一种杯形锁圈零件复合冲切模具制造技术

本发明专利技术公开一种杯形锁圈零件复合冲切模具，一套模具上一次工作行程实现落料冲切、拉伸成型、冲切底孔三个工作步骤，在零件毛料完成冲切落料过程中，在凹模中设计压边圈和拉伸凸模，在冲切凸模中设计拉伸用的凹模，这样随着模具下行，完成毛料拉伸；在拉伸结束是，第一步落料凸模中间设计冲切地面的冲切凸模，在第二部拉伸凸模设计冲切底面凹模，在合模完成最后的冲切底面，形成最终零件。本发明专利技术的技术方案结构合理，解决了有定位引起的零件一致性较差的问题，保证了零件的加工精度，实现高效精益生产。

A Compound Punching Die for Cup Lock Ring Parts

The invention discloses a compound punching die for cup-shaped lock ring parts. The last working stroke of the die realizes three working steps: blanking punching, stretching forming and punching bottom hole. In the process of blanking, blank holder ring and drawing punch are designed in the concave die, and drawing die is designed in the punching punch. As the die goes down, blank drawing is completed. At the end of drawing, the first step is to design the punching die for blanking surface in the middle of blanking punch, and the second step is to design the punching bottom die to complete the final punching bottom and form the final part. The technical scheme of the invention has reasonable structure, solves the problem of poor consistency of parts caused by positioning, ensures the processing accuracy of parts, and realizes high efficiency and lean production.

