一种夹紧加工平台及应用其的回转工作台和循环加工方法技术

本发明专利技术涉及领域，特别是一种夹紧加工平台及应用其的回转工作台和循环加工方法。所述夹紧加工平台包括：转动板本体、夹紧条形板和液压伸缩缸，所述夹紧条形板于所述转动板对应的侧面之间贴合形成装夹区域；所述回转工作台包括：所述夹紧加工平台、工件承台和切削加工机械臂；所述夹紧加工平台安装于所述回转工作台的转动底盘上，所述回转工作台采用液压驱动，具有的可承受较大压力、自动化程度高、工作过程稳定等优点。所述夹紧加工平台向逆时针方向或者是顺时针方向累计旋转一定的角度后，根据所述循环加工方法所述夹紧加工平台也可以在精准的控制下向相反的方向累计旋转相同的角度，从而使工作台回到原位，避免了液压系统的供液油管发生缠绕。

A clamping processing platform and its application in rotary table and circular processing method

The invention relates to the field, in particular to a clamping processing platform, a rotary table and a circular processing method thereof. The clamping processing platform comprises a rotating plate body, a clamping strip plate and a hydraulic telescopic cylinder, and the clamping strip plate is fitted between the corresponding sides of the rotating plate to form a clamping area; the rotary table comprises the clamping processing platform, the workpiece bearing platform and the cutting machine arm; the clamping processing platform is mounted on the rotating chassis of the rotary table, and the clamping processing platform is mounted on the rotating chassis of the rotary table. The rotary table is driven by hydraulic pressure, which has the advantages of high pressure, high automation and stable working process. After the clamping processing platform rotates a certain angle in the counterclockwise direction or clockwise direction, the clamping processing platform according to the cyclic processing method can also rotate the same angle in the opposite direction under precise control, so that the worktable can return to its original position and avoid the winding of the oil supply pipe of the hydraulic system.

