一种异形支承架制作方法及其支承架技术

本发明专利技术公开了一种异形支承架制作方法，该方法是将支承架分解为多个平板结构的零件单独进行加工，以积木式的卡接形式将加工好的零件进行装配，并对相邻两零件间的卡接段进行加固。本发明专利技术还公开了一种根据所述方法制作的异形支承架。本发明专利技术能避免焊后的机加工工序、保证成品零件质量、提高合格率、提高生产效率、降低成本。

A Method of Making Special-shaped Support Frame and Its Support Frame

The invention discloses a manufacturing method of a special-shaped support frame, in which the support frame is decomposed into parts of a plurality of flat structures and processed separately, and the processed parts are assembled in the form of building blocks, and the clamping sections between adjacent parts are strengthened. The invention also discloses a special-shaped support frame made according to the method. The invention can avoid the machining process after welding, ensure the quality of finished parts, improve the qualified rate, improve the production efficiency and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种异形支承架制作方法及其支承架
本专利技术涉及挖掘机支承架
，更具体地说，它涉及一种异形支承架制作方法及其支承架。
技术介绍
现有的挖掘机中，当行走操纵形式采用机械操纵时，在机械传递机构中，行走杆与液压多路阀之间需要设计有一个中转结构，作为各级连结杆传递力和方向改变的支承结构，由于此支承结构的形状不规则，这里称之为异形支承架。异形支承架传统的做法是，支承架由多个折弯成形件和支板组成，利用焊接工装将各个零件进行拼焊，焊接完成后再通过双面镗床来进行零件上的安装孔、轴孔、螺孔等特征的加工。此种做法从零件折弯到拼焊均存在较大的误差，焊接成形后形成的累积误差更大，而且支承架上的转轴孔和安装面均需要焊接后的机加工才能完成。此种方法生产出的成品零件质量较差，合格率低，生产效率也不高，同时焊后的机加工工序也增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本专利技术的目的一是提供了一种能避免焊后的机加工工序、保证成品零件质量、提高合格率、提高生产效率的异形支承架制作方法。本专利技术的目的二是提供了一种能避免焊后的机加工工序、保证成品零件质量、提高合格率、提高生产效率的异形支承架。为了实现上述目的一，本专利技术提供了一种异形支承架制作方法，该方法是将支承架分解为多个平板结构的零件单独进行加工，以积木式的卡接形式将加工好的零件进行装配，并对相邻两零件间的卡接段进行加固。作为进一步地改进，多个所述的零件包括第一底板、第二底板、第一立板、第二立板、第三立板、顶板、第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板，制作方法具体包括以下步骤，S1、零件下料：根据零件图纸的设计要求下料，分别得到所述的第一底板、第二底板、第一立板、第二立板、第三立板、顶板、第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板；S2、零件加工：分别在所述的第一底板、第二底板、顶板上加工多个卡接槽，分别在所述第一立板、第二立板、第三立板的上下两端加工与所述卡接槽相适配的卡接头，分别在所述第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板的下端加工与所述卡接槽相适配的卡接头，在所述的第一安装板上分别加工第一安装孔和第一螺纹孔，在所述的第二安装板上分别加工第二安装孔和第二螺纹孔，在所述的第三安装板上分别加工第三安装孔和第三螺纹孔；S3、零件装配：将所述第一立板上下两端的卡接头分别插入所述第一底板、顶板上相应的卡接槽，将所述第二立板、第三立板上下两端的卡接头分别插入所述第二底板、顶板上相应的卡接槽，将所述第一安装板、第二安装板的卡接头插入顶板顶面相应的卡接槽，将第三安装板、第四安装板的卡接头插入第一底板上相应的卡接槽，得到异形支承架；S4、支承架加固：以焊接的方式对各所述卡接头和卡接槽之间的卡接段进行焊接加固。进一步地，所述的零件还包括位于所述第四安装板上的与所述第三安装孔同轴布置的第一轴筒、位于所述第三立板上的第二轴筒，所述的第一轴筒、第二轴筒均为T型结构。为了实现上述目的二，本专利技术提供了一种异形支承架，包括相互独立的第一底板、第二底板、第一立板、第二立板、第三立板、顶板、第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板，所述的第一底板通过所述第一立板与所述顶板固定连接，相应的，所述的第二底板通过所述第二立板、第三立板与所述顶板固定连接，所述的第一安装板、第二安装板固定安装于所述的顶板顶面，所述的第三安装板、第四安装板固定安装于所述第一立板一侧的第一底板上；所述的第一立板与第一底板之间、第一立板与顶板之间、第二立板与第二底板之间、第二立板与顶板之间、第三立板与第二底板之间、第三立板与顶板之间、第一安装板与顶板之间、第二安装板与顶板之间、第三安装板与第一底板之间、第四安装板与第一底板之间均设有卡接结构。作为进一步地改进，所述的卡接结构包括卡接槽和与所述卡接槽相适配的卡接头，其中，所述的卡接槽位于所述的第一底板、第二底板、顶板上，所述的卡接头位于所述的第一立板、第二立板、第三立板、第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板上。进一步地，所述的第一安装板上分别设有第一安装孔和第一螺纹孔，所述的第二安装板上分别设有第二安装孔和第二螺纹孔，所述第一安装孔的轴心线与所述第二安装孔的轴心线之间的角度为满足布置功能所需的角度。进一步地，所述的第三安装板上分别设有第三安装孔和第三螺纹孔，所述的第四安装板上插接设有与所述第三安装孔同轴布置的第一轴筒，所述的第一轴筒为T型结构。进一步地，所述的第三立板上插接设有第二轴筒，所述的第二轴筒为T型结构。进一步地，所述第一底板、第二底板上均设有将所述第一底板、第二底板固定于挖掘机平台的固定孔。进一步地，各所述的卡接头和卡接槽的卡接段通过焊接固定连接。有益效果1、折弯成形件的取消，改为平面状零件，减少了折弯工序，提高质量和生产效率，降低零件生产成本；2、采用分块零件拼装方式，可以实现提高灵活布置，又不失整体性，满足不同布置要求；3、积木式的卡接形式，卡接配合采用合理的配合方式，方便装配，卡接后只须对有同轴要求的组孔增加工艺轴后即可进行焊接，极大的简化了焊接工装，提高了生产效率和产品合格率，降低生产成本；4、零件在下料时将安装孔、轴孔、螺纹孔等加工完成，减少焊接后的再机加工工序，提高效率；5、轴筒采用T形套设计，减少了划线定位的误差，提高精度和效率；6、本设计结构，可以应用推广。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的分解结构示意图；图3为本专利技术的主视结构示意图；图4为本专利技术的俯视结构示意图；图5为本专利技术的左视结构示意图；图6为图5中B处的放大示意图；图7为图5中A－A线的剖意图。其中：1-第一底板、2-第二底板、3-第一立板、4-第二立板、5-第三立板、6-顶板、7-第一安装板、8-第二安装板、9-第三安装板、10-第四安装板、11-卡接槽、12-卡接头、13-第一安装孔、14-第一螺纹孔、15-第二安装孔、16-第二螺纹孔、17-第三安装孔、18-第三螺纹孔、19-第一轴筒、20-第二轴筒、21-固定孔、22-卡接段、23-加强结构、24-第一凹槽、25-第二凹槽。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明。参阅图1-7，一种异形支承架制作方法，该方法是将支承架分解为多个平板结构的零件单独进行加工，以积木式的卡接形式将加工好的零件进行装配，并对相邻两零件间的卡接段进行加固。多个零件包括第一底板1、第二底板2、第一立板3、第二立板4、第三立板5、顶板6、第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10，制作方法具体包括以下步骤，S1、零件下料：根据零件图纸的设计要求下料，分别得到第一底板1、第二底板2、第一立板3、第二立板4、第三立板5、顶板6、第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10，可以在同一厚度的钢板上给第一底板1、第二底板2、第一立板3、第二立板4、第三立板5、顶板6、第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10下料，以提高效率和降低成本；S2、零件加工：分别在第一底板1、第二底板2、顶板6上加工多个卡接槽11，分别在第一立板3、第二立板4、第三立板5的上下两端加工与卡接槽11相适配的卡接头12，分别在第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形支承架制作方法，其特征在于：该方法是将支承架分解为多个平板结构的零件单独进行加工，以积木式的卡接形式将加工好的零件进行装配，并对相邻两零件间的卡接段进行加固。

