管道加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道加工技术领域,具体公开了一种管道加工装置，包括机架和夹持部，夹持部包括夹持臂和夹持杆，夹持臂与机架水平滑动连接，夹持臂包括第一夹持臂和第二夹持臂，两个夹持臂之间设有用于驱动的螺纹杆；第二夹持臂内部中空，机架上设有进水口且与第二夹持臂连通，机架内水平滑动连接有活塞块，活塞块与第二夹持臂固定连接，第二夹持臂上还设有进料口；夹持杆包括第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持杆与第一夹持臂转动连接，第一夹持杆固定设有第一木塞和泄压孔；第二夹持杆采用空心设置并与第二夹持臂连通，第二夹持杆上设有第二轴承，第二轴承上设有第二木塞，第二夹持杆还设有喷嘴。采用本方案能实现提高管道脱脂效率且安全较高。

Pipeline Processing Equipment

The utility model relates to the technical field of pipeline processing, and specifically discloses a pipeline processing device, which comprises a frame and a clamping part. The clamping part includes a clamping arm and a clamping rod. The clamping arm is connected horizontally with the frame. The clamping arm includes a first clamping arm and a second clamping arm. A screw rod for driving is arranged between the two clamping arms; the second clamping arm is hollow inside and the frame is provided with a water inlet. The clamping rod includes the first clamping rod and the second clamping rod, the first clamping rod is rotated and connected with the first clamping arm, and the first clamping rod is fixed with the first wooden plug and pressure relief hole; the second clamping rod is hollow and connected with the second clamping arm. The second clamping arm is connected, the second clamping rod is provided with a second bearing, the second bearing is provided with a second wooden plug, and the second clamping rod is also provided with a nozzle. The scheme can improve pipeline degreasing efficiency and is safe.

【技术实现步骤摘要】
管道加工装置
本技术涉及管道加工
,具体公开了一种管道加工装置。
技术介绍
随着我国工业化水平日益提高，以及石油化工、天然气、医药器材、仪器仪表、航空、航天等行业项目的蓬勃发展，对不锈钢管工艺要求也越来越高。比如氧气管线的清洁度要求就相当苛刻，其压力高，流速快，如不能保证管道内部清洁,管线内的微量的油污、金属离子和小粒燃烧物(如煤粉、炭粒或有机纤维)就可能与高压纯氧相互氧化、撞击产生电火花进而引发不堪设想的严重后果，甚至酿成惨重的事故，所以就要求管道内部不能有油脂、大颗粒灰尘、焊渣、游离铁锈等杂质。现有技术中通常采用槽浸法和灌注脱脂法对管道内壁进行脱脂，槽浸法即将管材直接放在溶液槽中浸泡1～1.5小时，每隔15分钟转动一次，每次转动几周，使管道整个内表面都均匀受到多次洗涤和浸泡；灌注脱脂法是先把管道的一端用木塞堵死，将管道另一头抬起使管道倾斜，然后向馆内灌注脱脂液，灌好后用木塞将管道的另一端堵死后平放在工作台上，每隔2～3分钟将管道转动依次从而使管道的内表面充分接触脱脂液。现有技术中，槽浸法需要耗费大量的脱脂液，灌注法一次使用的脱脂液相对较少，但灌注脱脂液的过程较为复杂，且工人需要将管道的一端抬起使管道倾斜，所以体力耗费较大，灌注脱脂液后还需要不断的翻转管道，也增大了工人的劳动强度；同时管道脱脂的采用的脱脂剂对工人的身体健康伤害较大，所以研发一款脱脂效率高且安全性高的脱脂装置迫在眉睫。
