圆刀加热模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于防尘网制备技术领域，具体涉及一种圆刀加热模切装置，包括刀辊和辅助辊，刀辊包括外部圆筒形的刀座和内部圆筒形的辊筒，辊筒中心为空腔，空腔与导热油加热装置连接；刀座上径向的设置有多个刀孔，刀孔内安装有刀模；刀孔后侧安装有导热管，导热管一侧紧贴在刀模上；刀座、辊筒径向的上开有对应的导热槽，导热管径向的安装在导热槽内上，导热管的末端与空腔连通；刀模的刀刃突出于刀座的圆周面上；辅助辊的辊面与刀模的刀刃配合切割。本实用新型专利技术将加热装置与刀模安装在一起，对刀模加热，刀模在裁切过程中也同时加热防尘网边缘，然后防尘网的边缘在后侧的导热管末端上进一步加热融结。

Circular knife heating die-cutting device

The utility model belongs to the technical field of dust-proof net preparation, and specifically relates to a circular knife heating die-cutting device, which includes a knife roll and an auxiliary roll. The knife roll includes an external cylindrical knife seat and an internal cylindrical roller. The center of the roller is a cavity, and the cavity is connected with a heat conducting oil heating device; a plurality of knife holes are arranged radially on the knife seat, and a knife die is installed on the back side of the knife hole. One side of the heat conduction pipe is attached to the tool die; the corresponding heat conduction groove is opened on the radial direction of the tool seat and roller, and the heat conduction pipe is installed on the radial direction of the heat conduction groove. The end of the heat conduction pipe is connected with the cavity; the edge of the tool die is protruded on the circumferential surface of the tool seat; the roll surface of the auxiliary roll is cut with the blade edge of the tool die. The utility model installs the heating device and the knife die together, and heats the knife die. The knife die also heats the edge of the dust-proof net in the cutting process, and then the edge of the dust-proof net is further heated and melted on the end of the heat conducting pipe at the back.

