一种带称重加料斗的自动压缩打包套袋机制造技术

本发明专利技术涉及一种带称重加料斗的自动压缩打包套袋机，包括一机架，在机架内设置有一压缩室，所述压缩室包括依次设置的初步压缩腔以及成型压缩腔，且成型压缩腔的底端的高度低于初步压缩腔的底端的高度；一设置在压缩室的初步压缩腔上方的加料斗，在加料斗上设置有一料门，在加料斗与压缩室之间还设置有一物料挡板，所述加料斗与物料挡板之间活动配合，在加料斗的底端还设置有一称重组件，所述称重组件包括安装在机架上的称重传感器；一压缩组件；一出料组件。本发明专利技术的优点在于：通过在进料斗的底端设置称重传感器，从而能够对加料斗的重量进行实时称重，以对加入加料斗中的固体物料的重量进行控制，为后续打包块的重量的控制提供了良好的基础。

An Automatic Compression Bagging Machine with Weighing and Feeding Hopper

The present invention relates to an automatic compression and packing bagging machine with weighing hopper, which includes a rack and a compression chamber arranged in the rack. The compression chamber includes a preliminary compression chamber and a forming compression chamber arranged in sequence, and the height of the bottom of the forming compression chamber is lower than the height of the bottom of the preliminary compression chamber; a hopper arranged above the preliminary compression chamber of the compression chamber is used for feeding. A material gate is arranged on the hopper, and a material baffle is arranged between the hopper and the compression chamber. The material baffle is movably matched between the hopper and the material baffle, and a weighing component is arranged at the bottom of the hopper. The weighing component includes a weighing sensor installed on the rack, a compression component and a discharging component. The advantages of the present invention are as follows: by setting a weighing sensor at the bottom of the feeding hopper, the weight of the feeding hopper can be weighed in real time to control the weight of the solid material added into the feeding hopper, which provides a good basis for the weight control of the subsequent packing block.

