一种全自动高效模切机制造技术

本实用新型专利技术的一种全自动高效模切机，包括机架、传送机构、上料机构、压痕机构、模切机构和收料机构。本实用新型专利技术的传送机构能根据生产前预设的数据自动随时停止传送和随时启动传送，其实现了灵活控制的目的，使用更加方便，其还对工件实现了集全自动上料、传送、定位、自动压痕、自动切外围和自动收料等一系列操作于一体，其整个操作过程无需人工参与，其生产效率高，产能高，工人的劳务成本低，其解决了目前的模切机采用人工上料和人工下料的操作方式导致工人的劳动强度大、企业的劳务成本高和解决了目前的模切机每次操作只能对一个工件进行加工，其不能同步对二个以上的工件进行加工而导致其具有生产效率低、产能低和产品的生产周期长的问题。

A Fully Automatic and High Efficiency Die Cutting Machine

The utility model relates to a fully automatic and efficient die cutting machine, which comprises a frame, a conveying mechanism, a feeding mechanism, an indentation mechanism, a die cutting mechanism and a feeding mechanism. The transmission mechanism of the utility model can automatically stop transmission and start transmission at any time according to the preset data before production. It realizes the purpose of flexible control and is more convenient to use. It also realizes a series of operations for the workpiece, such as automatic feeding, transmission, positioning, automatic indentation, automatic peripheral cutting and automatic feeding. The whole operation process does not require manual participation. Its production efficiency is high, productivity is high, and labor cost is low. It solves the problem that the current die-cutting machine adopts manual feeding and manual cutting operation mode, which results in high labor intensity of workers, high labor cost of enterprises, and solves the problem that the current die-cutting machine can only process one workpiece per operation. It can not process more than two workpieces simultaneously, which leads to its production. Low efficiency, low productivity and long production cycle.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效模切机
本技术涉及一种全自动高效模切机。
技术介绍
目前的模切设备对胶膜进行压痕、切外围都是采用人工进行上料和人工下料的，其具体操作为：人工将胶膜放到工作台板上，工作台板在电机的推动下通过导轨移入到模切工位上，接着，模切机先对胶膜进行压痕，当胶膜完成压痕后，模切机再对胶膜进行切外围，直到胶膜完成切外围后，胶膜再随工作台板的移动复位到上料工位，然后，由人手取出完成切外围的胶膜，并由人手重新放上一张待加工的胶膜，此类的模切设备每次只能对一张胶膜进行加工，其不能同时对二张以上的胶膜同步进行加工，其每小时只能对500张以下的胶膜进行加工，其不但导致产品的加工效率低和生产周期长，其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，其不符合企业大规模批量化生产和自动化生产的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种全自动高效模切机，若干个叼料牙排装置随链条在第一伺服电机的控制下能根据生产的需要而随时停止传送和随时启动传送，其实现了灵活控制的目的，使用更加方便，其还对工件实现了集全自动上料、传送、定位、自动压痕、自动切外围和自动收料等一系列操作于一体，其整个操作过程无需人工参与，其生产效率高，产能高，工人的劳务成本低，其不但解决了目前的模切机采用人工上料和人工下料的操作方式导致工人的劳动强度大、企业的劳务成本高和操作十分不方便的问题，其还解决了目前的模切机每次操作只能对一个工件进行加工，其不能同步对二个以上的工件进行加工而导致其具有生产效率低、产能低和产品的生产周期长的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种全自动高效模切机，包括机架，机架的上面设置有传送机构，机架的一侧设置有上料机构，机架的另一侧设置有收料机构，传送机构的一端与上料机构连接设置有传送皮带，传送机构的另一端与收料机构连接，传送机构的上面设置有压痕机构，压痕机构的一侧设置有用于对工件的外围进行切割的模切机构。