一种绳带金属绳花的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绳带金属绳花的加工模具，涉及绳带加工设备技术领域，解决了使用现有模具加工绳带金属绳花时步骤繁杂且加工效率低的问题。技术方案为一种绳带金属绳花的加工模具，包括上凹模和下凸模，所述上凹模上设置有开口向下的上卡槽，所述下凸模上设置有与所述上卡槽相匹配且开口向上的下卡槽，所述上凹模上还固定有与所述上卡槽轴向垂直的竖直刀片，所述下凸模上对应所述竖直刀片的位置设置有用于嵌入所述竖直刀片的第一嵌槽。本实用新型专利技术结构合理，在上凹模上加设竖直刀片，使得模具在将金属片压成金属套而套接在绳带上的同时能够对绳带进行剪切，简化操作步骤，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绳带金属绳花的加工模具
本技术涉及绳带加工设备
，特别涉及一种绳带金属绳花的加工模具。
技术介绍
市面上的一些编织绳带在生产出来后，为了避免绳带的端部发生松散，一般会对绳带的端部进行处理，常见的处理方式是在绳带的端部设置塑料或金属套子，而塑料套子容易脱落，所以大多采用内表面带倒钩的金属套子。例如公告号为CN101260626的专利，公开了一种金属绳带头套加工工艺及配套模具，其中的配套模具分为一个凸模和一个凹模，并且在凸模和凹模上设置有配套的半圆定位槽，在将金属套固定在绳带的端部时，绳带的端部被加工平整并加工出胶片式绳带头，需要预先加工出金属套，将金属套放入半圆定位槽内，再将绳带端部放入半圆定位槽内并插入金属套内，随后模具下压，模具上设置有冲针并在金属套上冲出倒刺，从而使得金属套固定到绳带端部上。上述现有技术中的模具冲压一次只能在绳带的一端固定上金属套，并且还需要事先将绳带的端部加工平整并加工出胶片式绳带头，金属套也需要事先加工好，加工步骤繁杂，导致加工效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绳带金属绳花的加工模具，模具上设置有刀片，能够在将两个金属片压成金属套而套接在绳带上的同时对绳带进行切断，步骤简单，加工效率高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绳带金属绳花的加工模具，包括上凹模和下凸模，所述上凹模上设置有开口向下的上卡槽，所述下凸模上设置有与所述上卡槽相匹配且开口向上的下卡槽，所述上凹模上还固定有与所述上卡槽轴向垂直的竖直刀片，所述下凸模上对应所述竖直刀片的位置设置有用于嵌入所述竖直刀片的第一嵌槽。通过采用上述方案，在进行加工时，开好倒刺并折弯成一定形状的金属片被放置在下凸模上的下卡槽内，两片金属片分别放置在第一嵌槽的两侧，然后将绳带放到金属片上，并使绳带需要剪断的位置位于第一嵌槽处，之后由机器控制上凹模下压，上凹模上的上卡槽对金属片的两边进行限位，使得金属片的两边向中间进行合拢，从而使金属片合成金属套而套接在绳带上，与此同时，上凹模上的竖直刀片下压而切断绳带需要切断的位置并伸入第一嵌槽内，则模具能够同时在两截绳带的端部各包一个金属套，并同时对绳带进行剪切，无需事先对绳带进行加工处理，从而使得操作步骤简单，加工效率高。本技术进一步设置为：所述上凹模上设置有与所述上卡槽轴向垂直的第二嵌槽，所述竖直刀片嵌设于所述第二嵌槽内。通过采用上述方案，在上凹模上设置第二嵌槽，将竖直刀片卡嵌设置在第二嵌槽内，通过卡嵌的方式固定竖直刀片，使得竖直刀片的拆装方便。本技术进一步设置为：所述竖直刀片的下侧设置有弧形口。通过采用上述方案，在竖直刀片上设置弧形口，在安装竖直刀片时，使上凹模下压时，绳带位于弧形口内进行剪切，由于竖直刀片随着上凹模下压时弧形口内的刀锋是斜的，相比于平的刀锋，斜刀锋能够更好地切断绳带，从而使得竖直刀片对绳带的剪切效果更好。本技术进一步设置为：所述第一嵌槽内还嵌设有用于配合所述竖直刀片的辅助刀片。通过采用上述方案，在第一嵌槽内设置辅助刀片，竖直刀片和辅助刀片之间构成类似于剪刀的结构，竖直刀片向下剪切绳带时，绳带被压到辅助刀片上同时被辅助刀片剪切，避免一些绳带的纤维未被竖直刀片切断而压入第一嵌槽内，从而使得绳带能够被更好地切断。本技术进一步设置为：所述辅助刀片设置有两片，且两片所述辅助刀片皆有一部分伸入所述下卡槽内。通过采用上述方案，将辅助刀片设置为两片，使竖直刀片在下压时嵌入两片辅助刀片之间以更好地切断绳带，并将两片辅助刀片设置为部分伸入下卡槽内，则在将加工好的金属片放置在下卡槽内时，辅助刀片能够抵住金属片以对其进行定位，避免金属片位置偏移而在竖直刀片下压时与竖直刀片发生碰撞而损坏竖直刀片。本技术进一步设置为：所述竖直刀片和所述辅助刀片的两端皆设置有定位块，所述竖直刀片两端的所述定位块位于所述第二嵌槽之外并抵紧于所述上凹模的外壁，所述辅助刀片两端的所述定位块位于所述第一嵌槽之外并抵紧于所述下凸模的外壁。