【技术特征摘要】
1.一种异形支承架制作方法，其特征在于：该方法是将支承架分解为多个平板结构的零件单独进行加工，以积木式的卡接形式将加工好的零件进行装配，并对相邻两零件间的卡接段进行加固。2.根据权利要求1所述的一种异形支承架制作方法，其特征在于：多个所述的零件包括第一底板(1)、第二底板(2)、第一立板(3)、第二立板(4)、第三立板(5)、顶板(6)、第一安装板(7)、第二安装板(8)、第三安装板(9)、第四安装板(10)，制作方法具体包括以下步骤，S1、零件下料：根据零件图纸的设计要求下料，分别得到所述的第一底板(1)、第二底板(2)、第一立板(3)、第二立板(4)、第三立板(5)、顶板(6)、第一安装板(7)、第二安装板(8)、第三安装板(9)、第四安装板(10)；S2、零件加工：分别在所述的第一底板(1)、第二底板(2)、顶板(6)上加工多个卡接槽(11)，分别在所述第一立板(3)、第二立板(4)、第三立板(5)的上下两端加工与所述卡接槽(11)相适配的卡接头(12)，分别在所述第一安装板(7)、第二安装板(8)、第三安装板(9)、第四安装板(10)的下端加工与所述卡接槽(11)相适配的卡接头(12)，在所述的第一安装板(7)上分别加工第一安装孔(13)和第一螺纹孔(14)，在所述的第二安装板(8)上分别加工第二安装孔(15)和第二螺纹孔(16)，在所述的第三安装板(9)上分别加工第三安装孔(17)和第三螺纹孔(18)；S3、零件装配：将所述第一立板(3)上下两端的卡接头(12)分别插入所述第一底板(1)、顶板(6)上相应的卡接槽(11)，将所述第二立板(4)、第三立板(5)上下两端的卡接头(12)分别插入所述第二底板(2)、顶板(6)上相应的卡接槽(11)，将所述第一安装板(7)、第二安装板(8)的卡接头(12)插入顶板(6)顶面相应的卡接槽(11)，将第三安装板(9)、第四安装板(10)的卡接头(12)插入第一底板(1)上相应的卡接槽(11)，得到异形支承架；S4、支承架加固：以焊接的方式对各所述卡接头(12)和卡接槽(11)之间的卡接段(22)进行焊接加固。3.根据权利要求2所述的一种异形支承架制作方法，其特征在于：所述的零件还包括位于所述第四安装板(10)上的与所述第三安装孔(17)同轴布置的第一轴筒(19)、位于所述第三立板(5)上的第二轴筒(20)，所述的第一轴筒(19)、第二轴筒(20)均为T型结构。4.一种根据权利要求1所述加工方法制作的异形支承架，其特征在于：包括相互独立的第一底板(1)、第二底板(2)、第一立板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李才斌，韦家义，严茂林，黄茂锋，曹洲，
申请(专利权)人：广西玉柴重工有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45