作为优选，所述传送机构包括呈前后对称分布的两条链条，两条链条分别安装在机架的前后两内侧，每条链条的左右两内端分别设置有链轮，所述链轮设置有一个以上，每条链条的一侧设置有用于驱动其传送的第一伺服电机，前后对称分布的两条链条之间纵向连接设置有若干个叼料牙排装置，若干个叼料牙排装置包括从右至左依次排列的第一叼料牙排装置、第二叼料牙排装置、第三叼料牙排装置、第四叼料牙排装置、第五叼料牙排装置和第六叼料牙排装置；每个叼料牙排装置包括直线光轴，直线光轴上以相等的间距纵向排列设置有若干个固定座，每个固定座的下面设置有叼料牙排，每个固定座的一侧设置有一个第一弹簧，一个叼料牙排通过一个第一弹簧与一个固定座连接安装，直线光轴一端的下面设置有第二弹簧；第一叼料牙排装置的右侧设置有过桥板，第一叼料牙排装置的前后两端上分别设置有第一气缸，第一叼料牙排装置的上面设置有挡料机构，挡料机构的上面设置有挡料气缸，挡料气缸左侧的后方设置有第二气缸。所述挡料机构设置有挡料架，挡料架的下面设置有挡料板，挡料板在挡料气缸的驱动下能下降挡料，同时，挡料板在挡料气缸的驱动下又能复位上升。第三叼料牙排装置的前端上设置有驱动其对进入到压痕工位上的待加工工件进行压紧用的下压气缸。作为优选，所述上料机构包括上料升降台，上料升降台一端的上方设置有X向滑轨，于X向滑轨上滑动设置有滑块，滑块的下面设置有第一吸盘。第一吸盘设置有一个以上，所述滑块的一侧设置有驱动其在X向滑轨进行X向移动的电机，所述上料升降台的下面设置有上料升降电机。作为优选，所述压痕机构包括压痕刀安装架，压痕刀安装架内设置有一把以上的压痕刀，压痕刀安装架的上面设置有第一发热板，第一发热板的上方设置有第一油缸。作为优选，所述模切机构包括切刀安装架，切刀安装架内设置有一把以上的切刀，切刀安装架的上面设置有第二发热板，第二发热板的上方设置有第二油缸。作为优选，所述收料机构包括第二吸盘安装架，第二吸盘安装架的下面设置有若干个用于吸附成品进行下料的第二吸盘，第二吸盘安装架的上面设置有用于驱动若干个第二吸盘同步进行升降运动的升降气缸，升降气缸的前后两侧分别设置有导向滑轨，于导向滑轨上滑动设置有导向滑块，导向滑块与升降气缸连接设置，导向滑轨左端的下面设置有收料升降台，导向滑轨左端的后侧设置有第二伺服电机，第二伺服电机的后侧设置有马达。作为优选，机架的上方盖设有机罩，机罩的正面设置有触摸控制面板，分别与触摸控制面板、上料机构、传送机构、压痕机构、模切机构和下料机构连接设置有控制系统，所述控制系统可采用PLC控制系统。本技术的一种全自动高效模切机，包括机架、传送机构、上料机构、压痕机构、模切机构和收料机构，所述传送机构包括链条、链轮和若干个叼料牙排装置；每个叼料牙排装置包括直线光轴、固定座、叼料牙排、第一弹簧和第二弹簧。本技术的操作人员在生产前可通过触摸控制面板往控制系统输入控制各个机构运行的各项参数，待加工的工件首先放置在上料升降台上，上料升降台在上料升降电机的驱动下能自动将待加工的工件上升到第一吸盘的正下方，以方便第一吸盘进行吸料，当第一吸盘吸取待加工工件后，第一吸盘通过滑块能在X向滑轨上进行X向移动，使第一吸盘能将待加工工件移送到传送皮带上，当待加工工件依次经过传送皮带和过桥板传送到第一叼料牙排装置的下面时，此时，挡料机构在挡料气缸的驱动下向下运动，以阻挡待加工工件继续传送，而第一叼料牙排装置在第一气缸的下压运动的驱动下能先对待加工工件进行定位，接着，直线光轴在第二气缸的驱动下作旋转运动，使叼料牙排随直线光轴的旋转而同时向上移动张开，即使叼料牙排呈现张开的状态，以方便待加工工件传送进入到张开状态的叼料牙排中，又由于每个叼料牙排是通过一个第一弹簧与固定座连接的，使每个张开状态的叼料牙排在第一弹簧的弹力作用下能自动对进入到其内的待加工工件进行夹紧，当第一叼料牙排装置将待加工工件夹紧后，第一气缸向上作复位运动，第一叼料牙排装置在第二弹簧的弹力作用下自动弹起，即解除了第一气缸对第一叼料牙排装置的定位，接着，第一叼料牙排装置随链条的移动或拖动自动将待加工工件传送进入到压痕机构的下面，此时，第三叼料牙排装置在下压气缸的驱动下首先能对进入到压痕机构下面的待加工工件进行压紧，再接着，压痕机构在第一油缸的驱动下作下压运动，使一把以上的压痕刀能自动对工件进行压痕操作，当压痕机构对工件完成压痕操作后，工件随链条的移动自动从压痕机构传送到模切机构的下面，而模切机构在第二油缸的驱动下自动对完成压痕操作的工件进行切外围操作（即将外围的废料切除），当工件完成切外围操作后会随链条的传送从模切机构传送出来，收料机构中的若干个第二吸盘会自动吸取从模切机构传送出来的工件，若干个第二吸盘在牢固吸取工件后会在第二伺服电机的驱动于导向滑轨上进行X向移动，当工件随若干个第二吸盘从导向滑轨的右端移动到导向滑轨的左端时，若干个第二吸盘会自动松开对工件的吸附，使工件被放置到收料升降台上进行回收，如此循环，其通过设置有若干个叼料牙排装置与链条配套使用来对工件实现精准定位、压紧和传送，并设置有第一伺服电机与传送机构配套使用，使操作人员能根据生产的需要通过控制系统来设置控制第一伺服电机的运行参数，使链条和若干个叼料牙排装置共同在第一伺服电机的控制下能根据生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高效模切机，其特征在于：包括机架，机架的上面设置有传送机构，机架的一侧设置有上料机构，机架的另一侧设置有收料机构，传送机构的一端与上料机构连接设置有传送皮带，传送机构的另一端与收料机构连接，传送机构的上面设置有压痕机构，压痕机构的一侧设置有用于对工件的外围进行切割的模切机构。