【技术实现步骤摘要】
一种夹紧加工平台及应用其的回转工作台和循环加工方法
本专利技术涉及领域，特别是一种夹紧加工平台及应用其的回转工作台和循环加工方法。
技术介绍
科学技术的发展不断的推动着制造业的发展，越来越多的企业开始重视自动化生产线的引进，这也一定程度上促进了自动化生产技术的发展。将PLC控制与液压传动相结合的技术，正被运用于越来越多的自动化生产线中。回转工作台常被应用于用PLC来控制液压传动的组合机床的切削加工当中，它是指利用自身可转动的平台来装夹具或工件然后对工件进行加工的一种辅助机构，但目前由于采用由液压驱动的夹紧机构，工作台装夹着工件的单方向旋转容易造成输油管的缠绕扯断，因此现有技术中对于回转工作台夹紧机构的驱动，多采用人工操作或电气控制，这使得PLC无法与液压传动充分的结合以实现更完全的自动化，人工或电气控制的夹紧机构的驱动夹紧操作，很可能导致工件装夹受力不够发生松动，应用范围极其有限。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种夹紧加工平台及应用其的回转工作台和循环加工方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种夹紧加工平台，其包括：转动板本体、夹紧条形板和液压伸缩缸。具体的，所述转动板本体内部设有空腔，所述空腔相对的两侧的侧壁设有伸缩口；所述夹紧条形板有两块，且所述夹紧条形板T形状，其一侧设有伸缩杆部；所述液压伸缩缸有两个，均设置于所述转动板本体的空腔内，且两个所述液压伸缩缸的伸缩端分别于两个所述伸缩口正对设置；两块所述夹紧条形板分别设置于所述转动板两侧，且两块所述夹紧条形板的两个伸缩杆部分别滑动插入两个所述伸缩口内，并分别与对应位置设置的液压伸缩缸的伸缩端传动连接；所述夹紧条形板再所述液压伸缩缸的驱动下沿着所述伸缩口滑动，所述夹紧条形板于所述转动板对应的侧面之间贴合形成装夹区域。更优的，所述装夹区域设有可拆卸夹具，所述可拆卸夹具包括两块夹片，每块所述夹片设有凹陷部；两块所述夹片分别设置于所述夹紧条形板的内侧和转动板本对应一侧的外壁，当所述夹紧条形板与所述转动板本体贴合时，两块所述夹片的凹陷部恰好拼接。所述夹片设有的凹陷部的形状可以根据被装夹的待加工工件的外壁形状和材料来选择更换安装；增设所述夹片后，待加工工件被装夹再所述夹紧加工平台上会更加稳固且不易受到损坏；而且所述夹紧加工平台的适用范围会更广泛。更优的，所述转动板本体包括底盒和盖板，所述液压气缸设置于所述底盒设有的凹陷部内，所述凹陷部内设有管道通口，所述盖板和所述底盒可盖合形成所述空腔。所述转动板本体采用分体式可拆卸的结构，便于所述液压气缸和液压管路的安装及维修。更优的，所述转动板本体两侧的所述装夹区域关于所述转动板本体的几何中心对称。两个所述装夹区域是用来装夹待加工工件的，即待加工工件被所述夹紧工作台装夹后，两个装夹区域的工件无论在所述转动底盘上如何转动都位于同一个圆周上，在回转加工过程中切削加工装置的位置可以尽可能少的调整，能调高加工效率和加工精度；此外两个装夹区域绕着所述转动板本体的几何中心转动180°正好重合，这样可以使得回转加工的一个轮回中就可以实现多个工件的相同加工方式，大大提高了加工效率。应用了如上所述的一种夹紧加工平台的一种回转工作台，其包括：所述夹紧加工平台、工件承台和切削加工机械臂；所述工件承台包括：马达承台、液压马达和转动底盘；所述液压马达设置于所述马达承台的内部，且所述液压马达的转动转轴的上端竖直伸出至所述马达承台的顶部；所述转动底盘水平设置于所述马达承台的上方，并于所述液压马达的驱动转轴的上端连接；所述切削加工机械臂包括：支撑臂和设置于支撑臂加工端的切削加工装置；所述夹紧加工平台水平安装于所述转动底盘的上表面，且所述转动板本体的几何中心于所述液压马达的转动转轴位于同一条直线上，所述切削加工机械臂设置于所述工件承台的一侧，且所述切削加工装置位于所述转动底盘的上方。所述回转工作台的设有可水平旋转的转动底盘，所述转动底盘能在所述液压马达的驱动下精准转动，进而让所述转动底盘承载着所述夹紧加工平台能精准稳定的转动，所述夹紧加工平台巧妙设置了两个相同的装夹区域来轮流装夹待加工工件，从而能保证所述液压马达通过转动满足待加工工件水平方向上全角度加工的同时，也能避免所述回转工作台的供液油管转动缠绕。更优的，所述的一种回转工作台还包括十字滑台；所述十字滑台包括：X轴液压缸、X滑轨、Y轴液压缸、Y滑轨和滑动底座；所述X滑轨和Y滑轨垂直水平设置；所述滑动底座滑动设置于所述X滑轨，所述X滑轨滑动设置于所述Y滑轨，且在所述Y轴液压缸的驱动下X滑轨能沿着Y滑轨滑动；所述滑动底座在所述X轴液压缸的驱动下能沿着所述X滑轨滑动；所述工件承台固定安装于所述滑动底座的上表面。所述十字滑台的底部设有升降液压缸，所述加工机械臂面向所述工件承台的侧面竖直设有Z滑轨；所述Y滑轨的一端滑动设置于所述Z滑轨内，且在所述升降液压缸的驱动下，所述十字滑台能沿着所述Z滑轨升降。所述十字滑台在水平面上两个垂直方向上设有滑轨结构，在竖直方向上也设有滑轨，所述夹紧工作台能在对应的液压缸的驱动下沿着X滑轨或Y滑轨移动，进而能满足更高的加工自由度，使得加工过精度更高，加工适用范围更大。应用如上所述的一种回转工作台对金属嵌件进行切削加工的循环加工的方法，其中所述金属嵌件呈管状，且其一端沿着两条相互垂直的水平线开设的四个切槽，使得所述金属嵌件的一端设有四个齿状结构；以下步骤中前和后分别对应表示X轴的两端的延伸方向；所述Y滑轨靠近所述Z滑轨的一端的延伸方向为右，另一端的延伸方向为左；所述夹紧加工平台的旋转视角为俯视视角；所述循环加工方法包括如下步骤：a.恢复设备初始设置，所述转动板设有的两个所述液压伸缩缸均处于伸除状态，所述夹紧条形板背离所述转动板本体移动；所述工件承台在所述Y轴液压缸和X轴液压缸的驱动下移动至所述X滑轨的后端和Y滑轨的右端；所述夹紧加工平台在所述液压马达的驱动下，使得所述夹紧条形板与所述Y滑轨平行；b.在所述夹紧加工平台的后侧的所述装夹区域装夹安装所述待加工工件,所述转动板设有的两个所述液压伸缩缸均切换成收缩状态将待加工工件夹紧；C.所述夹紧加工平台先在所述液压马达的驱动下，逆时针旋转90°；再在所述Y轴液压缸的驱动下向左快进工进；待该工进过程结束后，最后在所述Y轴液压缸的驱动下向右快进移动至右端；d.所述夹紧加工平台先在所述液压马达的驱动下，逆时针旋转90°；再在所述X轴液压缸的驱动下向前快进移动至切削加工装置的加工区域内；再再所述Y轴液压缸的驱动下向左快进工进；待该工进过程结束后，最后在所述Y轴液压缸的驱动下向右快进移动至右端；e.所述转动板设有的两个所述液压伸缩缸均切换至伸出状态，完成加工的待加工工件完成卸料操作；f.所述夹紧加工平台先在所述液压马达的驱动下，顺时针旋转90°；在所述夹紧加工平台的左侧的所述装夹区域装夹安装另一个需要加工的待加工工件,所述转动板设有的两个所述液压伸缩缸均切换成收缩状态将待加工工件夹紧；接着所述夹紧加工平台先在所述液压马达的驱动下，逆时针旋转90°；g.所述夹紧加工平台先在所述液压马达的驱动下，顺时针旋转180°；再在所述Y轴液压缸的驱动下向左快进工进；待该工进过程结束后，最后在所述Y轴液压缸的驱动下向右快进移动至右端；h.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹紧加工平台，其特征在于，包括：转动板本体、夹紧条形板和液压伸缩缸；所述转动板本体内部设有空腔，所述空腔相对的两侧的侧壁设有伸缩口；所述夹紧条形板有两块，且所述夹紧条形板T形状，其一侧设有伸缩杆部；所述液压伸缩缸有两个，均设置于所述转动板本体的空腔内，且两个所述液压伸缩缸的伸缩端分别于两个所述伸缩口正对设置；两块所述夹紧条形板分别设置于所述转动板两侧，且两块所述夹紧条形板的两个伸缩杆部分别滑动插入两个所述伸缩口内，并分别与对应位置设置的液压伸缩缸的伸缩端传动连接；所述夹紧条形板再所述液压伸缩缸的驱动下沿着所述伸缩口滑动，所述夹紧条形板于所述转动板对应的侧面之间贴合形成装夹区域。

