一种激光头跟随机构联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光头跟随机构联轴器，包括联轴管、连接杆、挂钩和螺杆，所述联轴管的内部安装有弹簧，且联轴管的上下表面均设置有驱动电机，所述连接杆贯穿于联轴管的内部，所述驱动电机的右侧连接有固定杆，且固定杆贯穿在毛刷的内部，所述挂钩位于连接杆的右端，且挂钩的外侧设置有固定块，所述固定块的上方设置有连接块，且连接块的右侧连接有连接轴，所述联轴管的左端设置有限位块，且限位块的左侧安装有激光头，所述激光头的外侧设置有固定板，所述螺杆贯穿于固定板的内部。该激光头跟随机构联轴器不仅能够对激光头和连接轴进行固定，而且能够对落入联轴管表面的废屑进行清理，还能够减弱联轴管在转动过程中受到的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种激光头跟随机构联轴器
本技术涉及激光头
，具体为一种激光头跟随机构联轴器。
技术介绍
目前常用的激光头跟随机构联轴器不仅不能够对激光头和连接轴进行固定，而且不能够对落入联轴管表面的废屑进行清理，还不能够减弱联轴管在转动过程中受到的损坏，因此，我们提出一种激光头跟随机构联轴器，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光头跟随机构联轴器，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的激光头跟随机构联轴器不仅不能够对激光头和连接轴进行固定，而且不能够对落入联轴管表面的废屑进行清理，还不能够减弱联轴管在转动过程中受到的损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光头跟随机构联轴器，包括联轴管、连接杆、挂钩和螺杆，所述联轴管的内部安装有弹簧，且联轴管的上下表面均设置有驱动电机，所述连接杆贯穿于联轴管的内部，所述驱动电机的右侧连接有固定杆，且固定杆贯穿在毛刷的内部，所述挂钩位于连接杆的右端，且挂钩的外侧设置有固定块，所述固定块的上方设置有连接块，且连接块的右侧连接有连接轴，所述联轴管的左端设置有限位块，且限位块的左侧安装有激光头，所述激光头的外侧设置有固定板，所述螺杆贯穿于固定板的内部。优选的，所述联轴管在连接杆的内部构成左右滑动结构，且连接杆的形状为“T”字形，并且连接杆与挂钩之间为焊接一体化结构，而且挂钩的内表面为凹凸状结构。优选的，所述弹簧与联轴管的内部相贴合，且联轴管的左端为镂空状结构，并且联轴管与毛刷紧密贴合。优选的，所述固定杆关于联轴管对称设置有2组，且固定杆的外表面为螺旋状结构，并且固定杆与驱动电机之间构成转动结构。优选的，所述固定块的形状为“回”字形结构，且固定块的高度低于连接块的高度。优选的，所述固定板通过螺杆与激光头相连接，且激光头与限位块的连接方式为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光头跟随机构联轴器不仅能够对激光头和连接轴进行固定，而且能够对落入联轴管表面的废屑进行清理，还能够减弱联轴管在转动过程中受到的损坏；1.设置有毛刷，驱动电机带动固定杆转动，且固定杆的外表面为螺旋状结构，能够使毛刷在联轴管左右滑动，从而对落入联轴管表面的废屑进行清理；2.设置有弹簧，弹簧与连接杆一起在联轴管的内部左右滑动，当连接轴和激光头在转动的过程中对联轴管产生反作用力时，通过弹簧的缓冲作用，能够减弱联轴管在转动过程中受到的损坏；3.设置有挂钩和固定板，将固定板贴合在激光头的外侧，最后将螺杆贯穿在固定板和激光头的内部，从而提高了激光头的稳定性，避免激光头在工作的过程中发生脱落的现象，通过挂钩将联轴管固定在固定块的内部，且挂钩的内表面为凹凸状结构，能够使挂钩与固定块紧密贴合，避免连接轴在转动过程中与联轴管发生脱落。附图说明图1为本技术正面剖切结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术联轴管结构示意图；图4为本技术连接轴俯视结构示意图；图中：1、联轴管；2、弹簧；3、连接杆；4、驱动电机；5、毛刷；6、固定杆；7、挂钩；8、固定块；9、连接块；10、连接轴；11、限位块；12、激光头；13、固定板；14、螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种激光头跟随机构联轴器，包括联轴管1、弹簧2、连接杆3、驱动电机4、毛刷5、固定杆6、挂钩7、固定块8、连接块9、连接轴10、限位块11、激光头12、固定板13和螺杆14，联轴管1的内部安装有弹簧2，且联轴管1的上下表面均设置有