【技术实现步骤摘要】
圆刀加热模切装置
本技术属于防尘网制备
，具体涉及一种圆刀加热模切装置。
技术介绍
通讯设备、计算机或者其他的智能设备硬件装配过程中需要使用一些防尘网，有防尘网为柔性的编织网，在裁切过程中裁切口容易散开，因此需要及时的进行热烫，使得编制的经纬融结。目前主要是在圆刀模切设备的刀口设置融边加热器，对切边加热，但是这种融边加热器为了不影响刀模工作，需要采用进退作业方式，为刀模让位，造成设备结构复杂、控制程度繁琐。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种结构简单，控制容易的圆刀加热模切装置。具体的技术方案为：圆刀加热模切装置，包括刀辊和辅助辊，所述的刀辊和辅助辊相互平行，刀辊位于辅助辊正上方，所述的刀辊包括外部圆筒形的刀座和内部圆筒形的辊筒，所述的辊筒中心为空腔，空腔与导热油加热装置连接；所述的刀座与辊筒同轴心线固定连接，所述的辊筒一端与驱动装置连接，驱动装置驱动辊筒沿着自身轴心线转动；所述的刀座上径向的设置有多个刀孔，刀孔内安装有刀模；所述的刀孔后侧安装有导热管，所述的刀孔后侧为防尘网切割开后所在的一侧；所述的导热管一侧紧贴在刀模上；刀座、辊筒径向的上开有对应的导热槽，导热管径向的安装在导热槽内上，导热管的末端与空腔连通；所述的刀模的刀刃突出于刀座的圆周面上；所述的辅助辊的辊面与刀模的刀刃配合切割。优选的，所述的导热管的两侧面除了与刀模贴合的部分外，设置有隔热保温层。进一步的，所述的导热管的前端靠近刀模刀刃，并且导热管的前端端面为斜面，前端端面上不设隔热保温层。具体的，所述的前端端面形成的斜面，一边与刀座的圆周面齐平，另一边突出于刀座的圆周面，并紧贴在刀模的刀刃侧面上。本技术提供的圆刀加热模切装置，将加热装置与刀模安装在一起，对刀模加热，刀模在裁切过程中也同时加热防尘网边缘，然后防尘网的边缘在后侧的导热管末端上进一步加热融结。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图；图2是本技术的局部放大结构示意图。具体实施方式结合附图说明本技术的具体技术方案。实施例1如图1所示，圆刀加热模切装置，包括刀辊1和辅助辊2，所述的刀辊1和辅助辊2相互平行，刀辊1位于辅助辊2正上方，所述的刀辊1包括外部圆筒形的刀座3和内部圆筒形的辊筒4，所述的辊筒4中心为空腔5，空腔5与导热油加热装置连接；所述的刀座3与辊筒4同轴心线固定连接，所述的辊筒4一端与驱动装置连接，驱动装置驱动辊筒4沿着自身轴心线转动；所述的刀座3上径向的设置有多个刀孔，刀孔内安装有刀模8；所述的刀孔后侧安装有导热管6，所述的刀孔后侧为防尘网切割开后所在的一侧；所述的导热管6一侧紧贴在刀模8上；刀座3、辊筒4径向的上开有对应的导热槽，导热管6径向的安装在导热槽内上，导热管6的末端与空腔5连通；所述的刀模8的刀刃突出于刀座3的圆周面上；所述的辅助辊2的辊面与刀模8的刀刃配合切割。防尘网半成品从刀辊1和辅助辊2之间经过，由刀模8进行裁切。导热管6内充满导热油，导热油为辊筒4中心的空腔5导入各个导热管6中。导热管6对刀模8进行加热，刀模8对防尘网切割时候，将裁切边缘加热融化。待冷却后，编制的纤维相互凝结，使得边缘不会散开。如图2所示，所述的导热管6的两侧面除了与刀模8贴合的部分外，设置有隔热保温层7。隔热不仅为了节能，还降低刀座3的温度。空腔5内也应该设有隔热保温层。实施例2作为优选的实施例，如图1和图2所示，所述的导热管6的前端靠近刀模8刀刃，并且导热管6的前端端面9为斜面，前端端面9上不设隔热保温层。所述的前端端面9形成的斜面，一边与刀座3的圆周面齐平，另一边突出于刀座3的圆周面，并紧贴在刀模8的刀刃侧面上。裁切后的边缘先经过刀模8加热，然后再由后方的前端端面9再一次加热，充分的融结。前端端面9设置斜面主要是为了与裁切端面充分接触，并且方便排料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆刀加热模切装置，包括刀辊（1）和辅助辊（2），所述的刀辊（1）和辅助辊（2）相互平行，刀辊（1）位于辅助辊（2）正上方，其特征在于，所述的刀辊（1）包括外部圆筒形的刀座（3）和内部圆筒形的辊筒（4），所述的辊筒（4）中心为空腔（5），空腔（5）与导热油加热装置连接；所述的刀座（3）与辊筒（4）同轴心线固定连接，所述的辊筒（4）一端与驱动装置连接，驱动装置驱动辊筒（4）沿着自身轴心线转动；所述的刀座（3）上径向的设置有多个刀孔，刀孔内安装有刀模（8）；所述的刀孔后侧安装有导热管（6），所述的刀孔后侧为防尘网切割开后所在的一侧；所述的导热管（6）一侧紧贴在刀模（8）上；刀座（3）、辊筒（4）径向的上开有对应的导热槽，导热管（6）径向的安装在导热槽内上，导热管（6）的末端与空腔（5）连通；所述的刀模（8）的刀刃突出于刀座（3）的圆周面上；所述的辅助辊（2）的辊面与刀模（8）的刀刃配合切割。

【技术特征摘要】
1.圆刀加热模切装置，包括刀辊（1）和辅助辊（2），所述的刀辊（1）和辅助辊（2）相互平行，刀辊（1）位于辅助辊（2）正上方，其特征在于，所述的刀辊（1）包括外部圆筒形的刀座（3）和内部圆筒形的辊筒（4），所述的辊筒（4）中心为空腔（5），空腔（5）与导热油加热装置连接；所述的刀座（3）与辊筒（4）同轴心线固定连接，所述的辊筒（4）一端与驱动装置连接，驱动装置驱动辊筒（4）沿着自身轴心线转动；所述的刀座（3）上径向的设置有多个刀孔，刀孔内安装有刀模（8）；所述的刀孔后侧安装有导热管（6），所述的刀孔后侧为防尘网切割开后所在的一侧；所述的导热管（6）一侧紧贴在刀模（8）上；刀座（3）、辊筒（4）径向的上开有对应的导热槽，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永兴，王晟，袁荣归，
申请(专利权)人：深圳市立东阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44