【技术实现步骤摘要】
一种带称重加料斗的自动压缩打包套袋机
本专利技术涉及一种固体物料打包领域，特别涉及一种带称重加料斗的自动压缩打包套袋机。
技术介绍
液压打包机主要适用于钢厂、农作物秸秆、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。例如，在专利200510095429.4中就提到了一种卧式液压全自动打包机，包括机箱、压料装置和加料斗，机箱包括底座、左墙板、右墙板和前顶板，机箱中间为顶部敞口的压缩室，前段为前端部敞口的带前顶板的前机箱，后段为后机箱，压料装置包括主压油缸和压料头，主压油缸置于后机箱内，其活塞端与压料头相连，其特征在于：所述前机箱上设置有缩口装置，压缩室、后机箱以及后机箱后侧设置有导丝装置，压缩室左、右两侧分别设置有推丝装置和绞丝剪丝装置。本专利技术集加料、压缩、捆扎为一体，工作效率高。上述结构中的打包机，其在进行加料时，需要将物料先加入加料斗中，物料再从加料斗中进入机箱的压缩室内，目前，对于压缩后的打包块往往会有重量的要求。而目前这种加料方式，对于加入加料斗中的固体物料的重量，其在进行称重的过程中，通常都是在别处称重后，再送至加料斗中，这一过程中，可能会出现部分物料在输送的过程中掉落或未加入到加料斗中，进而导致加料斗中加入的物料与称重的物料存在着一定的重量差异，从而影响到最终成型的打包块的重量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够对加料斗中加入的物料的重量进行称重的带称重加料斗的自动压缩打包套袋机。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种带称重加料斗的自动压缩打包套袋机，其创新点在于：包括一机架，在机架内设置有一压缩室，所述压缩室包括依次设置的初步压缩腔以及成型压缩腔，且成型压缩腔的底端的高度低于初步压缩腔的底端的高度；一设置在压缩室的初步压缩腔上方的加料斗，在加料斗上设置有一料门，在加料斗与压缩室之间还设置有一物料挡板，所述加料斗与物料挡板之间活动配合，在加料斗的底端还设置有一称重组件，所述称重组件包括安装在机架上的称重传感器；一压缩组件，所述压缩组件包括设置在初步压缩腔远离成型压缩腔一侧的水平压缩机构以及设置在成型压缩腔上端的竖直压缩机构；一出料组件，所述出料组件包括一对分别设置在成型压缩腔两侧的推动机构及闸板机构。进一步的，所述物料挡板与加料斗之间的配合为：在机架的上端的两侧具有一对容物料挡板往复活动的导轨，同时在物料挡板的底端还安装有与导轨相配合的滑轮，所述导轨由位于加料斗底端的称重段以及与称重段相对接的活动段共同组成，且称重段与活动段之间不连接，所述物料挡板由一驱动机构驱动在称重段与活动段之间往复移动，所述称重传感器安装在称重段的底端。进一步的，所述驱动机构包括一与水平压缩机构相连的驱动板，所述驱动板上安装有一对竖直设置的推板，分别为挡板前进推板、挡板后退推板，其中挡板前进推板与驱动板之间铰接而成，挡板后退推板与驱动板之间固定连接，同时在物料挡板的底端还安装有一竖直设置的运动限位板，且运动限位板的下端的高度均低于竖直状态下的挡板前进推板与挡板后退推板的高度，且高于水平状态下的挡板前进推板的高度，所述挡板前进推板与挡板后退推板之间还设置有一推板拉簧，该推板拉簧的一侧固定在驱动板，另一侧固定在挡板前进推板上。进一步的，所述水平压缩机构包括一安装在机架内的水平压缩缸，在水平压缩缸的活塞杆处连接有一水平压板，并带动水平压板在水平方向上往复运动。进一步的，所述竖直压缩机构包括一安装在机架上的竖直压缩缸，在竖直压缩缸的活塞杆处连接有一竖直压板，并带动竖直压板上下往复运动。进一步的，所述推动机构包括一安装在机架侧端的推料缸，在推料缸的活塞杆处安装有一推料板，并带动推料板在水平方向上往复运动。进一步的，所述闸板机构包括一安装在机架侧端的闸板，在闸板上开有一与成型压缩腔相对应的出包口，所述闸板由一安装在机架侧端的驱动缸驱动实现成型压缩腔的启闭。进一步的，所述闸板的两侧还设置有一对闸板挡板。本专利技术的优点在于：在本专利技术中，通过在进料斗的底端设置称重传感器，从而能够对加料斗的重量进行实时称重，以对加入加料斗中的固体物料的重量进行控制，为后续打包块的重量的控制提供了良好的基础。对于压缩室的设置，采用依次分布的初步压缩腔以及成型压缩腔的配合，并控制成型压缩腔的底端的高度低于初步压缩腔的底端的高度，这样的设计增大了成型压缩腔的空腔，容量大，也便于初步压缩腔内的物料进入成型压缩腔内。对于物料挡板与加料斗之间的连接，采用分段式导轨的设计，从而减轻了称重传感器上所需要称重的物体的重量，提高称重传感器的使用寿命。对于驱动机构的设置，通过运动限位板、铰接的挡板前进推板、拉簧及固定的挡板后退推板之间的配合，从而在实现物料挡板运动的基础上，在称重时能够使得整个驱动机构彻底与物料挡板脱开，确保了称重的准确；另外，对于驱动板通过与水平压缩机构相连，使得水平压缩与加料斗的物料挡板之间同步移动，减少加料动作的辅助时间。通过增加一闸板组件，从而保证了包块的致密性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的带称重加料斗的自动压缩打包套袋机的示意图。图2为图1的I部放大示意图。图3为图1的A-A剖视图。图4为本专利技术中带称重加料斗的自动压缩打包套袋机的俯视图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。如图1、图2所示，液压打包机包括一机架1，在机架1内设置有一压缩室3，压缩室3包括依次设置的初步压缩腔31以及成型压缩腔32，且成型压缩腔32的底端的高度低于初步压缩腔31的底端的高度。对于压缩室的设置，采用依次分布的初步压缩腔31以及成型压缩腔32的配合，并控制成型压缩腔32的底端的高度低于初步压缩腔31的底端的高度，这样的设计增大了成型压缩腔32的空腔，容量大，也便于初步压缩腔31内的物料进入成型压缩腔32内。压缩室3的初步压缩腔的上方设置有一加料斗2，在加料斗2上设置有一料门4，该料门4与加料斗2之间铰接而成，在加料斗2与压缩室3之间还设置有一物料挡板5，通过该物料挡板5实现加料斗2与压缩室3之间的物料的流通，加料斗2与物料挡板5之间活动配合，在加料斗2的底端还设置有一称重组件，称重组件包括安装在机架1上的称重传感器6。物料挡板5与加料斗2之间的配合为：在机架1的上端的两侧具有一对容物料挡板5往复活动的导轨，同时在物料挡板5的底端还安装有与导轨相配合的滑轮8，导轨由位于加料斗2底端的称重段7以及与称重段7相对接的活动段9共同组成，且称重段7与活动段9之间不连接，物料挡板5由一驱动机构驱动在称重段7与活动段9之间往复移动，同时在称重段7远离活动段9的一侧还设置有一对物料挡板5进行限位的限位板，称重传感器6安装在称重段的底端。对于物料挡板5与加料斗2之间的连接，采用分段式导轨的设计，从而减轻了称重传感器6上所需要称重的物体的重量，提高称重传感器6的使用寿命。驱动机构包括一与水平压缩机构相连的驱动板10，对于驱动板10通过与水平压缩机构相连，使得水平压缩与加料斗2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带称重加料斗的自动压缩打包套袋机，其特征在于：包括一机架，在机架内设置有一压缩室，所述压缩室包括依次设置的初步压缩腔以及成型压缩腔，且成型压缩腔的底端的高度低于初步压缩腔的底端的高度；一设置在压缩室的初步压缩腔上方的加料斗，在加料斗上设置有一料门，在加料斗与压缩室之间还设置有一物料挡板，所述加料斗与物料挡板之间活动配合，在加料斗的底端还设置有一称重组件，所述称重组件包括安装在机架上的称重传感器；一压缩组件，所述压缩组件包括设置在初步压缩腔远离成型压缩腔一侧的水平压缩机构以及设置在成型压缩腔上端的竖直压缩机构；一出料组件，所述出料组件包括一对分别设置在成型压缩腔两侧的推动机构及闸板机构。