【技术实现步骤摘要】
一种杯形锁圈零件复合冲切模具
本专利技术涉及一种集冲切落料、拉伸、冲底多工步为一体的高效复杂成型模具
，特别涉及一种杯形锁圈零件复合冲切模具。
技术介绍
杯形锁圈类零件作为航空发动机轴连接常用锁紧固定用零件，改零件常规工艺加工路线为冲切落料—拉伸成型—冲切底面，由于加工工序较多，零件加工效率低，而且三次模具的加工过程中，由于工序间毛料定位存在误差，零件一致性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种杯形锁圈零件复合冲切模具，具体技术方案如下：一种杯形锁圈零件复合冲切模具，包括模架、上模和下模；上模板、下模板、导柱、导套、模柄组成一体构成所述模架；所述模柄上端连接在冲床上滑块的模柄孔中；模柄的安装孔内设有打料杆，且与顶板接触所述导套、导柱分别固定在上模板和下模板上，用于保证凹模、凸模的工作间隙；上模通过上模板、上垫板、凸模固定板、凸凹模固定板、减震器、脱料板、凸模、顶出筒b、上凸凹模、顶杆b和、顶板组成；由上模板、上垫板、凸模固定板、凸凹模固定板、减震器、脱料板依次安装通过螺钉连接固定；通过圆柱销定位上模中的上模板、上垫板、凸模固定板、凸凹模固定板和减震器；凸模连接在上垫板上，顶杆b设置在凸模外环，凸模固定板设置在顶板b外侧；所述上凸凹模设置在凸模固定板下端，凸凹模固定板、减震器和托模板套接在上凸凹模上；所述顶杆b一端连接在顶板上，另一端顶在顶出筒b上；位于上模板和凸模固定板中间的上垫板作用是固定凸模，凸凹模作用是再冲切过程为冲切阳模，在拉伸过程中为拉伸凹模；凸模作用是完成零件最终冲切底孔的凸模；脱料板作用是再减震器的作用是将毛料带材顶出上凸凹模，保障零件加工过程的连续性，顶出筒b作用是再顶杆b的作用下将最终零件弹出；下模通过下模板、下垫板、固定板、凹模、下凸凹模、顶出筒a、顶杆a组成；由下模板、下垫板、固定板、凹模依次安装通过螺钉连接固定；通过圆柱销定位下模中的下模板、下垫板、固定板、凹模；所述顶杆a穿过下模板、下垫板和固定板顶在顶出筒a上，顶出筒a套接在下凸凹模上，下凸凹模设置在下垫板上；所述下凸凹模与顶出筒b接触；定位销设置在凹模与脱模板上，用于保证零件毛料用料的步距一致。位于下模板和固定板中间的下垫板其作用是起到保护下模板，防止下凸凹模压伤模具，影响模具精度；固定板用于固定下凸凹模的位置。一种杯形锁圈零件复合冲切模具的工作原理：当零件毛坯条料送入上下模具中间，由定位销确定送料位置，闭合模具；首先在上凸凹模和凹模的作用下完成冲切，毛坯条料在减震器的作用下脱离上凸凹模，模具上模继续下行，被冲切下的圆片在下凸凹模和上凸凹模中进行拉伸成型；其中顶出筒在顶杆a的作用下同事充当拉伸压边圈，保证拉伸过程零件不产生皱褶，模具继续下行，到模具完全闭合，这时凸模和下凸凹模完成最终零件的冲切底孔加工，抬起上模，在顶出筒b的作用下，将零件弹出，完成零件一次加工。本专利技术的有益效果：本专利技术的技术方案在一套模具上一次工作行程实现落料冲切、拉伸成型、冲切底孔三个工作步骤，在零件毛料完成冲切落料过程中，在凹模中设计压边圈和拉伸凸模，在冲切凸模中设计拉伸用的凹模，这样随着模具下行，完成毛料拉伸；在拉伸结束是，第一步落料凸模中间设计冲切地面的冲切凸模，在第二部拉伸凸模设计冲切底面凹模，在合模完成最后的冲切底面，形成最终零件。同时保证零件加工精度，实现高效精益生产。附图说明图1为杯形锁圈零件图主视图；图2为杯形锁圈零件图俯视图；图3为一种杯形锁圈零件复合冲切模具结构示意图。图中，1-上模板、2-下模板、3-下垫板、4-固定板、5-凹模、6-下凹凸模、7-顶出筒a、8-顶杆a、9-上垫板、10-凸模固定板、11-凸凹模固定板、12-脱料板、13-凸模、14-顶出筒b、15-上凸凹模、16-顶杆b、17、顶板、18-打料杆、19-模柄、20-定位销、21-减震器、22导柱、23导套。