少环境污染。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。本专利技术的联碱生产过程中氨Ⅱ泥处理的方法，包括以下步骤：步骤一，采用氢氧化钠将压滤前含有氨Ⅱ泥溶液的PH调节至9-11；步骤二，将已调好PH的溶液加热至80-100℃，溶液中氨气全部逸出时停止加热，逸出的氨气使用真空喷射盐水吸收装置吸收，并入联碱系统的吸氨工序；步骤三，测定加热后的溶液中氨氮含量，在溶液中按照有效氯含量与氨氮含量7-9:1加入次氯酸钠，调节温度至15-30℃，反应30-60分钟。与现有技术相比，本专利技术的技术方案所带来的有益效果是：使用本专利技术进行氨II泥的处理，可以先通过加入氢氧化钠使溶液中的固定氨转化为游离氨，通过加热将游离氨彻底去除，游离氨可以用于联碱系统的吸氨工序，剩余母液中少量的氨氮可以使用次氯酸钠去除。使用该工艺可以将氨II泥中氨氮去除率达99％以上，且该工艺中通过调节PH及加热可有效去除大部分氨氮，减少次氯酸钠的使用量，降低成本。具体实施方式下面对本专利技术作进一步的描述。本专利技术的原理为：氨Ⅱ泥中含有游离氨和固定氨，加入氢氧化钠调节溶液的PH可以使大部分的固定氨转化为游离氨，加热过程中游离氨逸出，在溶液中加入次氯酸钠，次氯酸跟离子能够与水中的氨反应将氨氮氧化为氮气，反应方程式如下：2NH3+3NaClO→N2↑+3H2O+3NaCl(1)基于以上原理，本专利技术的联碱生产过程中氨Ⅱ泥处理的方法，包括以下步骤：步骤一，采用氢氧化钠将压滤前含有氨Ⅱ泥溶液的PH调节至9-11；步骤二，将已调好PH的溶液加热至80-100℃，溶液中氨气全部逸出时停止加热，逸出的氨气使用真空喷射盐水吸收装置吸收，并入联碱系统的吸氨工序；步骤三，测定加热后的溶液中氨氮含量，在溶液中按照有效氯含量与氨氮含量7-9:1加入次氯酸钠，调节温度至15-30℃，反应30-60分钟。实施例1：初始含氨Ⅱ泥溶液中氨氮含量为600mg/L，加入氢氧化钠调节pH至9，加热至90℃直到氨气全部逸出时停止加热，逸出的氨气使用真空喷射盐水吸收装置吸收，并入联碱系统的吸氨工序，经检测，加热后的溶液中氨氮含量为160mg/L，按照有效氯含量与氨氮含量8:1加入次氯酸钠64ml(有效氯含量8g/L)，将温度调至25℃，反应30min。经检测，本实施例中经过处理后得到的溶液中氨氮含量降至4.5mg/L，氨氮去除率达到99.25％。实施例2：初始含氨Ⅱ泥溶液中氨氮含量为600mg/L，加入氢氧化钠调节pH至11，加热至80℃直到氨气全部逸出时停止加热，逸出的氨气使用真空喷射盐水吸收装置吸收，并入联碱系统的吸氨工序，经检测，加热后的溶液中氨氮含量为152mg/L，按照有效氯含量与氨氮含量7:1加入次氯酸钠53.2ml(有效氯含量8g/L)，将温度调至15℃，反应60min。经检测，本实施例中经过处理后得到的溶液中氨氮含量降至3.9mg/L，氨氮去除率达到99.35％。实施例3：初始含氨Ⅱ泥溶液中氨氮含量为600mg/L，加入氢氧化钠调节pH至10，加热至100℃直到氨气全部逸出时停止加热，逸出的氨气使用真空喷射盐水吸收装置吸收，并入联碱系统的吸氨工序，经检测，加热后的溶液中氨氮含量为145mg/L，按照有效氯含量与氨氮含量9:1加入次氯酸钠65.2ml(有效氯含量8g/L)，将温度调至30℃，反应45min。经检测，本实施例中经过处理后得到的溶液中氨氮含量降至3.2mg/L，氨氮去除率达到99.46％。实施例4：初始含氨Ⅱ泥溶液中氨氮含量为600mg/L，加入氢氧化钠调节pH至10.5，加热至95℃直到氨气全部逸出时停止加热，逸出的氨气使用真空喷射盐水吸收装置吸收，并入联碱系统的吸氨工序，经检测，加热后的溶液中氨氮含量为148mg/L，按照有效氯含量与氨氮含量8.5:1加入次氯酸钠62.9ml(有效氯含量8g/L)，将温度调至20℃，反应40min。经检测，本实施例中经过处理后得到的溶液中氨氮含量降至4.9mg/L，氨氮去除率达到99.18％。尽管上面对本专利技术的功能及工作过程进行了描述，但本专利技术并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本专利技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联碱生产过程中氨Ⅱ泥处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，采用氢氧化钠将压滤前含有氨Ⅱ泥溶液的PH调节至9‑11；步骤二，将已调好PH的溶液加热至80‑100℃，溶液中氨气全部逸出时停止加热，逸出的氨气使用真空喷射盐水吸收装置吸收，并入联碱系统的吸氨工序；步骤三，测定加热后的溶液中氨氮含量，在溶液中按照有效氯含量与氨氮含量7‑9:1加入次氯酸钠，调节温度至15‑30℃，反应30‑60分钟。

【技术特征摘要】
1.一种联碱生产过程中氨Ⅱ泥处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，采用氢氧化钠将压滤前含有氨Ⅱ泥溶液的PH调节至9-11；步骤二，将已调好PH的溶液加热至80-100℃，溶液中氨气全部逸出时停止加...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞栓林，聂增来，刘宇娜，李治水，谢智勇，王松晓，丁健，梅述钘，
申请(专利权)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12