【技术特征摘要】
1.一种夹紧加工平台，其特征在于，包括：转动板本体、夹紧条形板和液压伸缩缸；所述转动板本体内部设有空腔，所述空腔相对的两侧的侧壁设有伸缩口；所述夹紧条形板有两块，且所述夹紧条形板T形状，其一侧设有伸缩杆部；所述液压伸缩缸有两个，均设置于所述转动板本体的空腔内，且两个所述液压伸缩缸的伸缩端分别于两个所述伸缩口正对设置；两块所述夹紧条形板分别设置于所述转动板两侧，且两块所述夹紧条形板的两个伸缩杆部分别滑动插入两个所述伸缩口内，并分别与对应位置设置的液压伸缩缸的伸缩端传动连接；所述夹紧条形板再所述液压伸缩缸的驱动下沿着所述伸缩口滑动，所述夹紧条形板于所述转动板对应的侧面之间贴合形成装夹区域。2.根据权利要求1所述的一种夹紧加工平台，其特征在于，所述装夹区域设有可拆卸夹具，所述可拆卸夹具包括两块夹片，每块所述夹片设有凹陷部；两块所述夹片分别设置于所述夹紧条形板的内侧和转动板本对应一侧的外壁，当所述夹紧条形板与所述转动板本体贴合时，两块所述夹片的凹陷部恰好拼接。3.根据权利要求1所述的一种夹紧加工平台，其特征在于，所述转动板本体包括底盒和盖板，所述液压气缸设置于所述底盒设有的凹陷部内，所述凹陷部内设有管道通口，所述盖板和所述底盒可盖合形成所述空腔。4.根据权利要求1所述的一种夹紧加工平台，其特征在于，所述转动板本体两侧的所述装夹区域关于所述转动板本体的几何中心对称。5.应用了如权利要求1-4中任意一项所述的一种夹紧加工平台的一种回转工作台，其特征在于，包括：所述夹紧加工平台、工件承台和切削加工机械臂；所述工件承台包括：马达承台、液压马达和转动底盘；所述液压马达设置于所述马达承台的内部，且所述液压马达的转动转轴的上端竖直伸出至所述马达承台的顶部；所述转动底盘水平设置于所述马达承台的上方，并于所述液压马达的驱动转轴的上端连接；所述切削加工机械臂包括：支撑臂和设置于支撑臂加工端的切削加工装置；所述夹紧加工平台水平安装于所述转动底盘的上表面，且所述转动板本体的几何中心于所述液压马达的转动转轴位于同一条直线上，所述切削加工机械臂设置于所述工件承台的一侧，且所述切削加工装置位于所述转动底盘的上方。6.根据权利要求5所述的一种回转工作台，其特征在于，还包括十字滑台；所述十字滑台包括：X轴液压缸、X滑轨、Y轴液压缸、Y滑轨和滑动底座；所述X滑轨和Y滑轨垂直水平设置；所述滑动底座滑动设置于所述X滑轨，所述X滑轨滑动设置于所述Y滑轨，且在所述Y轴液压缸的驱动下X滑轨能沿着Y滑轨滑动；所述滑动底座在所述X轴液压缸的驱动下能沿着所述X滑轨滑动；所述工件承台固定安装于所述滑动底座的上表面。7.根据权利要求6所述的一种回转工作台，其特征在于，所述十字滑台的底部设有升降液压缸，所述加工机械臂面向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，黄泽辉，冷杰武，陈勇坤，林德豪，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东,44