具体实施方式如图1-3所示一种杯形锁圈零件复合冲切模具，包括模架、上模和下模；上模板1、下模板2、导柱22、导套23、模柄19组成一体构成所述模架；所述模柄19上端连接在冲床上滑块的模柄孔中；模柄19的安装孔内设有打料杆18，且与顶板17接触；所述导套23、导柱22分别固定在上模板1和下模板2上，用于保证凹模5、凸模13的工作间隙；上模通过上模板1、上垫板9、凸模固定板10、凸凹模固定板11、减震器21、脱料板12、凸模13、顶出筒b14、上凸凹模15、顶杆b16和顶板17组成；由上模板1、上垫板9、凸模固定板10、凸凹模固定板11、减震器21、脱料板12依次安装通过螺钉连接固定；通过圆柱销定位上模中的上模板1、上垫板9、凸模固定板10、凸凹模固定板11和减震器21；凸模13连接在上垫板9上，顶杆b16设置在凸模13外环，凸模固定板10设置在顶板b16外侧；所述上凸凹模15设置在凸模固定板10下端，凸凹模固定板11、减震器21和脱模板套12接在上凸凹模15上；所述顶杆b16一端连接在顶板17上，另一端顶在顶出筒b14上；位于上模板1和凸模固定板10中间的上垫板9作用是固定凸模13，上凸凹模15作用是再冲切过程为冲切阳模，在拉伸过程中为拉伸凹模5；凸模13作用是完成零件最终冲切底孔的凸模13；脱料板12作用是再减震器21的作用下将毛料带材顶出上凸凹模15，保障零件加工过程的连续性，顶出筒b14作用是再顶杆b16的作用下将最终零件弹出；下模通过下模板2、下垫板3、固定板4、凹模5、下凸凹模6、顶出筒a7、顶杆a8组成；由下模板2、下垫板3、固定板4、凹模5依次安装通过螺钉连接固定；通过圆柱销定位下模中的下模板2、下垫板3、固定板4、凹模5；所述顶杆a8穿过下模板2、下垫板3和固定板4顶在顶出筒a7上，顶出筒a7套接在下凸凹模6上，下凸凹模6设置在下垫板3上；所述下凸凹模6与顶出筒b14接触；定位销20设置在凹模5与脱模板12上，用于保证零件毛料用料的步距一致。位于下模板2和固定板4中间的下垫板3其作用是起到保护下模板2，防止下凸凹模6压伤模具，影响模具精度；固定板4用于固定下凸凹模6的位置。一种杯形锁圈零件复合冲切模具的工作原理：当零件毛坯条料送入上下模具中间，由定位销确定送料位置，闭合模具；首先在上凸凹模和凹模的作用下完成冲切，毛坯条料在减震器的作用下脱离上凸凹模，模具上模继续下行，被冲切下的圆片在下凸凹模和上凸凹模中进行拉伸成型；其中顶出筒在顶杆a的作用下同事充当拉伸压边圈，保证拉伸过程零件不产生皱褶，模具继续下行，到模具完全闭合，这时凸模和下凸凹模完成最终零件的冲切底孔加工，抬起上模，在顶出筒b的作用下，将零件弹出，完成零件一次加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杯形锁圈零件复合冲切模具，其特征在于，包括模架、上模和下模；上模板、下模板、导柱、导套、模柄组成一体构成所述模架；所述模柄上端连接在冲床上滑块的模柄孔中；模柄的安装孔内设有打料杆，且与顶板接触所述导套、导柱分别固定在上模板和下模板上，用于保证凹模、凸模的工作间隙；上模通过上模板、上垫板、凸模固定板、凸凹模固定板、减震器、脱料板、凸模、顶出筒b、上凸凹模、顶杆b和、顶板组成；由上模板、上垫板、凸模固定板、凸凹模固定板、减震器、脱料板依次安装通过螺钉连接固定；通过圆柱销定位上模中的上模板、上垫板、凸模固定板、凸凹模固定板和减震器；凸模连接在上垫板上，顶杆b设置在凸模外环，凸模固定板设置在顶板b外侧；所述上凸凹模设置在凸模固定板下端，凸凹模固定板、减震器和托模板套接在上凸凹模上；所述顶杆b一端连接在顶板上，另一端顶在顶出筒b上；下模通过下模板、下垫板、固定板、凹模、下凸凹模、顶出筒a、顶杆a组成；由下模板、下垫板、固定板、凹模依次安装通过螺钉连接固定；通过圆柱销定位下模中的下模板、下垫板、固定板、凹模；所述顶杆a穿过下模板、下垫板和固定板顶在顶出筒a上，顶出筒a套接在下凸凹模上，下凸凹模设置在下垫板上；所述下凸凹模与顶出筒b接触；定位销设置在凹模与脱模板上，用于保证零件毛料用料的步距一致。...

【技术特征摘要】
1.一种杯形锁圈零件复合冲切模具，其特征在于，包括模架、上模和下模；上模板、下模板、导柱、导套、模柄组成一体构成所述模架；所述模柄上端连接在冲床上滑块的模柄孔中；模柄的安装孔内设有打料杆，且与顶板接触所述导套、导柱分别固定在上模板和下模板上，用于保证凹模、凸模的工作间隙；上模通过上模板、上垫板、凸模固定板、凸凹模固定板、减震器、脱料板、凸模、顶出筒b、上凸凹模、顶杆b和、顶板组成；由上模板、上垫板、凸模固定板、凸凹模固定板、减震器、脱料板依次安装通过螺钉连接固定；通过圆柱销定位上模中的上模板、上垫板、凸模固定板、凸凹模固定板和减震器；凸模连接在上垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晓东，张立超，何移峰，杨波，卢海涛，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21