本实用新型专利技术涉及一种绳带打头机的收料装置，涉及绳带生产设备技术领域，其包括底座，所述底座上表面固定连接有竖直的支杆，所述支杆的顶端设置有收料杆，所述收料杆底部的中端铰接于所述支杆的顶部，所述支杆朝向所述收料杆一端的侧壁与收料杆之间设置有用于稳定所述收料杆的平衡组件，所述收料杆的另一端的下方设置有收料框。本实用新型专利技术可对打头机生产的绳带进行方便高效的收集，减少人工成本的同时提升了生产效率。
A kind of material receiving device of rope lead machine
【技术实现步骤摘要】
一种绳带打头机的收料装置
本技术涉及绳带生产设备
，尤其是涉及一种绳带打头机的收料装置。
技术介绍
绳带经过打头机使端部包覆胶片，并裁断，形成绳带头，根据绳带头的类型和胶头的结构，成品可以用于鞋带、成衣带、手提袋绳带等。现有的打头机通过连续输入的绳带在滑块的带动下在多个八爪转轮的爪间穿行，由八爪转轮夹绳带进入打头机模具，同时进行覆膜切割。现有的打头机在对绳带进行裁断后，绳带落在打带机的底部，需要人工对其进行收集整理，打头机工作过程中进行绳带收集，会浪费人工，降低生产效率。因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绳带打头机的收料装置，其能够方便对打头机生产的绳带进行收料，节省人工、提升了生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绳带打头机的收料装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有竖直的支杆，所述支杆的顶端设置有收料杆，所述收料杆底部的中端铰接于所述支杆的顶部，所述支杆朝向所述收料杆一端的侧壁与收料杆之间设置有用于稳定所述收料杆的平衡组件，所述收料杆的另一端的下方设置有收料框。通过采用上述技术方案，在带绳打头机进行工作时，将该装置放置于带绳落料处的下方，当带绳被切断时落到并挂于收料杆位于靠近放料框的一端，当收料杆上的带绳达到一定数量时，在其自身重力的作用下，使得收料杆朝向收料框转动，使得带绳落入导收料框中，接着再平衡组件的作用下，收料杆恢复到水平状态继续进行收料工作，节省了人工进行收料的过程，节省人工成本提升了生产效率。本技术进一步设置为：所述平衡组件包括沿竖直方向开设于所述支杆朝向所述收料杆一端侧壁的升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降块，所述升降块的外侧壁与所述收料杆端部的底部之间铰接有连接杆，所述升降槽的顶端固定连接有竖直的弹簧，所述弹簧的底端抵接于所述升降块的顶端。通过采用上述技术方案，当收料杆位于水平状态时，升降块位于升降槽的底端，在弹簧弹力的作用下将升降块压在升降槽的底部，在收料杆上的带绳增多时，在其自身重力的作用下，对收料杆的一端施加向下的压力，并最终通过连接杆带动升降块上升使得弹簧进一步压缩，使得收料杆朝向收料框转动进行下料。本技术进一步设置为：所述收料杆位于所述组件的另一端设置有限位组件，所述限位组件包括开设于所述收料杆端部贯穿于所述收料杆顶部与底部的通槽，所述通槽内设置有限位杆，所述限位杆中端两侧设置有转动连接于所述通槽两个内壁的转动轴，所述收料杆的底部设置有用于控制所述限位杆转动的控制组件。通过采用上述技术方案，在收料杆进行转动时，当有部分带伸朝向收料框滑动时，使得下料的带绳杂乱无章，通过限位杆对其进行阻挡，当收料杆上的带绳数量达到一定数量时，在控制组件的控制下去打限位杆转动，使得限位杆进入到通槽内，收料杆上的带伸滑落到收料框内。本技术进一步设置为：所述控制组件包括安装于所述收料杆底部的电推缸，所述电推缸的伸缩杆呈水平设置且其端部活动连接于所述限位杆。通过采用上述技术方案，当收料杆上带绳的数量达到一定数量时，通过启动电推缸带动限位杆进行转动，从而使得位于收料杆上的带伸能够顺利落入到收料框内。本技术进一步设置为：所述限位杆朝向所述电推缸的侧壁沿其长度方向开设有T形槽，所述电推缸的伸缩杆的端部固定连接有垂直于所述电推缸伸缩杆的滑动杆，所述滑动杆呈圆柱体并滑动连接于所述T形槽内。通过采用上述技术方案，在电推缸带动滑动杆进行水平运动时，滑动杆在T形槽内滑动的同时带动限位杆进行转动，以控制对位于收料杆上的带绳进行限位与下料。本技术进一步设置为：所述支杆侧壁设置有PLC控制器，所述升降槽位于所述弹簧与所述升降块之间滑动连接有抵接板，所述抵接板的底部设置有电信号连接于所述PLC控制器的压力传感器，所述电推缸电信号连接于所述PLC控制器。通过采用上述技术方案，当收料杆上的绳带达到预定数量时，带动收料杆朝向收料框转动，通过连接杆带动升降块上升，升降块上升的时，其上表面抵紧于抵接板下表面的压力传感器，当压力传感器检测到的压力信号达到规定值时，将检测信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制电推缸工作，驱动限位杆转动并进入到通槽内，使得挂于收料杆上的带绳滑落入收料框内。本技术进一步设置为：所述支杆包括下杆与上杆，所述下杆开设有贯穿其顶部的连接槽，所述上杆滑动连接于所述连接槽内，所述上杆与所述下杆之间设置有调节组件。