技术实现思路
本技术意在提供一种管道加工装置，以实现提高管道脱脂效率且安全较高的管道加工装置。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：管道加工装置，包括相互滑动连接的机架和夹持部，夹持部包括夹持臂和夹持杆，所述夹持臂与机架水平滑动连接，夹持臂包括相对设置的第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂之间设有螺纹杆，螺纹杆两端的螺纹旋向相反，且第一夹持臂和第二夹持臂分别与螺纹杆的两端螺纹连接，螺纹杆与驱动电机相连；所述第二夹持臂采用空心设置，机架上设有进水口且与第二夹持臂连通，机架内水平滑动连接有用于控制进水口开闭的活塞块，活塞块与第二夹持臂固定连接，第二夹持臂的中部还设有供脱脂剂进入的进料口；所述夹持杆包括第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持杆与电机相连且第一夹持杆与第一夹持臂转动连接，第一夹持杆靠近第二夹持臂的一端固定连接有第一木塞，第一夹持杆内设有泄压孔；所述第二夹持杆采用空心设置且第二夹持杆与第二夹持臂连通，第二夹持杆靠近第一夹持杆的一端设有第二轴承，第二轴承上设有第二木塞，第二夹持杆靠近第一木塞的一端设有喷嘴。本方案的原理及优点在于：本方案利用螺纹杆转动带动夹持臂相向运动，实现将管道两端堵紧的目的；同时，本方案将夹持臂与控制进水口的活塞块连通，从而实现了将管道夹紧的同时即开始向管道内注入脱脂液的目的，从而减少了脱脂过程中的时间延迟，提高了脱脂效率；同时，本方案的脱脂剂从进料口进入搅拌腔内即被上面的清水稀释冲入管道内，与现有技术中开敞环境下直接倒入管道内相比，本方案从很小的出料口挥发出来的脱脂剂会更少，所以改善了工人的工作环境；本方案的利用夹持部直接将管道夹持起来，并在夹持的同时将管道的两端用防止脱脂液流出的木塞堵上，所以夹持起来后即可对向管道内充入脱脂液，与现有技术中，先将管道的一端堵上，再将管道倾斜后注入脱脂液，然后再将管道的另一端堵上相比，本方案节省了操作工序，从而减少了管道脱脂的时间成本；本方案中控制夹持部移动对管道进行夹持的同时，还会带动活塞块一起移动，从而控制进水口的开闭，所以本方案是夹持部将管道夹紧即开始向管道内充入脱脂液，与现有技术中先堵紧一端充入脱脂剂后再堵紧另一端相比，本方案节省了操作步骤之间的时间间隙，提升了脱脂过程的自动化程度，也降低了脱脂处理的时间成本；本方案的夹持杆上设有倾斜向上的喷嘴，脱脂液经过喷嘴后倾斜向上喷到管道内壁上，其冲击力有助于将管道内壁上的煤粉、炭粒或有机纤维等小粒燃烧物冲刷干净；喷到管道内壁上的脱脂剂因为重力的原因沿着管道内壁向下流时，又会对两侧的管道内壁进行冲洗。进一步，所述第二夹持臂上还设有搅拌部，搅拌部包括转动轴、搅拌扇叶和搅拌腔，搅拌腔位于第二夹持臂内并与进料口连通，转动轴转动连接于第二夹持臂上且位于搅拌腔的上方，搅拌扇叶固定连接在转动轴上且位于搅拌腔内，转动轴外周面上设有齿，所述第二轴承远离第一木塞的一端固定设有主动齿轮，主动齿轮与第二夹持杆转动连接，所述转动轴与主动齿轮之间设有从动齿轮，从动齿轮转动连接在第二夹持臂上。设置搅拌部能进一步对清水和脱脂剂进行搅拌，使两者在进入管道内之前已经形成了浓度相对均匀的脱脂液，从而使得脱脂液进入管道即可相对均匀地对管道内壁进行脱脂处理，避免了脱脂液混合不均匀导致的管道内壁部分地方脱脂不完全或耗时较长导致时间成本提高到的问题。进一步，所述进料口上设有控制其开闭的阀门。在进料口上设置控制其开闭的阀门，可直接将脱脂剂的容器与进料口连通，再次使用脱脂剂时即可通过阀门直接控制脱脂剂能否流入管道内，与现有技术中，每次都需要人工将脱脂液注入管道相比，本方案中工人接触脱脂剂的机会更少，被脱脂剂伤害的机会更少。进一步，所述夹持臂的顶部固定连接有滑块，机架上设有用于与滑块滑动连接的滑槽。通过滑块与滑槽的配合实现将夹持臂滑动连接在机架上，结构简单，加工方便；且可使滑块与活塞块共用一个滑槽，从而使得设备的加工成本降低。