The invention discloses a T-type double-arc welding bottom-setting process for medium and heavy plates, whose double-arc welding bottom-setting process steps are: (1) blanking of H steel webs should be from 3mm to 5mm, and full penetration weld seam with H steel webs larger than 16mm has double-sided K-groove, groove width is 16mm 18mm, no blunt edge is left, gap of 4mm 6mm is left, (2) K-shaped groove position of H steel webs and full penetration weld position between flanges. Slag cutting, oxide scale, rust and other impurities within 50 mm of each side are polished clean and metallic. (3) Full penetration welds are assembled with an instantaneous clearance of 4 mm to 6 mm, and a 5 mm pad is used to control the clearance at 500 mm to 600 mm intervals. The locating welds are within 10 mm of the pad. The locating distance is the same as that of the pad. The distance between the locating welds is 500 mm to 600 mm, the length of the locating welds is 50 mm, and the shrinkage of the full penetration welds is 3 mm to 5 mm. The invention opens a double-sided groove on H steel webs, without blunt edges, with a gap of 4 5mm, double arc bottom welding, and does not need air gouging to clear the roots, thus greatly improving the welding quality and efficiency, and reducing the production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种中厚板T型双弧焊接打底工艺
本专利技术涉及钢材焊接领域，尤其涉及一种中厚板T型双弧焊接打底工艺。
技术介绍
目前，国内钢结构厂房、吊车梁、民用建筑高层钢结构等工程中越来越多设计H型钢主角焊缝要求全熔透，并要求一级或二级UT探伤合格。对于此类焊缝国内大多数钢结构厂家都采用反面气刨清根法的施工工艺，工作效率很低，成本较高，施工环境差。我公司采用中厚板T型双弧焊接打底技术(腹板厚度≥16mm)，通过反复试验、不断改进，最终研制出腹板开双面坡口，留钝边，留间隙，打底，不用气刨清根，直接气保焊打底及填充保证全熔透的新焊接工艺。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种中厚板T型双弧焊接打底工艺，本专利技术装置通过H钢腹板开双面坡口，不留钝边，留间隙4-5mm，双弧打底焊接，不用气刨清根，大大提高了焊接质量、效率，降低了生产成本。本专利技术可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种中厚板T型双弧焊接打底工艺，其双弧焊接打底工艺步骤为：(1)H钢腹板下料，坡口余量3mm-5mm，H钢腹板大于16mm的全熔透焊缝开双面K形坡口，坡口宽度为16mm-18mm，坡口不留钝边，留4mm-6mm间隙，同批次的构件用统一厚度的垫板。(2)H钢腹板K形坡口位置和翼缘中间的全熔透焊缝位置两侧各50mm范围内的割渣、氧化皮、铁锈等杂质打磨干净，呈金属色。(3)打磨后的H钢腹板进行双弧打底焊接时，全熔透焊缝组立时留间隙为4mm-6mm，每隔500mm-600mm采用1块5mm的垫板控制间隙，定位焊点在垫板10mm以内位置,定位焊间距与垫板间距一致，...
【技术保护点】
1.一种中厚板T型双弧焊接打底工艺，其特征在于，其双弧焊接打底工艺步骤为：(1)H钢腹板下料，坡口余量3mm‑5mm，H钢腹板大于16mm的全熔透焊缝开双面K形坡口，坡口宽度为16mm‑18mm，坡口不留钝边，留4mm‑6mm间隙，同批次的构件用统一厚度的垫板。(2)H钢腹板K形坡口位置和翼缘中间的全熔透焊缝位置两侧各50mm范围内的割渣、氧化皮、铁锈等杂质打磨干净，呈金属色。(3)打磨后的H钢腹板进行双弧打底焊接时，全熔透焊缝组立时留间隙为4mm‑6mm，每隔500mm‑600mm采用1块5mm的垫板控制间隙，定位焊点在垫板10mm以内位置,定位焊间距与垫板间距一致，间隔500mm‑600mm，定位焊点长度50mm，组立时H钢腹板截面要放全熔透焊缝收缩量3mm‑5mm。(4)双弧打底焊接采用横焊，在构件两侧同时进行，并且双弧打底焊接时在前的采用左焊法(明弧)，在后面的采用右焊法(暗弧)，双弧间距控制10mm＜S＜30mm的位置。(5)双弧打底焊接完成后将构件放平进行填充，填充至与全熔透焊缝多出3mm‑5mm余量时，使用碳弧气刨将垫板刨除，刨除时向垫板两边多延伸30mm‑50mm，垫板...
【技术特征摘要】
1.一种中厚板T型双弧焊接打底工艺，其特征在于，其双弧焊接打底工艺步骤为：(1)H钢腹板下料，坡口余量3mm-5mm，H钢腹板大于16mm的全熔透焊缝开双面K形坡口，坡口宽度为16mm-18mm，坡口不留钝边，留4mm-6mm间隙，同批次的构件用统一厚度的垫板。(2)H钢腹板K形坡口位置和翼缘中间的全熔透焊缝位置两侧各50mm范围内的割渣、氧化皮、铁锈等杂质打磨干净，呈金属色。(3)打磨后的H钢腹板进行双弧打底焊接时，全熔透焊缝组立时留间隙为4mm-6mm，每隔500mm-600mm采用1块5mm的垫板控制间隙，定位焊点在垫板10mm以内位置,定位焊间距与垫板间距一致，间隔500mm-600mm，定位焊点长度50mm，组立时H钢腹板截面要放全熔透焊缝收缩量3mm-5mm。(4)双弧打底焊接采用横焊，在构件两侧同时进行，并且双弧打底焊接时在前的采用左焊法(明弧)，在后面的采用右焊法(暗弧)，双弧间距控制10mm＜S＜30mm的位置。(5)双弧打底焊接完成后将构件放平进行填充，填充至与全熔透焊缝多出3mm-5mm余量时，使用碳弧气刨将垫板刨除，刨除时向垫板两边多延伸30mm-50mm，垫板刨除后再将全熔透焊缝填平...
【专利技术属性】
技术研发人员：管井兵，张飞，朱杰，童林浪，石培基，陈静，
申请(专利权)人：长江精工钢结构集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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