通过采用上述方案，在竖直刀片和辅助刀片的两端设置定位块，在将竖直刀片嵌入第二嵌槽内进行安装时，以及将辅助刀片嵌入第一嵌槽内进行安装时，定位块能够抵接在上凹模、下凸模的外壁上对竖直刀片或辅助刀片进行定位，从而防止竖直刀片和辅助刀片在对绳带进行剪切时竖直刀片、辅助刀片发生左右偏移而对绳带的剪切造成影响。本技术进一步设置为：所述定位块上还固定有导向块，所述导向块上设置有斜面，所述上凹模于所述竖直刀片嵌入所述第二嵌槽内时抵接在所述导向块的斜面上滑动，所述下凸模于所述辅助刀片嵌入所述第一嵌槽内时抵接在所述导向块的斜面上滑动。通过采用上述方案，由于竖直刀片和辅助刀片的两端都设置了定位块抵接在上凹模或下凸模的外壁上对竖直刀片或辅助刀片进行定位，所以在将竖直刀片嵌入第二嵌槽内时、在将辅助刀片嵌入第一嵌槽内时，需要将竖直刀片的两端对准第二嵌槽、将辅助刀片的两端对准第一嵌槽，所以在安装时有些不便，所以在安装块上设置了导向块，在安装竖直刀片和辅助刀片时导向块能够进行导向，使得竖直刀片和辅助刀片的安装更加方便。本技术进一步设置为：所述上凹模背向所述上卡槽的一面上和所述下凸模背向所述下卡槽的一面上皆固定连接有安装棒，所述安装棒上设置有沿其轴向设置的螺纹连接孔。通过采用上述方案，在上凹模和下凸模上设置安装棒，并在安装棒上设置螺纹连接孔，使得上凹模和下凸模便于安装固定。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在模具上设置刀片，模具在将加工好的金属片压成金属套而套接在绳带上的同时，刀片能够对两个金属套之间的绳带部分进行剪切，使得模具能够一次在两截绳带的一端各压上一个金属套并同时对绳带进行切断，简化了操作步骤，提高了加工效率。附图说明图1是实施例的总体结构示意图；图2是实施例总体结构的爆炸图。附图标记：1、上凹模；2、下凸模；3、上卡槽；4、下卡槽；5、竖直刀片；6、第一嵌槽；7、第二嵌槽；8、弧形口；9、辅助刀片；10、定位块；11、导向块；12、安装棒；13、螺纹连接孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种绳带金属绳花的加工模具，包括相匹配的上凹模1和下凸模2，上凹模1的下表面凹进去一部分，下凸模2的上表面凸出一部分刚好嵌入上凹模1凹陷的部分内，并且在上凹模1设置有半圆形的上卡槽3，在下凸模2上设置有半圆形的下卡槽4。在向绳带上固定金属套时，将加工好倒刺并预先弯折成特定形状的金属片放入下凸模2上的下卡槽4内，然后将绳带置于下卡槽4内并放置在金属片上，之后控制上凹模1下压，上凹模1下压过程中，上凹模1上的凹陷部分和上卡槽3对金属片进行限位，使得金属片的两边被挤压靠拢而逐渐围成一个金属套而套接在绳带上，从而达到在绳带上固定金属套的效果。结合图1和图2所示，上凹模1的下表面上还设置有第二嵌槽7，第二嵌槽7位于上卡槽3的中间部分并与其轴向垂直，下凸模2的上表面上还设置有第一嵌槽6，第一嵌槽6位于下卡槽4的中间部分并的与其轴向垂直。在第一嵌槽6内卡嵌固定有两块辅助刀片9，并且两块辅助刀片9之间留有间隙，同时，两块辅助刀片9有一部分伸入下卡槽4内，在将两片金属片放入下卡槽4内时，辅助刀片9可以抵住金属片对其进行定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绳带金属绳花的加工模具，包括上凹模（1）和下凸模（2），所述上凹模（1）上设置有开口向下的上卡槽（3），所述下凸模（2）上设置有与所述上卡槽（3）相匹配且开口向上的下卡槽（4），其特征在于：所述上凹模（1）上还固定有与所述上卡槽（3）轴向垂直的竖直刀片（5），所述下凸模（2）上对应所述竖直刀片（5）的位置设置有用于嵌入所述竖直刀片（5）的第一嵌槽（6）。

【技术特征摘要】
1.一种绳带金属绳花的加工模具，包括上凹模（1）和下凸模（2），所述上凹模（1）上设置有开口向下的上卡槽（3），所述下凸模（2）上设置有与所述上卡槽（3）相匹配且开口向上的下卡槽（4），其特征在于：所述上凹模（1）上还固定有与所述上卡槽（3）轴向垂直的竖直刀片（5），所述下凸模（2）上对应所述竖直刀片（5）的位置设置有用于嵌入所述竖直刀片（5）的第一嵌槽（6）。2.根据权利要求1所述的一种绳带金属绳花的加工模具，其特征在于：所述上凹模（1）上设置有与所述上卡槽（3）轴向垂直的第二嵌槽（7），所述竖直刀片（5）嵌设于所述第二嵌槽（7）内。3.根据权利要求1所述的一种绳带金属绳花的加工模具，其特征在于：所述竖直刀片（5）的下侧设置有弧形口（8）。4.根据权利要求2所述的一种绳带金属绳花的加工模具，其特征在于：所述第一嵌槽（6）内还嵌设有用于配合所述竖直刀片（5）的辅助刀片（9）。5.根据权利要求4所述的一种绳带金属绳花的加工模具，其特征在于：所述辅助刀片（9）设置有两片，且两片所述辅助刀片（9）皆有一部分伸入所述下卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林兴，
申请(专利权)人：嘉善鼎兴服饰辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33