进一步，所述第一夹持臂上设有供第一夹持杆穿过的通孔，通孔内固定连接有第一轴承，第一夹持杆与第一轴承内表面固定连接。在第一夹持臂和第一夹持杆之间设置第一轴承可降低第一夹持杆转动时与第一夹持臂之间相互摩擦导致的磨损，从而提高设备的使用寿命。进一步，所述喷嘴倾斜向上设置。脱脂液穿过第二夹持臂后，通过喷嘴向上喷在管道上侧的内壁上，从而对管道上侧的内壁进行脱脂处理，避免了脱脂液因重力的原因堆积在管道下侧导致的管道上侧的内壁无法进行脱脂处理的情况；同时，脱脂液从喷嘴喷出到管道内壁上时，其冲击力会对管道内壁上附着的煤粉、炭粒或有机纤维等小粒燃烧物产生一定的作用力，从而加快将小粒燃烧物从管道内壁上除去的速度；脱脂液从上侧的管道内壁上流下时，也能对两侧的内壁进行浇灌，使管道两侧的内壁上也有脱脂液进行浸泡，避免了两侧内壁上没有脱脂液浸泡而需要转动管道后才能进行脱脂处理，进而导致的脱脂耗时延长问题。附图说明图1为本技术管道加工装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、第二夹持臂2、第二夹持杆3、主动齿轮4、第二木塞5、喷嘴6、管道7、传动轴8、从动齿轮9、齿10、转动轴11、搅拌扇叶12、进料口13、搅拌腔14、滑槽15、进水口16、活塞块17、电机18、泄压孔19、脱脂液20、第二轴承21、第一木塞22、滑块23、螺纹杆24、第一夹持臂25、第一夹持杆26。实施例基本如附图1所示：管道加工装置，包括相互滑动连接的机架1和夹持部，夹持部包括竖直方向设置的夹持臂以及水平方向设置的夹持杆，夹持臂与机架1水平滑动连接，具体设置如下，夹持臂的顶部固定连接有滑块23，机架1上一体成型有用于与滑块23滑动连接的滑槽15。夹持臂包括左侧的第一夹持臂25和右侧的第二夹持臂2，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管道加工装置，其特征在于：包括相互滑动连接的机架和夹持部，夹持部包括夹持臂和夹持杆，所述夹持臂与机架水平滑动连接，夹持臂包括相对设置的第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂之间设有螺纹杆，螺纹杆两端的螺纹旋向相反，且第一夹持臂和第二夹持臂分别与螺纹杆的两端螺纹连接，螺纹杆与驱动电机相连；所述第二夹持臂采用空心设置，机架上设有进水口且与第二夹持臂连通，机架内水平滑动连接有用于控制进水口开闭的活塞块，活塞块与第二夹持臂固定连接，第二夹持臂的中部还设有供脱脂剂进入的进料口；所述夹持杆包括第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持杆与电机相连且第一夹持杆与第一夹持臂转动连接，第一夹持杆靠近第二夹持臂的一端固定连接有第一木塞，第一夹持杆内设有泄压孔；所述第二夹持杆采用空心设置且第二夹持杆与第二夹持臂连通，第二夹持杆靠近第一夹持杆的一端设有第二轴承，第二轴承上设有第二木塞，第二夹持杆靠近第一木塞的一端设有喷嘴。

【技术特征摘要】
1.管道加工装置，其特征在于：包括相互滑动连接的机架和夹持部，夹持部包括夹持臂和夹持杆，所述夹持臂与机架水平滑动连接，夹持臂包括相对设置的第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂之间设有螺纹杆，螺纹杆两端的螺纹旋向相反，且第一夹持臂和第二夹持臂分别与螺纹杆的两端螺纹连接，螺纹杆与驱动电机相连；所述第二夹持臂采用空心设置，机架上设有进水口且与第二夹持臂连通，机架内水平滑动连接有用于控制进水口开闭的活塞块，活塞块与第二夹持臂固定连接，第二夹持臂的中部还设有供脱脂剂进入的进料口；所述夹持杆包括第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持杆与电机相连且第一夹持杆与第一夹持臂转动连接，第一夹持杆靠近第二夹持臂的一端固定连接有第一木塞，第一夹持杆内设有泄压孔；所述第二夹持杆采用空心设置且第二夹持杆与第二夹持臂连通，第二夹持杆靠近第一夹持杆的一端设有第二轴承，第二轴承上设有第二木塞，第二夹持杆靠近第一木塞的一端设有喷嘴。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥春，
申请(专利权)人：重庆祥越管道配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50