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效模切机，其特征在于：包括机架，机架的上面设置有传送机构，机架的一侧设置有上料机构，机架的另一侧设置有收料机构，传送机构的一端与上料机构连接设置有传送皮带，传送机构的另一端与收料机构连接，传送机构的上面设置有压痕机构，压痕机构的一侧设置有用于对工件的外围进行切割的模切机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效模切机，其特征在于：所述传送机构包括呈前后对称分布的两条链条，两条链条分别安装在机架的前后两内侧，每条链条的左右两内端分别设置有链轮，所述链轮设置有一个以上，每条链条的一侧设置有第一伺服电机，前后对称分布的两条链条之间纵向连接设置有若干个叼料牙排装置，若干个叼料牙排装置包括从右至左依次排列的第一叼料牙排装置、第二叼料牙排装置、第三叼料牙排装置、第四叼料牙排装置、第五叼料牙排装置和第六叼料牙排装置；每个叼料牙排装置包括直线光轴，直线光轴上以相等的间距纵向排列设置有若干个固定座，每个固定座的下面设置有叼料牙排，每个固定座的一侧设置有一个第一弹簧，一个叼料牙排通过一个第一弹簧与一个固定座连接安装，直线光轴一端的下面设置有第二弹簧；第一叼料牙排装置的右侧设置有过桥板，第一叼料牙排装置的前后两端上分别设置有第一气缸，第一叼料牙排装置的上面...

【专利技术属性】
技术研发人员：党定国，
申请(专利权)人：东莞市东电机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44