通过采用上述技术方案，在不同的生产环境或对不同高度的打头机进行收料时，通过调节组件可方便地调节上杆的高度，以适应不同的工作环境与不同规格的打头机。本技术进一步设置为：所述调节组件包括若干贯穿于所述上杆两侧壁的定位孔，其中一个所述定位孔穿设有抵接于所述下杆顶端的定位杆。通过采用上述技术方案，在需要调节上杆的高度时，可拔出定位杆，调节上杆的高度，并将定位杆插入对应高度的定位孔内，以对上杆进行定位。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.带绳被剪断后落在收料杆上，通过其自身重力使得收料杆转动倾斜够落入到收料框内，减少了人工对带绳进行收集整理的工作，提升了生产效率；2.通过限位杆对带绳进行限位，收料杆上的带绳达到一定数量时，带动收料杆转动并通过连接杆拉动升降块上升，通过压力传感器将信号传输给PLC控制器并控制电推缸带动限位块转动，使得带绳落入到收料框中，可对带绳进行集中收料，避免带绳散落的进入到收料框中；3.通过设置上杆与下杆，可方便地调节该装置的高度，以适应不同的生产环境与不同规格的打头机，提升其使用范围。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是控制组件的爆炸示意图。图中，1、底座；2、支杆；3、收料杆；4、平衡组件；5、收料框；6、升降槽；7、升降块；8、连接杆；9、弹簧；10、限位组件；11、通槽；12、限位杆；13、转动轴；14、控制组件；15、电推缸；16、T形槽；17、滑动杆；18、PLC控制器；19、抵接板；20、压力传感器；21、下杆；22、上杆；23、连接槽；24、调节组件；25、定位孔；26、定位杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种绳带打头机的收料装置，包括底座1，底座1上表面的中心处固定连接有竖直的支杆2，支杆2包括下杆21与上杆22，下杆21开设有贯穿其顶部的连接槽23，上杆22滑动连接于连接槽23内，上杆22与下杆21之间设置有用于调节支杆2高度的调节组件24，上杆22的顶端活动连接有水平的收料杆3，收料杆3底部的中端铰接于支杆2的顶部，支杆2朝向收料杆3一端的侧壁与收料杆3之间设置有用于稳定收料杆3的平衡组件4，收料杆3位于平衡组件4的另一端设置有限位组件10，收料杆3位于限位组件10的下方放置有收料框5，在工作时，收料杆3靠近收料框5的一侧置于打头机下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绳带打头机的收料装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定连接有竖直的支杆(2)，所述支杆(2)的顶端设置有收料杆(3)，其特征在于：所述收料杆(3)底部的中端铰接于所述支杆(2)的顶部，所述支杆(2)朝向所述收料杆(3)一端的侧壁与收料杆(3)之间设置有用于稳定所述收料杆(3)的平衡组件(4)，所述收料杆(3)的另一端的下方设置有收料框(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种绳带打头机的收料装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定连接有竖直的支杆(2)，所述支杆(2)的顶端设置有收料杆(3)，其特征在于：所述收料杆(3)底部的中端铰接于所述支杆(2)的顶部，所述支杆(2)朝向所述收料杆(3)一端的侧壁与收料杆(3)之间设置有用于稳定所述收料杆(3)的平衡组件(4)，所述收料杆(3)的另一端的下方设置有收料框(5)。
2.根据权利要求1所述的一种绳带打头机的收料装置，其特征在于：所述平衡组件(4)包括沿竖直方向开设于所述支杆(2)朝向所述收料杆(3)一端侧壁的升降槽(6)，所述升降槽(6)内滑动连接有升降块(7)，所述升降块(7)的外侧壁与所述收料杆(3)端部的底部之间铰接有连接杆(8)，所述升降槽(6)的顶端固定连接有竖直的弹簧(9)，所述弹簧(9)的底端抵接于所述升降块(7)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种绳带打头机的收料装置，其特征在于：所述收料杆(3)位于所述组件的另一端设置有限位组件(10)，所述限位组件(10)包括开设于所述收料杆(3)端部贯穿于所述收料杆(3)顶部与底部的通槽(11)，所述通槽(11)内设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)中端两侧设置有转动连接于所述通槽(11)两个内壁的转动轴(13)，所述收料杆(3)的底部设置有用于控制所述限位杆(12)转动的控制组件(14)。
4.根据权利要求3所述的一种绳带打头机的收料装置，其特征在于：所述控制组件(14)包括安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林兴，
申请(专利权)人：嘉善鼎兴服饰辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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