驱动电机4，联轴管1在连接杆3的内部构成左右滑动结构，且连接杆3的形状为“T”字形，并且连接杆3与挂钩7之间为焊接一体化结构，而且挂钩7的内表面为凹凸状结构，便于将连接轴10固定在联轴管1的右端，弹簧2与联轴管1的内部相贴合，且联轴管1的左端为镂空状结构，并且联轴管1与毛刷5紧密贴合，联轴管1的左端为镂空状结构，便于对联轴管1的左端进行散热，从而增加其使用寿命，连接杆3贯穿于联轴管1的内部，驱动电机4的右侧连接有固定杆6，且固定杆6贯穿在毛刷5的内部，挂钩7位于连接杆3的右端，且挂钩7的外侧设置有固定块8，固定块8的上方设置有连接块9，且连接块9的右侧连接有连接轴10，固定块8的形状为“回”字形结构，且固定块8的高度低于连接块9的高度，便于将挂钩7固定在固定块8上，联轴管1的左端设置有限位块11，且限位块11的左侧安装有激光头12，激光头12的外侧设置有固定板13，固定板13通过螺杆14与激光头12相连接，且激光头12与限位块11的连接方式为螺纹连接，便于将激光头12与限位块11进行固定，螺杆14贯穿于固定板13的内部。如图1、图2和图3中固定杆6关于联轴管1对称设置有2组，且固定杆6的外表面为螺旋状结构，并且固定杆6与驱动电机4之间构成转动结构，驱动电机4带动固定杆6转动，且固定杆6的外表面为螺旋状结构，能够使毛刷5在联轴管1左右滑动，从而对落入联轴管1表面的废屑进行清理。工作原理：在使用该激光头跟随机构联轴器时，激光头12与限位块11的连接方式为螺纹连接，便于将激光头12固定在联轴管1的左端的限位块11内部，然后将固定板13贴合在激光头12的外侧，最后将螺杆14贯穿在固定板13和激光头12的内部，从而提高了激光头12的稳定性，避免激光头12在工作的过程中发生脱落的现象，激光头12在工作过程中会使其温度升高，从而使联轴管1的左端温度升高，联轴管1的左端为镂空状结构，能够对联轴管1快速降温，从而增加该装置的使用寿命，通过挂钩7将联轴管1固定在固定块8的内部，且固定块8的高度低于连接块9的高度，能够避免连接轴10在转动过程中与联轴管1发生脱落，激光头12在工作过程中会产生大量废屑，启动驱动电机4，驱动电机4带动固定杆6转动，且固定杆6的外表面为螺旋状结构，能够使毛刷5在联轴管1左右滑动，从而对落入联轴管1表面的废屑进行清理，连接轴10和激光头12在转动的过程中会对联轴管1产生反作用力，通过弹簧2的缓冲作用，能够减弱联轴管1在转动过程中受到的损坏，这就是该激光头跟随机构联轴器的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光头跟随机构联轴器，包括联轴管(1)、连接杆(3)、挂钩(7)和螺杆(14)，其特征在于：所述联轴管(1)的内部安装有弹簧(2)，且联轴管(1)的上下表面均设置有驱动电机(4)，所述连接杆(3)贯穿于联轴管(1)的内部，所述驱动电机(4)的右侧连接有固定杆(6)，且固定杆(6)贯穿在毛刷(5)的内部，所述挂钩(7)位于连接杆(3)的右端，且挂钩(7)的外侧设置有固定块(8)，所述固定块(8)的上方设置有连接块(9)，且连接块(9)的右侧连接有连接轴(10)，所述联轴管(1)的左端设置有限位块(11)，且限位块(11)的左侧安装有激光头(12)，所述激光头(12)的外侧设置有固定板(13)，所述螺杆(14)贯穿于固定板(13)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种激光头跟随机构联轴器，包括联轴管(1)、连接杆(3)、挂钩(7)和螺杆(14)，其特征在于：所述联轴管(1)的内部安装有弹簧(2)，且联轴管(1)的上下表面均设置有驱动电机(4)，所述连接杆(3)贯穿于联轴管(1)的内部，所述驱动电机(4)的右侧连接有固定杆(6)，且固定杆(6)贯穿在毛刷(5)的内部，所述挂钩(7)位于连接杆(3)的右端，且挂钩(7)的外侧设置有固定块(8)，所述固定块(8)的上方设置有连接块(9)，且连接块(9)的右侧连接有连接轴(10)，所述联轴管(1)的左端设置有限位块(11)，且限位块(11)的左侧安装有激光头(12)，所述激光头(12)的外侧设置有固定板(13)，所述螺杆(14)贯穿于固定板(13)的内部。2.根据权利要求1所述的一种激光头跟随机构联轴器，其特征在于：所述联轴管(1)在连接杆(3)的内部构成左右滑动结构，且连接杆(3)的形状为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德荣，孙海刚，
申请(专利权)人：帕摩尔智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32