【技术特征摘要】
1.一种带称重加料斗的自动压缩打包套袋机，其特征在于：包括一机架，在机架内设置有一压缩室，所述压缩室包括依次设置的初步压缩腔以及成型压缩腔，且成型压缩腔的底端的高度低于初步压缩腔的底端的高度；一设置在压缩室的初步压缩腔上方的加料斗，在加料斗上设置有一料门，在加料斗与压缩室之间还设置有一物料挡板，所述加料斗与物料挡板之间活动配合，在加料斗的底端还设置有一称重组件，所述称重组件包括安装在机架上的称重传感器；一压缩组件，所述压缩组件包括设置在初步压缩腔远离成型压缩腔一侧的水平压缩机构以及设置在成型压缩腔上端的竖直压缩机构；一出料组件，所述出料组件包括一对分别设置在成型压缩腔两侧的推动机构及闸板机构。2.根据权利要求1所述的带称重加料斗的自动压缩打包套袋机，其特征在于：所述物料挡板与加料斗之间的配合为：在机架的上端的两侧具有一对容物料挡板往复活动的导轨，同时在物料挡板的底端还安装有与导轨相配合的滑轮，所述导轨由位于加料斗底端的称重段以及与称重段相对接的活动段共同组成，且称重段与活动段之间不连接，所述物料挡板由一驱动机构驱动在称重段与活动段之间往复移动，所述称重传感器安装在称重段的底端。3.根据权利要求2所述的带称重加料斗的自动压缩打包套袋机，其特征在于：所述驱动机构包括一与水平压缩机构相连的驱动板，所述驱动板上安装有一对竖直设置的推板，分别为挡板前进推板、挡板后退推板，其中挡板前进推板与驱动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊，
申请(专利权)人：南通佳宝机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32